苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

AREXSIM软件简介——芳烃抽提过程模拟系统

一、前言芳烃抽提过程模拟系统(简称AREXSIM)是我院于1983年开发研制的第一个工艺软件.AREXSIM是模拟在稳定态操作情况下,以二甘醇和三甘醇为溶剂从脱戊烷重整生成油中提取纯芳烃(苯、甲苯、二甲苯)的工艺过程软件.全部程序用FORTRAN语言编写,包括抽提塔、抽提蒸馏-汽提塔、高低压闪蒸、水平衡罐、水洗塔、水分馏塔和溶剂再生塔的计算.     

烷烃—芳烃—N—甲酰吗啉体系液—液平衡研究

用液－液平衡釜测定了常压和58．8℃下正庚烷－苯－N－甲酰吧啉（NFM），甲基环已烷－苯－NFM，正庚烷－甲苯－NFM和甲基环已烷－甲苯－NFM4组三元体系的液－液平衡数据，用NRTL和UNIQUAC模型进行了关联，求得了它们的褶点，并对NFM溶剂存在下烷烃相对于芳烃的选择性进行了比较。     

应用GT—BTX技术改造现有的芳烃抽提装置

应用以Techtiv-100 为溶剂的GT—BTX抽提蒸馏技术成功改造外国某公司以N-甲酰基吗啉（NFM）为溶剂的芳烃抽提装置。在尽可能利用已有设备的基础上，使抽提单元的装置处理能力增加68％，单位进料能耗降低18％，产品品质和回收率都有了较大提高。     

抽提蒸馏分离芳烃工艺NFM分解原因分析及对第

针对燕化公司制苯装置使用的N-甲酰基吗啉（NFM）抽提蒸馏分离苯的新工艺在实际运行过程中出现的溶剂分离问题，简要介绍了NFM溶剂的性质以及以NFM作为抽提蒸馏溶剂的工艺原理和工艺流程，主要从再沸器加热温度过高造成溶剂热分解以及溶剂中微量水含量增加加剧溶剂分解两个方面分析了溶剂的分解问题，并提出避免溶剂分解的工艺控制方案。     

18万t/a苯抽提装置运行问题分析及对策

对18万t/a苯抽提装置运行过程中出现的原料量不足,产品质量不稳定,装置能耗高,溶剂老化,苯检验罐挥发性有机物(VOCs)排放不合格等问题进行了分析并提出相应的对策。结果表明:通过采取提高原料中芳烃组分、降低烯烃组分含量,降低抽提蒸馏塔热负荷及溶剂质量比,控制白土罐进料温度为130～180℃,压力为1.6 MPa,苯精制塔塔底温度不高于95℃,抽提蒸馏塔塔底温度为(167±3)℃等措施后,装置实现平稳操作,产品可满足石油苯545的质量要求。     

N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的模拟及优化

以文献中的相平衡数据为基础,利用Aspen Plus 软件,建立N-甲酰基吗啉（NFM）芳烃萃取精馏工艺模型。模拟结果表明：该模型可以较好地反映装置的实际操作状况。考察剂油比、贫溶剂进料温度以及贫溶剂中苯含量等参数对分离过程的影响,获得N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的最佳操作参数为：剂油质量比4.66,贫溶剂进料温度112 ℃,贫溶剂中苯质量分数在1%左右。优化工况的模拟计算结果表明,优化后苯收率和苯纯度明显提高,其中苯收率提高0.6百分点,苯纯度提高0.06百分点。     

九江石化总厂环丁砜抽提装置顺利投产

由洛阳石化工程公司设计的九江石化总厂环丁砜抽提装置于1995年11月15日试车一次成功。该装置以重整脱戊烷油为原料,以抽提进料为基准的加工能力为100 kt/a,主要产品为苯、甲苯、6号和120号溶剂油。 装置的主要特点是采用环丁砜作溶剂,以抽提和蒸馏相结合的方法来分离芳烃和非芳烃,为防止溶剂热分解及保证回收塔底贫溶剂的组分和含水量,溶剂回收和再生系     

应用GT-BTX~技术改造现有的芳烃抽提装置

应用以Techtiv-100~为溶剂的GT-BTX~抽提蒸馏技术成功改造外国某公司以N-甲酰基吗啉(NFM)为溶剂的芳烃抽提装置。在尽可能利用已有设备的基础上,使抽提单元的装置处理能力增加68%,单位进料能耗降低18%,产品品质和回收率都有了较大提高。     

