深井裸眼封隔器分段酸压管柱打捞实践

安岳气田灯影组气藏广泛采用大斜度井/水平井裸眼封隔器分段酸压工艺试油完井,悬挂封隔器及下部管柱被“永久性”留在井下。如果利用原裸眼侧钻,则需要打捞分段酸压管柱至套管鞋以下30 m左右。MX126井和GS121井前期打捞作业历时均超过50 d,打捞效率非常低,主要原因为：悬挂封隔器双向锚定,裸眼封隔器和连接油管埋卡严重且位于大斜度井段,压井后长时间静止埋卡越来越严重;钻井液压井后切割油管受阻,没有完成落鱼切割分段;套磨铣导致封隔器解体,倒扣时落鱼出现多处退扣,倒扣打捞效率低。针对上述问题,优化了打捞技术措施：钻井液压井前,采用泵送径向切割工艺在清水中切割油管,确保切割成功率;采用带压拔出插管循环压井,缩短钻井液浸泡时间,降低次生卡钻风险;优选磨铣工具和打捞工具,优化磨铣工艺和震击解卡打捞工艺,维持落鱼完整性、力求捞出整段被切割落鱼。该技术成功应用于MX146井和GS127井后期的打捞作业,分别用时12 d和5 d。该技术可以显著提高裸眼封隔器分段酸压管柱的打捞效率,具有推广应用价值。     

一趟多层压裂充填防砂工具卡钻打捞处理方法

在对海上油田某大斜度井进行压裂充填完井作业时,整套多层充填服务工具卡钻、落井。针对落鱼的高硬度特性,特制了高强度打捞公锥。现场对公锥、可退式卡瓦打捞筒等工具进行特殊改造,以匹配打捞要求。针对内外层相互卡钻限位的特性,将处理对象由高硬复杂的服务工具变更为结构相对简单的外层防砂管柱,通过打捞外层管柱而带出最为复杂的内层工具,优化了打捞工艺,节约打捞工期8%。实践证明,该方法有效解决了大斜度井内非常规、高硬度、多层同心管柱并存的服务工具卡钻问题,避免了卡钻事故复杂化,为今后解决类似工具卡钻落井问题提供处理思路。     

双套压力体系侧钻井尾管及悬挂器段铣技术

沈301S井是辽河油田古潜山区块的一口双套压力体系侧钻井。原井完井过程中,用?177.8 mm技术套管封隔上部高压地层,下部低压储层悬挂?127 mm尾管完井。侧钻时,若在悬挂器上方开窗,面临两套压力体系,钻进过程中因上塌下漏现象严重,无法钻至目的层位;若在?127 mm尾管内部开窗,则存在深井小井眼开窗侧钻、施工泵压高、完井难度大等问题。若采取高效段铣技术将?177.8 mm技术套管内的?127 mm尾管悬挂器及尾管段铣至潜山面以下再侧钻,则可同时解决上述问题。为此,优选了适配的钻井液体系,研制了专门的段铣工具,通过优化段铣参数和施工工艺,成功实现了沈301S井的老井侧钻。该井仅用12.4 d（其中纯段铣时间6.63 d）就完成了183.14 m的?127 mm尾管段铣任务,单只工具折合进尺可达200 m以上。高效段铣技术为有尾管悬挂的小井眼多套压力体系侧钻、有尾管悬挂的水平井调层、钻井阻卡管柱处理、挖潜剩余油提供了一种行之有效的技术手段。     

液压刮壁器研制与应用

常规弹簧式套管刮壁器由于其在入井时刮刀体就已经张开,无法与钻、铣、磨、通井等工具同时入井作业,导致套管的刮壁作业必须在钻、铣、磨、通井等作业完成并起出管柱后才能进行。介绍了液压刮壁器的工作原理,简述了其在现场应用过程中的施工要求。通过5口井的现场应用,认为该工具的研制丰富了一体化管柱作业的内容,实现了一趟管柱可完成钻磨、刮壁、通井等作业,有效地减少了作业时间、降低了作业成本,为钻完井及修井作业提供了一种新的思路。     

连续管穿芯解卡工艺技术研究与应用

针对连续管本体砂卡后上提吨位有限，且无法建立有效循环，贸然上提易造成连续管拉断落井而使复杂进一步扩大，常规解卡工艺处理时间长、处理难度大等问题，创新研究了连续管穿芯解卡工艺。基于穿芯下管和冲砂解卡的作业原理，采用双提升系统的修井机进行作业，悬挂卡钻连续管的同时，在油套环空之间下入穿芯管柱，重新建立循环通道进行冲砂，实现连续管解卡打捞。现场应用结果表明，连续管穿芯解卡工艺技术通过“一趟钻”实现井内沉砂的快速清理，避免井下多次套铣、切割、打捞等作业，可有效提高连续管砂卡事故的处理效率，该工艺安全性高、作业成本低、作业后井筒及连续管完整性等方面有突出优势。在长庆区域累计应用4口井，解卡成功率100%,其成功实施为连续管复杂处理提供了一种新的技术手段。     

