超高强度β21S合金铸锭成分均匀性的控制

针对超高强度β21S合金（Ti-3al-15Mo-2.7Nb-0.2Si)熔炼上的技术难点,采用真空自耗电弧熔炼和真空凝壳浇铸的方法,研究了Mo,Nb合金元素的添加式以及熔炼工艺参数对该合金铸锭成分均匀性的影响,结果表明：以Ti-Nb,Ti-Mo中间合金为配料,采用合理的熔炼工艺,可获得性能良好,成分均匀的β21S合金铸锭。     

高导碲铜合金棒材上引连铸工业试验研究

利用铜陵有色股份铜冠电工有限公司(简称公司)上引连铸生产线,进行新能源电动汽车充电桩用易切削高导碲铜合金的铸杆生产工业试验,对合金的熔炼与上引铸造工艺技术进行探索和优化,摸索了出碲铜合金的大气熔炼与铸造技术的相关工艺,结果表明优化后的熔炼和上引工艺可稳定铜液中合金成分,实现含Te量在0.3%～0.7 %Cu-Te合金的上引法连铸坯杆。     

引线框架用KFC铜合金带材加工工艺及性能研究

在大气气氛下熔炼铸造KFC铜合金铸锭，然后进行热轧、时效处理、冷轧，将其轧制成0.3mm厚的带材。研究了合金成分、熔铸工艺、轧制工艺和热处理工艺对合金微观组织、力学性能和导电性能的影响。实验制备的KFC铜合金带材的性能完全可以满足引线框架材料的要求。     

Mg-25La中间合金无熔剂保护熔炼工艺研究

以镁合金专用熔炼炉为设备,在SF6+N2保护气氛下对熔炼过程中熔炼温度、物料加入速率、熔炼时间、浇铸温度以及保护气中SF6浓度对合金收率、合金元素La收率、合金元素La偏析程度等制备工艺技术指标的影响进行研究,确定Mg-25La中间合金的高品质制备工艺条件为:熔炼温度685~695℃、物料加入速率为30 g·min-1、熔炼时间90 min、浇铸温度680℃以及保护气中SF6浓度为0.1%(体积分数)。基于以上工艺条件所获得合金元素收率大于98%,上部及下部的稀土元素成分比为0.99∶1.00,偏析程度为±0.3%~0.6%(质量分数);组分中稀土元素含量为25.0%±0.5%(质量分数),合金内部无氧化缺陷、气孔,合金组分均一,成分稳定。通过对合金所进行的X射线衍射(XRD),能谱(EDS)及扫描电镜(SEM)分析可知,当镧元素含量为25.0%时,合金中出现连续分布的Mg17La2共晶相,近似网状分布,且尺寸粗大。同时在晶粒内部及晶界之上出现一定数量的、分布不均匀细小第二相颗粒Mg2La相,该相与Mg17La2相同为Mg-25La中间合金的重要强化相。     

镍基高温合金的熔炼工艺研究进展

镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素，真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量，精确控制合金成分。在此基础上，对合金进行重熔（电渣重熔及真空自耗重熔），可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量，消除成分偏析及缩孔等缺陷，对凝固组织进行优化调控，从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展，重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点，论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺，以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展，并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。     

汽车车轮用A356.2铝合金锭熔炼生产工艺研究

根据铝合金汽车车轮使用的A356.2铝合金的技术要求和合金特点,详细介绍了A356.2铝合金锭熔炼生产工艺中配料、成分、熔炼、炉内精炼、静置时间、浇铸温度、在线过滤和变质处理等控制方法。按此工艺控制后,产品质量合乎要求。     

Ti-6Al-7Nb钛合金热加工与热处理工艺研究

研究了Ti-6Al-7Nb合金不同热加工与热处理工艺引起的显微组织和力学性能变化，探讨该合金组织变化的特点和性能变化的内在规律。结果表明，在工业化生产条件下，Nb元素添加采用铌钛中间合金，选用适宜的铸锭熔炼工艺参数，可以获得成分均匀、无富Nb偏析的优质铸锭。在两相区锻造或轧制后坯料在700℃～800℃范围内退火，合金组织与性能均能满足ASTM和ISO标准要求。     

