大米滚筒分级机筛分过程的动力学模拟与筛分效果分析

大米滚筒分级机的设计和工作参数影响筛分效率和精度。采用非连续变形分析(DDA)方法对大米滚筒分级机进行动力学筛分过程模拟,探讨筛分分级机理和筛分参数影响问题。通过模拟研究了收集槽设计参数、米粒与窝眼的匹配关系对筛分比及槽内筛分精度的影响;研究了滚筒内筛分米粒数量以及被筛分米粒尺寸级配对筛分结果的影响,发现适宜的筒内米粒数量及米粒尺寸级配能提高筛分效率及筛分精度。通过滚筒内筛分米粒的运动学和运动轨迹分析,探究了滚筒分级机的米粒分选过程和机理。本研究工作有助于对滚筒分级机分选过程与机理的认识,以及滚筒分级机参数的设计与优化。     

直线振动筛筛分过程与效果的动力学模拟分析

为探究直线振动筛的筛分过程和机理,基于非连续变形分析(DDA)方法,以ZKR-1022型振动筛为原型创建模拟模型,选取合适的模型参数对直线振动筛的筛分过程进行了动力学模拟,研究了筛面倾角、振幅、振动频率和振动方向角等参数对筛分效果的作用规律。结果表明:筛面倾角选取7°～8°,筛面振幅选取4.5 mm～5.0 mm,筛面振动频率选取18 Hz左右,振动方向角选取45°时有良好的筛分效果。通过筛分物料的运动轨迹,从运动学角度分析,展现了三种透筛过程和筛上产物的运动过程,揭示了直线振动筛的筛分过程和机理。     

选煤厂振动筛减振技术研究

为解决振动筛在实际生产过程中所激励的振动不仅会影响筛分效果而且会对生产安全造成影响的问题，在对工作现场振动筛设备运行工况分析的基础上，设计相应的振动检测方案对其振动特性进行测试，寻求薄弱环节，为减振方案提出奠定基础，最后通过消振和隔振两项措施达到了预期的减振效果。     

弛张筛筛面形貌对湿煤聚团筛分影响的研究

为设计出更高筛分效率的弛张筛,研究了筛面形貌对湿煤聚团筛分的影响.首先对筛面形貌进行参数化建模,然后利用有限元显示动力学分析了单颗粒与不同形貌筛面冲击碰撞下的应力大小,进而对形状参数进行优化.采用近似柔性化方法实现筛板的弛张运动,并在最优形状参数下利用EDEM-RecurDyn联合仿真模拟不同间隔参数筛板对湿煤聚团的筛分过程,分析了不同凸起间隔对筛上物颗粒数量,粘结键数量和筛分时间的影响.结果 表明,改变筛面形貌有助于加大湿煤聚团的破碎程度,提高筛分效果.该结论可为弛张筛的设计及优化提供一定的理论基础.     

振动筛筛分效率的研究

在工程实际应用中,最常用的筛分机械就是振动筛,对于如何提高振动筛的筛分效率一直以来都是一个重要的研究课题。而筛分过程是一个非常复杂的随机过程,由于物理实验发展水平的限制,近年来对筛分效率的研究主要是采用离散元和虚拟样机技术来模拟和分析筛分过程。目前的研究表明,除了筛分参数对筛分效率有影响外,颗粒群的几何参数、筛孔形状对筛分效率也有影响。     

筛分滚筒干燥器仿真优化设计及实验研究

传统的混凝土骨料干燥和筛分是分离的,结构复杂、成本高。在干燥滚筒的末端设计滚筒筛分结构,开发出干燥与筛分一体的筛分干燥滚筒,实现干粉骨料的干燥与筛分。首先实现具有筛分功能的干燥滚筒三维设计,构建筛分滚筒干燥器离散元(DEM)模型,对关键的结构、生产参数对筛分效果的影响机制进行了仿真分析,确定了滚筒筛分部分最优的结构和生产参数。基于优化后的参数研制了滚筒干燥器实验样机,并通过现场试验对滚筒筛分效果进行试验研究。实验结果表明:成品料的废料含量从15%下降至2%,筛网端面所排出的废料中细料颗粒占比为8%以下,在总入料量中的占比约为1%。滚筒筛分关键技术指标达到了实际工程需求,仿真和实验得到的优化参数为滚筒筛分结构的设计提供依据。     