美国的铣磨工具及其发展趋势

<正> 铣磨工具是油井修井和打捞作业中不可缺少的工具。所谓“铣磨工具”,是指各种类型的铣鞋和磨鞋。当落鱼被卡死在井内,用任何打捞工具都不能解卡时,可以用铣磨工具将落鱼被卡部分铣磨掉,或将卡在落鱼周围的障碍物铣磨掉,使故障得以解除。从某种意义上说,铣磨工具是处理复杂事故的最后手段。因此,要想提高修井效率,缩短修井周期,不仅     

伊拉克M油田卡尾管事故处理过程及分析

对于大斜度井或水平井下尾管作业,当遇到卡尾管事故时,由于管串与地层磨阻较大尾管串很难被直接起出,如果有备用小尺寸套管通常进行就地固井,然后再下入一层小尺寸尾管来完成剩余井段的作业。但如果无备用套管或备用套管无法满足生产管柱的要求,在卡点以上水力切割自由段尾管,将裸眼段内部分尾管起出然后进行侧钻的方式则能够解决此问题,从而回收部分尾管的同时避免了全井眼报废带来的巨大损失。伊拉克M油田B-54井发生卡尾管事故,通过分析事故处理过程和原因,为以后处理类似事故提供相关经验。     

内切割技术在套变引起的卡钻施工中的应用

油水井修井过程中,常会遇到套管变形引起的管柱、工具被卡或管柱本体起下顺畅接箍被卡的现象,常规的套铣、磨铣打捞的方法处理,因受套管尺寸、被卡落物直径大、材质硬度高、结构等诸多因素的影响,往往达不到施工目的效果。采取内切割卡点上端附近被卡管柱,结合打捞等其它方法,由上到下切割处理被卡落物,则可大大提高修井效率,节约作业成本。     

海上大直径防砂筛管打捞方案探索与实践

大直径管柱防砂方式表皮系数低,利于提高油气产能,同时成本相对低,且作业方式简单,越来越多的应用于渤海油田,但打捞过程存在一系列难题,防砂管柱与水平段井眼的间隙较小,套铣摩阻扭矩较大,且套铣出来的钻屑在较小的环空内很难上返,进一步增加了套铣、冲砂的难度。针对此类井,提出了切割打捞配合磨铣的方法。实践结果表明,切割打捞配合磨铣的方法可有效提高打捞效率,实现工期费用可控,提出的防砂管柱打捞方案设计流程具有一定推广价值。     

深井切割打捞联作射孔管柱方法的应用

在钻完井作业中难免遇到各种复杂事故,由于新工具,新工艺的发展,处理事故的方法也需要不断更新。深井切割打捞联作射孔管柱方法,利用水力割刀精确定位后切割桥塞芯轴,破坏桥塞自锁结构,从而实现解卡。     

川西内插管回接装置及应用

目前跨尺寸尾管悬挂固井后进行尾管回接时,大尺寸规格的尾管悬挂器内径大于尾管和回接套管内
径,回接套管内径小于尾管悬挂器内径较多时,常规尾管回接技术中,回接装置及回接固井时残留在尾管悬挂器内
的水泥石不能够全部钻除,容易造成后期电缆或管柱作业时,在尾管悬挂器位置起下工具设备阻卡、封隔器胶筒损
坏等一系列问题,难以有效处理,增加了作业成本。针对此类问题,研究了内插管回接技术,详细介绍其结构原理、
设计要点和主要施工工艺,内插管回接技术能实现回接套管与尾管通径连接,在川西气田多口井成功应用,效果良
好,值得推广。     

8000 m连续油管在超深高含硫气井的应用与实践

超深高含硫气井一旦发生井筒堵塞,由于作业深度、井筒尺寸以及硫化氢等复杂因素影响,处理极具 挑战性。为此,针对元坝气田YB29-1井作业井深6876 m、油管柱最小内57 mm/硫化氢含量高达5.53%、井筒 结构复杂等特殊复杂工况,优选了长度8000 m、外径44.45 mm变径抗硫连续油管作为作业管柱,并设计了一把 抓、左旋螺杆配合特殊磨铣铣锥、三瓣可退式捞矛等特殊工具,顺利完成了在内径61.98mm油管内打捞钢球、扩 径、打捞球座芯子、钻磨球座托、补孔等作业,成功解除了该井井筒堵塞,创造了国内外连续油管作业井最深的纪 录,为类似超深含硫小尺寸管柱内复杂事故处理提供借鉴与参考。     

高效磨铣工具在X7井修井中的应用及分析

X7井因注塞封堵过程失败造成井下管柱及工具被水泥凝固造成卡钻事故,通过使用不同磨铣工具处理完井下事故,共计使用磨鞋16只(含国产磨鞋)、套铣鞋2只.其中改进的三翼高效磨鞋单只最高进尺达47.22m、平均磨铣速度达0.49m/h,磨铣效果理想,为处理类似复杂问题积累了经验.     

