丁二烯直接氰化法生产己二腈工艺技术进展

概述了烯腈电解二聚法、丁二烯法、己内酰胺降解水解法和己二酸(ADA)催化氨化法4大类己二腈生产工艺的优缺点。着重论述了丁二烯直接氰化法的反应原理、原料现状和技术进展,指出了己二腈国产化的重要性和紧迫性。     

1,6-己二腈/1,6-己二胺合成技术及产业化进展

1,6-己二腈/1,6-己二胺合成技术为我国关键技术。综述了国内外合成1,6-己二腈/1,6-己二胺的技术进展，比较了1,4-丁二烯氢氰化法、丙烯腈电解二聚法、1,6-己二酸氨化脱水法和1,6-己二醇氨化法四种合成技术路线，分析了国内外工业现状。国内很多企业布局了1,6-己二腈/1,6-己二胺产业化，多条技术路线研发和产业化齐头并进，但产业水平仍需提高。     

最新专利文摘

<正>一种己二腈的制备方法该专利涉及一种己二腈的制备方法。该方法将2-甲基戊二腈异构化为己二腈,将2-甲基戊二腈单独或与其他化合物混合、过渡金属有机化合物作催化剂,在有机溶剂中进行异构化,所述其他化合物为2-甲基-3-丁烯腈、2-甲基-2-丁烯腈、4-戊烯腈、3-戊烯腈、2-戊烯腈、丁二烯腈、己二腈、2-乙基丁二腈或戊腈,反应温度为10～250℃。该方法通过设计合适的反应条件,选择高效催化剂,实现了2-甲基戊二腈异构化为己二腈的反应,把2-甲     

己二腈加氢合成6-氨基己腈的研究进展

对以丁二烯为原料合成己内酰胺工艺中的关键步骤——己二腈加氢合成6-氨基己腈的研究进展进行了综述,评述了各类己二腈加氢催化剂的特点和反应性能。与均相催化剂相比,多相催化剂制备简便,易与产物分离,其中负载型Ni基催化剂价格低廉,具有较好的己二腈加氢活性和较高的6-氨基己腈选择性,工业应用前景良好。为加快负载型Ni基催化剂的工业应用,进一步的工作是增大催化剂的颗粒、提高反应物空速以及延长催化剂的寿命,同时注重新型反应器的开发、工艺条件的优化以及加氢产物的分离等。     

Invista公司与LanzaTech公司共同开发生物丁二烯

正Invista公司与LanzaTech公司研发出系列代谢方法。利用新的直接及两步气体发酵工艺技术,生产出生物衍生丁二烯与关键前体(如1,3-丁二醇和2,3-丁二醇)。该项目仍处于研发初期,未来几年将实现商业化应用。在Invista公司专有的己二腈生产技术中,丁二烯是     

己二腈自主技术工业化启程

<正>2019年8月19日,中国化学天辰齐翔公司1 Mt/a尼龙新材料产业基地奠基仪式在淄博举行。这将是国内首个采用自主技术的己二腈工业化生产项目。项目总投资约200亿元,其产能包括1 Mt/a尼龙新材料、500kt/a己二胺、500kt/a己二腈和500kt/a丙烯腈。该项目采用该公司自主研发的丁二烯法合成己二腈技术,是国内首创具有自主知识产权的专利技术。在项目一期阶段,己二腈产能为200kt/a,产品一半自用,一半外     

丁二烯的生产技术及国内市场分析

介绍了丁二烯的3种生产工艺并进行了技术经济比较，分析了我国丁二烯的生产消费现状及市场前景，提出了发展我国丁二烯生产的一些建议。     

Invista将在SCIP建设己二腈和己二胺装置

Invista公司宣称已经与上海化学工业区（SCIP）签署投资和土地使用权转让意向书，将在SCIP新建一套己二腈（ADN）和一套己二胺（HMD）装置。这是Invista公司去年宣布为满足亚洲地区对AND、HMD和尼龙66聚合物及专用的中间化学品而建造采用最新技术装置计划中的一部分。这套新的世界级规模的联合装置将采用Invista专有的从丁二烯出发的AND生产技术，[第一段]     

丁二烯装置在生产过程中对聚合物的防控

分析丁二烯装置生产过程中丁二烯过氧化物及各种聚合物生成的方式和对装置长周期安全生产所造成的影响和危害,以及同类装置生产过程中因丁二烯过氧化物和聚合物造成的事故。通过寻求新的技术方法来控制丁二烯过氧化物和聚合物的生成,从而保证装置的长周期安全生产,避免因丁二烯过氧化物和聚合物造成的设备损坏以及着火爆炸事故。并着重对四川石化公司15万t/a丁二烯装置在建设和生产过程中进行的技术改进进行分析。主要研究内容,控制原料和检修作业可能带入系统的氧。阻聚剂注入点位置的改进,以及针对气相聚合严重所进行的技术改造。     

诚志股份有限公司与中国科学院过程工程研究所合作开发煤基己二腈技术

正2020年4月20日,诚志股份有限公司的全资子公司南京诚志清洁能源有限公司与中国科学院过程工程研究所签署协议,将合作开发全新的煤基己二腈技术。拟先期建成3 000 t/a工程示范装置,在此基础上,完成更大规模工艺技术开发,形成工业化工艺技术包,建设工业示范装置。己二腈主要用于制备尼龙66的中间体己二胺,因其技术壁垒及投资门槛较高,目前其产品和生产技术均被国外公司垄断,造成我国"己二腈-己二胺-尼龙66"产业链结构严重失衡。我国是全球     