催化重整联合装置减油增化措施

在中国石油云南石化有限公司催化重整联合装置上,通过调整石脑油加氢及芳烃抽提装置工艺参数,生产出戊烷发泡剂和甲苯产品。结果表明:在石脑油加氢汽提塔塔顶回流量为70 t/h,塔底温度为197℃,塔顶温度为108℃;分馏塔塔顶回流量为90 t/h,塔底温度为158℃,塔顶温度为81℃的工艺条件下,可生产满足GB/T 22053—2020要求的戊烷发泡剂。在脱己烷塔回流量为70 t/h,塔底温度为163℃,灵敏板温度为102℃;C6加氢单元氢气/原料油(体积比)为270,反应器入口温度为126℃;抽提蒸馏塔回流量为14 t/h,塔顶温度为84.4℃,溶剂比为3.0;溶剂回收塔回流量为8 t/h,塔顶温度为64.1℃,汽提蒸汽流量为1.6 t/h;苯塔回流量为28 t/h,塔底温度为132.8℃,将第50层塔板作为甲苯质量灵敏塔板的条件下,实现了单苯抽提同时生产苯和甲苯,甲苯产品可满足GB/T 3406—2010中甲苯Ⅰ号标准要求。     

芳烃抽提装置脱重塔流程模拟优化

为解决中国石油独山子石化公司60万t/a芳烃抽提装置甲苯收率及质量不达标的问题,采用VMG Sim流程模拟软件,选择Advanced Peng-Robinson物性方程对芳烃抽提装置脱重塔进行了流程模拟。结果表明:脱重塔脱C_(≥9)组分时,出口物料中三苯单体组成模拟结果准确,C_(≥9)组分模拟值与实测值偏差0.145个百分点,塔底物料模拟结果误差较大;脱重塔脱C_(≥8)组分时,与脱C_(≥9)组分相比,在塔顶回流量不变,塔底抽出量由0.70 t/h提高至6.20 t/h,塔顶回流温度、塔顶温度、塔底温度分别降低2.0,4.9,6.9℃的条件下,塔顶甲苯和C_8芳烃收率依次为99.87%,5.75%,塔底甲苯质量分数为0.355%。     

制氢装置变压吸附现状分析及改造措施

介绍了中国石化洛阳分公司制氢装置变压吸附（PSA）概况和改造情况,制氢PSA程序由10-2-4流程（10塔流程、2塔处于吸附、4次均压）改为8-1-4流程（8塔流程、1塔处于吸附、4次均压）,增加原料预处理罐,工艺流程进行简单改造,实现了富氢气体直接进入PSA单元进行提纯回收氢气,吸附剂进行部分更换。工业标定结果表明：在富氢气体工况下（原料中氢气纯度达71.88%）,氢气回收率为81.6%,产品氢中CO体积分数平均值小于1 μL/L,CO2体积分数平均值小于5 μL/L,产品氢纯度平均为99.52%,基本满足了用氢要求。     

苯抽提装置存在的问题及解决对策

对中国石油哈尔滨石化公司10万t/a苯抽提装置中存在的苯产品质量不合格,抽余油携带环丁砜和苯等问题进行了分析,并提出了相应的整改意见。结果表明,装置增设原料缓冲罐,这样在原料出现波动时,可以降低对苯抽提装置的影响,确保产品质量达到要求。增设白土塔,可以使塔底采出的精制苯达到0.1×10-3g/mL重铬酸钾标准溶液酸洗比色的要求。采用向系统注入多效工艺液单乙醇胺的方法可缓解物料对设备的腐蚀程度。     

溶剂再生装置模拟分析与用能改进

在分析溶剂再生机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/Ⅱ、选择胺工艺包对某炼油厂以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为溶剂的溶剂再生装置进行模拟。重点探讨富胺液闪蒸温度对H2S蒸出量和溶解烃流量的影响,以及溶剂再生塔进料温度、进料位置、塔顶回流温度、富胺液中H2S含量、再生贫胺液质量控制等对溶剂再生装置能耗的影响,提出装置优化的操作条件。模拟结果表明,再生塔最佳进料温度为90～100 ℃、最佳进料位置为塔顶第1块塔板,酸性气分液罐温度为45～50 ℃;从装置能耗角度考虑,再生贫胺液中H2S质量分数应控制在0.15%左右。在不影响再生塔进料温度的前提下,合理增大贫富液二级换热负荷有利于脱除富胺液中的溶解烃,但闪蒸罐温度应控制在65～70 ℃。     

丙烷脱沥青二段抽提-沉降工艺及高效萃取塔的应用

为充分发挥南阳原油微晶蜡含量高的资源优势,最大限度生产高附加值微晶蜡产品,南阳石蜡精细化工厂将以生产催化裂化原料为主要目的产品的0.15 Mt/a超临界丁烷脱沥青装置改造为0.18 Mt/a丙烷脱沥青装置,改造采用脱沥青油二段抽提-沉降工艺,核心设备抽提塔应用清华大学开发的溶剂脱沥青高效萃取塔,几年来,装置运行安全平稳,产品轻、重脱沥青油的收率高且质量好,剂耗、装置能耗等技术经济指标均较理想.     