EWE531高强度耐热镁合金熔炼工艺优化

本文简要介绍了一种新型高强度耐热镁合金EWE531熔炼制备过程。通过添加合金元素(Gd,Y)和改变熔炼工艺条件获得高强度耐热镁合金及其制备方法。在熔炼过程中,通过合金成分及熔炼工艺的优化,降低合金的裂纹倾向性,减少合金中的夹杂,制得的镁合金具有比传统商业镁合金优越的室温强度、瞬时高温强度和硬度等机械性能。     

AB5型储氢合金性能波动的原因探析

通过研究稀土原料中的杂质及合金的微观组织,探讨了用感应炉批量生产ＡＢ５型储氢合金性能波动的可能原因。储氢合金的性能由合金的成分、微观组织和表面状态决定。合金性能波动除受浇铸时的冷却条件影响外,还与稀土原料中铁、镁等杂质及熔炼工艺因素有关。     

HRB500E抗震钢筋生产工艺及性能优化

本文针对HRB500E高强钢筋强屈比控制难度大,抗震性能合格率偏低等问题,通过研究分析其产品技术要求及生产特性等,进而采取优化合金成分控制范围、完善轧制工艺管理等措施,最终取得了良好效果:抗震性能合格率由工艺优化前的80%提高到99%以上。     

高纯Mg-Cu-Y合金熔炼工艺研究

在真空中频感应熔炼炉中制取高纯镁基Mg-Cu-Y合金。根据荧光光谱分析结果,考察中间合金、保温时间以及浇铸模具对合金成分均匀性的影响。结果表明,中间合金的熔炼对于合金成分的均匀有决定性的影响,保温时间越长越有利于合金元素分布均匀,浇铸模具影响合金在凝固过程中的偏析程度,保护气体可以抑制合金液的挥发,对合金成分均匀性影响较小。     

高铬铸铁轧辊的使用

随着轧制工艺的不断改进,对轧制用的重要工具轧辊也提出苛刻的要求。譬如,从前对钢板轧制技术其着眼点放在轧机的大型化、高速连续化,即提高生产力上,而后又以连铸-连轧相结合的热装和直接轧制,以达到节能的目的。最近的重点是放在低温大压下的轧制操作上,因此,对所使用的轧辊不仅要求成本低、价格便宜,而且要具备在高温下耐磨、高硬度、高寿命的特点. 针对以上目的,日本最近研究出离心浇铸高铬铸铁轧辊来代替常规的锻钢或含合金的钢轧辊.该轧辊的化学成分为:含碳2.0～3.0%,10～25%,其它成分还有微量的锰、镍、钼,铬、     

高品质镍铬系合金靶材的设计与制备研究

Ni-Cr系合金靶材在溅射镀膜工业中应用广泛,结合材料计算模拟和少量关键实验,定量化地研究了Ni-Cr系合金材料在热处理过程的相结构、相转变和显微组织特征,以及离子束溅射中入射离子与Ni-Cr系合金靶材固体之间的相互作用,考察了溅射镀膜工艺中的影响因素,确定了离子束溅射的最佳工艺条件。通过真空感应悬浮熔炼技术,获得纯净、均匀的合金锭,结合相图分析,确定了一系列合金的热处理工艺,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射分析仪,分析了合金试样的显微组织和物相结构。结果表明:Ni-Cr系合金的微观组织和微区成分对热处理工艺较为敏感,在1000～1200℃的范围内,BCC相中Ni元素的原子含量从5%变为30%。提出了适宜的均匀化热处理工艺,以便获得组织和成分比较均匀的高品质Ni-Cr系合金靶材。当Ni元素的原子含量在20%～70%时,均匀化热处理在1200～1300℃之间比较适宜,而均匀化退火时间随退火温度的选取高低而不同,在2～24 h的范围内变动。基于随机级联碰撞理论和蒙特卡洛方法,对离子束溅射中入射离子与Ni-Cr系合金靶材固体之间的相互作用进行模拟的结果表明,由于Ni和Cr的原子表面能较为接近,Ni-Cr系合金靶材的溅射产物成分与靶材成分不发生明显偏差,有利于靶材成分的选择和薄膜成分的控制。     