振动筛筛分效果的影响因素及提高筛分效果的措施

振动筛作为重要的分选设备,其筛分效果在实际应用中受到了多种因素的影响,如物料组成、振动特性、结构参数等。详细分析了影响振动筛筛分效果的影响因素,并根据实际提出了具有针对性的应对措施以提高振动筛筛分效果,对振动筛的使用者和设计者有一定的借鉴意义。     

万向节十字轴套筒的热挤压成形工艺

基于有限元模拟技术,借助DEFORM软件对万向节十字轴套筒零件的热挤压成形过程进行数值模拟。通过对不同直径的坯料进行数值模拟,对其结果进行对比分析,以获得成形效果较好的毛坯;通过不断改变工艺参数,分析凸模运动速度、摩擦系数及其温度对热挤压工艺的影响。以成形载荷、等效应变及其等效应力的大小作为评判标准,并由正交试验获得热挤压成形过程中最佳的工艺参数组合。为套筒类零件的实际生产加工提供了一种优质、高效且低成本的成形工艺。     

探析影响直线振动筛筛分效果的若干因素

本文根据振动筛的运动特点及工作原理,从物料的粒度特性、振动筛运动参数选择、筛分设备性能、激振力调整等多个方面分析了影响筛分效果的因素,总结了影响筛分效果和处理量的原因,并提出了改进措施.     

基于离散单元法的平摆筛设计及其透筛机理分析

为提高振动筛的筛分性能,对振动筛筛面的振动形式和筛分过程中的透筛环节进行了研究分析。由于筛分系统是一个复杂随机过程,限于物理实验的发展,颗粒在筛面上重要的运动信息如位移,速度难获得,利用基于离散单元法(Discrete Element Method,DEM)的EDEM软件,对创新型的筛面以摆动与平动复合的振动筛分过程进行了数值模拟,提出透筛概率的概念,建立并分析筛机的振动参数与透筛概率的数学关系。对筛分过程中透筛机理的研究,可以更好地理解筛分过程,为分析筛分机理及筛机参数化设计提供理论基础。     

基于DEM的谷物三维并联振动筛筛分效果研究

依据筛面、稻谷籽粒和短茎秆的实物结构与材料特性建立了分析模型,基于离散元法(DEM)模拟和分析谷物筛分过程;研究了基于并联机构振动筛的8种组合运动形式对谷物筛分的影响规律;综合考虑了筛分效率与时间的关系及清洁率对筛分效果的影响,提出了筛分效果的评定方法;应用该评定方法来分析三维运动筛面的筛分效果,所得结论为多维振动筛面运动形式的选择提供了参照。     

基于EDEM的清选装置作业参数仿真研究

为了提高玉米清选过程的筛分效率,降低损失率,基于离散元方法,采用EDEM软件对玉米清选过程进行模拟仿真。简单介绍了玉米清选装置模型及工作机理,分析了筛分过程中的接触模型,并针对玉米清选装置作业参数(振幅、频率、振动方向角)对筛分效率的影响进行研究。结果表明:振幅为40 mm,频率为5hz,振动方向角为35°时,清选装置工作性能最佳。     

基于筛分特性分析的并联运动振动筛优化控制

并联运动振动筛具有较为理想的运动轨迹和筛分效果,现已成为振动筛研究的热点领域。为便于对其进行优化控制,需对其筛分特性进行深入研究。对此给出了一种并联运动振动筛的基本结构,通过考察并联振动筛的结构及其工作过程,得到了筛分特性曲线,分析了筛分特性,运用最小二乘法确定特性参数,建立筛分模型。基于筛分模型得到了一定筛分效率和恒转速筛分条件下的转速优化结果。实验表明,所述筛分模型精度高,构建方便有效,转速优化结果满足控制要求。     