N,N-二甲基乙酰胺萃取精馏分离苯乙烯的工艺研究

利用流程模拟与小试试验相结合的方法进行了以N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的裂解C8馏分萃取精馏分离苯乙烯工艺研究。采用流程模拟考察了溶剂比、回流比、溶剂进料板位置和溶剂进料温度对苯乙烯产品纯度和收率的影响规律,结果表明：以DMAC为溶剂,在进料位置为第11～13块塔板、溶剂比为3.8～4.2、回流比为3.1～3.3、溶剂进料温度为45～50 ℃的条件下萃取精馏所得苯乙烯产品的纯度可达99.8%以上,苯乙烯回收率达98.5%以上。小试试验的各项数据与流程模拟结果吻合,证明流程模拟系统可靠、结果可信。与以环丁砜（SUL）为溶剂的萃取精馏工艺相比,该工艺塔釜操作温度更低,只有113 ℃,有利于减少苯乙烯聚合反应的发生,从而利于装置长周期稳定运行。     

芳烃抽提技术探讨

重点介绍了芳烃抽提的两种技术,比较了液液抽提、抽提蒸馏技术的优缺点、原料适应情况,及不同抽提技术采用的溶剂和流程特点;分析总结了液液抽提技术和抽提蒸馏技术在芳烃生产中的应用情况及各技术对三苯收率、产品纯度的影响.     

重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置中的工业应用

针对中国石油大连石化公司2.2 Mt/a连续催化重整装置因氯化物生成铵盐而造成脱戊烷塔塔顶空气冷却器及管道堵塞、腐蚀，生成油中氯化物会使芳烃抽提单元溶剂劣质化，并且原用金属氧化物液相脱氯剂M的效果并不理想等问题，改用中国石化石油化工科学研究院开发的液相脱氯剂DL-1，应用结果表明：液相脱氯剂DL-1的脱氯效果良好，脱氯罐出口的氯质量分数低于0.5 μg/g，同时满足脱氯罐床层压降不大于0.03MPa的要求，单罐运转时间超过技术保证值，设备的堵塞、腐蚀问题得到有效缓解；芳烃抽提单元环丁砜劣化的趋势得到有效控制，溶剂再生塔内树脂的使用寿命明显延长，保证了装置的平稳运行。     

重油沥青质质量分数快速测定方法

采用热溶剂过滤法与抽提回流法（SH/T 0509—2010）,分别以正庚烷和甲苯为萃取剂,对5种重油的甲苯和正庚烷不溶物的元素组成质量分数及形貌进行了分析与表征,并且对比了重油沥青质质量分数的测定数据。结果表明:在萃取剂/原料油（体积/质量比）为30∶1（以甲苯为萃取剂）或100∶1（以正庚烷为萃取剂）,滤膜孔径为0.45 μm,萃取温度为80 ℃的最佳条件下,热溶剂过滤法与抽提回流法所得沥青质质量分数相当。热溶剂过滤法具有分析速度快、适用性强、准确度高的特点,实现了甲苯和正庚烷不溶物质量分数同步测定的目标。     

正庚烷-芳烃在加水N-甲酰吗啉溶剂中的液-液平衡

用平衡釜测定了常压、333.15K下正庚烷-苯-（N-甲酰吗啉（NFM） 水）、正庚烷-甲苯-（NFM 水）和正庚烷-对二甲苯-（NFM 水）3个拟三元（四元）体系的液-液平衡数据，得到了拟三元液-液平衡体系的共轭相组成和分配曲线。实验数据用UNIQUAC和NRTL模型进行关联，分别获得了拟三元和四元体系的模型参数。用共轭相作图法和模型参数推算了各体系的褶点数据，一致性良好。通过比较和讨论表明，对相同的正庚烷-芳烃体系，333.15K加水NFM溶剂较无水NFM溶剂萃取更有利于芳烃的回收。