新型套铣打捞装置

为解决井下管柱砂埋情况,主要采用套铣筒处理被卡管柱环空部位地层砂,然后下倒扣捞矛装置打捞被卡管柱,2趟管柱处理事故周期较长。鉴于此,研制了新型套铣打捞装置。该装置主要由上接头、倒扣捞矛装置、接箍、筒体和特殊接头套铣头等部分组成,利用上接头、特殊接头等部件通过螺纹连接构成完整工具。新型套铣打捞装置在高升油田现场施工10井次,一次成功率达到100%,缩短作业工期50 d,节省作业成本60余万元。用该装置修井可减轻工人的劳动强度,提高修井施工效率,保证修井质量。     

BOWEN水力外割刀在打捞作业中的应用

在油水井打捞作业中，经常碰到如下问题：井下被卡管柱既不能倒开，也无法活动解卡。针对此类问题，以前常采用磨铣工具来处理。但磨铣作业时间长、效率低，经济上很不舍算。为此，新疆石油管理局井下作业公司引进BOWEN公司水力外割刀，这是一种液压驱动的油管或钻杆机械切割工具。该工具与套铣管柱配合使用，可以切断并取出井内被卡管柱。本文在总结现场施工经验的基础上，重点介绍了该工具结构原理、操作方法及现场应用情况。     

深水套管切割新技术——电弧等离子切割技术

电弧等离子切割技术可打破传统切割技术的局限性,简化传统弃井或井槽重利用作业程序,无需拆除采油树,使用连续管作业机1趟钻即可完成多层套管切割作业,降低施工风险,缩短施工时间,节约成本。阐述了电弧等离子切割技术的优势、特征和样机测试情况。以北海油田一口井为例,对比了应用传统切割工具和电弧等离子切割工具的弃井过程,进一步证明了电弧等离子切割工具的潜在优势。认为电弧等离子切割技术除用于永久弃井和井槽重利用作业以外,对于多分支井侧钻、切割打捞、损坏套管修复/更换和磨铣落物等干预作业也极为有利。     

封隔式免钻尾管悬挂器的研制与应用

在尾管固井作业过程中,普通悬挂器需要后期钻除上部水泥塞及其内部构件,容易造成喇叭口窜气和固井质量变差。为此,开发了新型的封隔式免钻尾管悬挂器,同时还设计了液压坐封控制的封隔器、活动密封免钻柔性密封盒、辅助承载倒扣机构。施工作业顺序为:①将尾管管柱下入到设计位置,充分循环钻井液后,投入憋压球,待其入座后,憋压剪断悬挂控制销钉,实现悬挂器坐挂;②继续憋压,剪断球座销钉,建立循环;③下放钻杆给悬挂器施压,正转倒扣,实现送入工具与悬挂器的丢手;④注水泥施工结束后,投入钻杆胶塞,剪断空心套管胶塞的脱手控制销钉,再继续下行与碰压总成碰压;⑤卸掉水泥头接方钻杆,重新憋压,缓慢上提钻具,由液压对封隔器总成坐封液缸作用,剪断坐封控制销钉,实现封隔器的坐封;⑥起送入工具至喇叭口,循环洗出多余的水泥浆,实现全井免钻。在BQ203-H1等井127mm尾管的成功使用表明,该封隔式尾管悬挂器坐挂、倒扣方便,碰压准确,坐封方便,封隔性能良好。     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

国内尾管悬挂器技术进展

尾管悬挂器是用来悬挂尾管并将尾管与上层套管相连接的装置．它通过送入工具将尾管送入井下．由地面仪器控制．把尾管坐挂在井下数千米深的位置,并完成注水泥作业和封固尾管。悬挂器是实施尾管固井技术的关键装置．在尾管固井中占有非常重要的位置。早在20世纪20年代,美国德克萨斯州钢铁厂已成功地研制和应用了机械式尾管悬挂器,经过多年来不断的努力．尾管悬挂器设计和制造技术已取得重大突破．     

大尺寸重负荷尾管悬挂器的研制与应用

尾管固井可降低固井成本、提高固井质量,随着井深的增加和井身结构的变化,大尺寸尾管固井作业越来越多,其应用的成败直接影响着固井的质量。目前国内所用的大尺寸尾管悬挂装置多为进口产品,成本较高,为此,研制了SSX-A型?339.7mm×?244.5mm双锥双液缸液压尾管悬挂器。通过室内性能测试和现场成功应用表明,该悬挂器结构合理、性能可靠,具有悬挂负荷大,倒扣丢手操作简单易行,密封机构可随送入工具一同提出,不需下钻钻除等特点,各项技术指标达到国外同类产品水平,具有广泛的推广应用前景。