水稻收获脱出物内圆筒筛分运动规律仿真研究

文中采用离散单元法(Discrete Element Method,EDM)多球聚合自动填充精确构建南粳9108水稻收获脱出物各成分颗粒模型,并数值计算混合物在圆筒筛中的筛分过程。分析了圆筒筛转速、直径、孔径和倾角对混合物各成分运动规律的影响。仿真结果显示:圆筒筛孔径和倾角对各成分轴向平均速度、筛下籽粒分布、筛分清洁率、筛分损失率及筛分效率均有较大影响;圆筒筛转速对籽粒和瘪籽粒的轴向平均速度有较大影响;圆筒筛直径对籽粒和瘪籽粒的轴向平均速度、筛下籽粒分布均有较大影响。文中研究了混合物内圆筒筛分过程中的运动规律,为研制出适合小田块耕作的轻简型谷物联合收获机筛分系统提供了新的研究方法与合理的设计参考。     

基于离散单元法对振动筛仿真实验次数分析

振动筛在筛分过程中表现出随机性,这种随机性使得1次仿真实验得到的结果缺乏足够的可信度。离散单元法(DEM)广泛应用于模拟振动筛的筛分过程,为了提高仿真结果的可信度,将1个参数组合进行多次实验得到的离散数据进行稳定性检验和正态性检验,结果表明在进行50次实验之后数据类型平稳且符合正态分布,抽取容量为30的样本可得到1个误差率低于0.5%的筛分效率均值,用置信区间对筛分效率进行描述,可以更加准确的反映筛分效率的真实情况。     

工艺参数对多楔轧件接口质量的影响规律

楔横轧多楔成形工艺是生产长轴类零件的先进方法,但生产过程中模具工艺参数对轧件接口质量的影响比较复杂。根据楔横轧多楔模具的工艺特点,建立多楔轧制长轴类零件的三维有限元模型。基于ANSYS/LS-DYNA有限元模拟软件,在不同模具工艺参数下对多楔轧制过程进行了有限元模拟,得到模具工艺参数对轧件接口质量的影响规律。在与模拟工艺参数相同的条件下进行轧制试验,试验结果和模拟结果一致。通过对理论模拟和轧制试验获得结果的分析,得到工艺参数中过渡角对轧件的接口质量影响最大、展宽角对轧件接口质量影响最小的结论。综合考虑各工艺参数的影响,给出保证轧件接口质量良好的过渡角选择范围。研究结果为多楔成形长轴类零件的模具设计提供理论依据和参考。     

阳煤一矿选煤厂末煤3 mm深度高效筛分技术研究

在介绍选煤厂筛分方法和分析干法筛分的影响因素与各种黏湿原煤干法深度筛分设备特点的基础上,针对阳煤一矿选煤厂在末煤分选工艺中运用新型筛分机械进行的试验,进行可靠性分析以及达到的技术水平与筛分效果探讨。     

TOC与ProModel软件相结合的连杆生产线系统优化

由于连杆是飞机发动机的重要组成部分,因此连杆生产效率对飞机发动机的生产量有很大的影响。以连杆生产线为研究对象,提出了结合ProModel软件和约束理论(Theory of Constraints,TOC)的优化制造系统方法。以TOC生产改善核心五步骤为主线,TOC管理原则为指导,以ProModel模拟软件为主要分析工具,通过对企业的实际生产状况进行仿真分析,得到了连杆生产过程中的力能参数,并以仿真实验结果为依据,对生产过程中的各工位及生产设备的使用率进行了研究,找出了连杆在生产过程中所遇到的瓶颈。针对该瓶颈问题,制定了相应的连杆生产线优化方案,从而进一步提高了连杆的生产效率。     

滚筒式烟梗复烤机的设计与应用

针对现有打叶复烤隧道式网带输送复烤设备能耗高、受热不均匀、占地空间大、设备利用效率低等缺点,设计开发一种滚筒式烟梗复烤干燥设备,该设备主要干燥滚筒、蒸汽加热管、碎烟梗筛分输送装置、补偿热风工艺风机等组成,烟梗在滚筒内直接与烤管和热空气接触进行干燥,同时在烘烤过程中对碎烟梗进行筛分,弥补现有设备的缺点。应用效果表明,烘烤后的烟梗符合工艺要求,能耗低,且设备结构简单,维护成本低。     

奥氏体不锈钢薄板成形模拟分析

模拟分析奥氏体不锈钢薄板冲压成形过程,与生产中的成形缺陷进行对比分析,验证模拟结果的有效性.通过调整参数,确定影响成形质量的关键因素.结合弹塑性理论,对冲压成形过程中的载荷、压边力及摩擦系数等参数进行优化,确定最佳工艺参数,提高冲压质量,降低生产成本.