TA10钛合金熔炼工艺的改进及性能分析

TA10钛合金铸锭传统的制备方法是合金元素镍以纯镍片形式添加,经三次VAR熔炼获得铸锭。再经锻造、轧制制成板材后,发现表面有微裂纹存在。经无损探伤检测和能谱微区成分分析,确定为镍富集的冶金缺陷。为此对熔炼工艺进行了改进,Mo、Ni合金元素以Ti-Mo-Ni中间合金碎屑添加,经二次VAR熔炼制备铸锭。再经锻造、轧制制成板材后,宏观和无损探伤检验未发现有微裂纹;化学成分分析和性能检测表明,铸锭侧面Mo、Ni合金元素波动范围≤0.017%,头、尾横截面波动范围≤0.07%,分布均匀,力学性能满足要求。     

5182罐盖料铝合金扁锭生产工艺研究

文章阐述了5182铝合金熔炼过程中合金成分的保证、熔体除钠、除氢工艺,氧化夹杂物的净化等工艺,并通过试验研究优化了5182合金大规格扁锭的铸造工艺参数。     

钛钒基TiVCrFeZr合金的熔炼工艺初探

分析探讨钛钒基ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金的熔炼特点和热处理工艺,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ和电子“微探针”技术对合金微观结构进行了分析。结果表明：真空电弧熔炼难以解决合金宏观成分偏析;电弧熔炼后再进行真空感应熔炼可以解决合金成分的宏观偏析。当ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金中锆含量很低时,可以通过高温长时间保温和快速真空淬火工艺获得均质单相的固溶体合金。     

新型栅极用TZM薄板轧制工艺的研究

研究了粉冶TZM钼合金薄板轧制工艺，通过850～1000℃低温开坯、横轧、叠轧等工艺试验结果表明，不用传统轧制工艺．可生产出0．25mm×310mm×420mm高质量的TZM合金薄板，满足用户的高性能和高精度的技术要求。为改进钼合金板材轧制工艺提供了科学数据。     

离心铸造高合金无限冷硬φ650×1700连轧热带钢工作辊

采用卧式离心浇铸机,用高铝粉涂料和工频炉熔炼高合金铁水,浇铸轧辊外层,加入玻璃渣。停转后,再用反射炉熔炼低合金铁水填心和上下辊颈。在浇铸过程中,应准确掌握离心浇铸轧辊的化学成分、铁水熔炼与净化、铁水温度、冷型涂料、合箱填芯、退火处理,以及浇铸参数控制等的工艺参数。浇铸后,经冷却、热处理和机械加工后,获得高档的高合金无限冷硬φ650×1700热带钢工作辊。经半连轧厂试轧证明,离心浇铸轧辊寿命逐年提高,1985年轧钢量达到7.37万 t/支,比普通冷硬钼合金轧辊提高使用寿命一倍多。     

高线热轧HRB335螺纹钢成分优化实践

根据棒材生产线成熟 HRB335螺纹钢的经验 ,对高线生产 HRB335螺纹钢进行熔炼成分优化 ,介绍了高线生产线的工艺过程 ,分析对比了高线按棒材线轧制小规格螺纹钢熔炼成分、进行优化的熔炼成分和现有机组的熔炼成分的检测结果 ,提出了存在的问题及其解决办法 ;根据实际特点生产出了各项性能指标均符合 GB14 99-1998标准要求和用户需求的 HRB335螺纹钢。     

双联法冶炼铁基非晶合金母材的工业化技术开发

通过实验室试验及磁性能测试,确定了合金的成分(Fe80Si7B13);通过合理的工艺路线和中频炉设备适应性改造,重点是增设熔炼及浇铸过程的氩气保护设施及使用低碳低熔点保护渣,采用转炉和中频炉双联工艺生产出了夹杂物5μm的非晶合金母材。与传统冶炼工艺相比,生产成本每吨低约3 500元,实现了铁基非晶合金母材的低成本和规模化生产。