己二腈焦油废渣的开发研究

开发利用己二腈焦油废渣生产己二酸，通过萃取和干馏法进行对比实验，干馏法是最优的工艺路线。该法生产己二酸，工艺简单，节省醇、酮等化工原料，收到很好的经济效益和社会效益。     

1991年北京国际石油炼制和石油化工学术会议论文简介(下)

用 Houdrg 技术生产烯烃和二烯烃石蜡烃脱氢生产烯烃的方法已在全球范围内广泛使用。采用 Houdry 技术生产丙烯、异丁烯、1-丁烯和2-丁烯已有近五十年的历史。这一技术也可用于戊烯及甲基叔丁基醚(MTBE)的生产,而且安全,有效、可靠。本文介绍了用 C_2～C_5直链烷烃脱氢生产烯烃、二烯烃及 MTBE 的 Houdry 技术。着重介绍了丙烯、异丁烯、丁二烯、异戊烯和 MTBE 的生产工艺过程和特点。     

国外动态

国外动态由己二腈生产己内酰胺Ｃｈｅｍ．Ｗｅｅｋ．１５８［１６］，１０（１９９６）最近ＤｕＰｏｕｔ和ＢＡＳＦ公司宣告他们将合资在亚洲建第一个生产尼龙中间体的装置，同时生产尼龙一６和尼龙６／６的中间体。它将以己二睛（ＡＤＮ）为原料，己Ｍ睛是尼龙６／６的原...     

丁二烯生产工艺技术探讨

丁二烯的生产工艺,可以通过乙烯的裂解装置生产的副产品中抽提得到丁二烯,也可以应用炼厂的C4馏分脱氢得到丁二烯。不同的生产工艺具有自身的特点,在化工生产实际中,依据具体的生产优选合适的工艺技术,以获得更高的丁二烯的收率,满足化工生产的需求。     

NiO/MgO催化己二腈选择加氢的性能 Ⅰ.NiO与MgO质量比对催化剂结构和性能的影响

采用沉积-沉淀法制备了NiO/MgO催化剂,将其用于己二腈选择加氢制备6-氨基己腈,考察了NiO与MgO质量比对催化剂性能的影响,并采用N_2吸附-脱附、H_2-TPR、XRD及H_2化学吸附等手段对催化剂结构进行了表征。结果表明,以1mol/L氢氧化钠溶液为沉淀剂、溶液pH为10、NiO与MgO质量比为3时制备的NiO/MgO催化剂中含有一定量的NiO-MgO固溶体,该催化剂具有较大的比表面积、孔体积和Ni活性比表面积,提高了催化剂催化己二腈选择加氢制备6-氨基己腈的活性。存该催化剂作用下,在180℃、n(H_2):n(己二腈)=41、H_2空速1700 h~(-1)、己二腈空速0.24 h~(-1)、液体流量5mL/h的条件下,6-氨基己腈选择性达83%,己二胺和6-氨基己腈的总选择性超过86%,且当反应运行108h后己二腈转化率仍保持在53%以上,具有较好的稳定性。     

化学清洗在己二腈装置碳钢球罐上的应用

介绍了某己二腈装置中压缩液化气体储存碳钢球罐装置开车前的化学清洗应用实例，包含化学清洗工艺设计，清洗过程操作，清洗效果评价及注意事项等。该化学清洗工艺及清洗方式在其他碳钢类球罐的化学清洗方面具有借鉴意义。     

一种制备己二腈的催化剂及其制备方法

一种制备己二腈的催化剂及其制备方法,属于己二腈催化剂技术领域。己二腈的制备方法现有采用丙烯腈二聚制备的方式,催化丙烯腈单体二聚生成己二腈的催化剂目前主要集中于钌或磷离子做活性中心催化,成本高昂,同时存在丙烯腈转化率低,己二腈选择性低的缺陷。本发明采用Fe的卤化物或硫酸盐5~45质量份,Cr的硝酸盐、乙酸盐或甲酸盐7~45质量份、载体100质量份组成制备己二腈催化剂.     

丁二烯塔内自聚物的生成原因分析

橡胶装置的丁二烯塔内自聚物的生成是困扰装置平稳安全运行的共性问题。自聚物的产生直接制约了该类化工装置长期稳定、安全运行,避免自聚物的产生是世界性难题。文中对橡胶装置中精丁二烯塔自聚物的产生进行了原因分析,并对精制丁二烯生产工艺、设备技术方面的改造进行了讨论。     

丁烯—1装置工艺设计

丁烯-1生产工艺通过丁二烯抽提和MTBE装置脱除丁二烯和异丁烯来生产高纯度丁烯-1。本文重点介绍丁烯-1装置工艺流程的选择和工艺设计操作条件,提出了选择丁烯-1工艺流程的一些看法。     

Ni-MgO/Al2O3催化己二腈加氢制备己二胺的研究

采用浸渍法制备己二腈加氢合成己二胺催化剂Ni-MgO/Al2O3,通过BET,XRD,H2-TPR对不同MgO负载量催化剂进行表征与测试,探讨MgO负载量对催化剂活性的影响。实验结果证明：Ni-MgO/Al2O3催化剂中MgO-NiO固溶体的形成有利于提高催化剂碱性活性位数量,能有效抑制加氢过程脱氨副反应的发生。通过单因素实验考察不同实验条件对己二腈加氢制备己二胺反应收率和选择性的影响,确定最优实验条件为：以乙醇为溶剂,催化剂中MgO负载量（w）6%、、反应温度70 ℃、氢气分压1.5 MPa、m(乙醇)/m(己二腈)=2.0︰1、搅拌速率1 000 r/min、催化剂用量为原料质量的5%。在此条件下,己二腈的转化率达到99.9%,己二胺的选择性达到98.4%以上。