水平井打捞技术

根据近年来有关水平井作业的实践,结合理论分析,对水平井打捞工具及钻具的选择等进行探讨,为今后的水平井作业提供一些技术思路。     

斜井水平井管柱打捞作业探讨

根据长庆油田公司有关斜井、水平井作业实践,结合理论分析,对打捞工具及钻具的选择、扶正器的选用等进行了探讨,旨在为斜井、水平井的打捞作业提供一些工作思路。     

水平井解卡打捞工艺技术研究

针对冀东油田水平井的特点,分析了水平井打捞管柱受力情况和打捞工具的选择原则,研究了水平井专用配套解卡打捞工具,并对捞矛、井下液压增力器、检测工具和磨套铣工具进行了改进,实现了水平段打捞工具正常工作(打捞、可退)和解卡力的有效传递。总结出水平井打捞必须遵循的原则,通过实践与探索,较好地解决了冀东油田水平井解卡打捞技术难题,现场应用取得了显著效果。     

水平井磨铣打捞技术研究与应用

随着水平井、侧钻水平井数量的增加，与之配套的修井问题越来越突出。从水平井磨铣打捞难点、磨铣打捞管柱的优化，磨铣打捞工具的设计与试验3个方面进行了系统分析，研究了水平井磨铣打捞工艺技术及配套工具，从而解决了水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞成功率低、易卡钻等问题，现场应用取得了明显的效果。     

深井特殊结构井打捞解卡作业技术研究

针对辽河油田深井、特殊结构井打捞作业存在的实际问题，分析深井、特殊结构井打捞解卡作业的技术难点，在此基础上研制了井下液压增力打捞解卡工具，经室内及现场试验证明，可产生1200kN液压解卡力，且直接作用在落鱼上而不增加上部打捞管柱及作业设备提升系统负荷，可实现打捞作业“小修代大修”，具有广阔的应用前景及实用价值。     

水平井冲砂,打捞技术应用

本文叙述井下作业公司在克拉玛依油田ＨＷ０７０２，ＨＷ－７０１水平井冲砂解堵技术的实施和ＨＷ－７０１水平井解卡找捞工艺技术的实施情况，为今后水平井井下作业提供了经验。     

水平井落井钻具打捞技术探讨

长庆油田水平井生产过程中产生的各类井下事故逐渐增多,但水平井打捞仍沿用直井的打捞工艺和工具,在打捞过程中出现了不匹配的情况。通过对长庆油田近年水平井打捞难点分析,对目前常见的水平井事故进行了初步的分类和总结,尤其对鱼头抓获后无法上提的情况,提出了在水平段采用倒扣器对其进行倒扣拆分后分别打捞的方法。采用实例对打捞工具的选择和工艺的完善进行了探讨,为以后的水平井打捞作业提供一些经验和思路。     

浅析水平井大修的打捞技术

斜井、水平井的特点决定了解卡打捞成为最常见的井下作业之一,文中根据近年来有关实践,结合理论分析,对打捞工具及钻具的选择,扶正器的选用等进行了探讨,对今后斜井,水平井的打捞作业具有一定的指导意义。     

水平井管柱增力解卡打捞技术

针对水平井管柱解卡打捞存在的解封安全系数低、易卡阻、地面无法直接判断解卡是否成功等问题,分析了水平井解卡打捞工艺技术适应性,改进了增力打捞器结构.增力部分采用多级活塞串联,根据所需拉力和井眼轨迹设置不同级数;在外套上增设了与中心管的连通孔,地面观察泵车压力变化便可判断井下解卡状态;当依靠油管锚上提方式无法解封时,使用增力打捞器油管锚的辅助解封机构,通过地面旋转管柱,螺杆旋转上扣、锥体上移、锚牙向下退出,实现油管锚安全解封.分析了打捞管柱的受力,计算了增力大小和管柱通过性,校核了管柱强度.地面打压15 MPa,实际增力与理论增力误差仅为2.3％,地面试验成功.现场应用18井次,成功率在94％以上.     

水平井打捞工艺技术新探

通过对水平井弯曲井段打捞特性（打捞管柱受力影响和弯曲井段打捞难点）分析,提出了一套水平井打捞工艺技术新方案,包括打捞工具的选择原则、打捞工具最大外径和长度设计、打捞钻柱的选择原则、扶正器的选用、打捞管柱的组合、打捞解卡的参考方法。应用实例表明。该方案是可行的。     

水平井井下液压增力打捞工艺研究与应用

针对金属滤砂管防砂工艺投产的水平井在防砂失效或生产效率下降,防砂管不能有效拔出而只能关井或低效生产的问题,开展了井下液压增力打捞工艺的研究与应用。井下液压增力打捞根据液压增力原理,在井下采用液压方式由位于水平段的增力器对井内管柱直接提供打捞力。增力器由套管锚定、液压增力、水平打压球座组成,作用是改变打捞管柱的受力方式,在卡点处产生大吨位拉力,使井下落物产生移动。在孤岛采油厂实施井下增力打捞7井次,成功拔出5口井内的金属滤砂管,目前5口井已累计产油5060t,收到了很好的效果。     

水平井滤砂管打捞技术

金属棉滤砂管防砂工艺技术是以不锈钢长纤维细丝金属棉为基本原料，制成一定密集度、不同规格的金属棉防砂过滤体，过滤体中的金属棉纤维是以无秩序的束状或曲线排列形式形成大量的毛细孔道，毛细孔道与金属棉纤维组成多重纤维栅栏。防砂时，应用丢手封隔器下到油层水平段。胜利油田引进和开发的金属棉滤砂管分为过滤元件单位成型和整体压制成型两种类型。     

水平井泵冲软打捞QDT-MWD技术

辽河油田已进入开采中后期,注水、注气及地层压力不平衡等因素造成水平井钻井过程复杂,粘钻情况频繁.在处理井下事故时,由于地面动力和扭矩传递到井下比较困难,造成在大斜度段卡钻.运用已有设备,通过研制和改进打捞工具,在钻杆内利用泵冲软打捞工艺技术成功地打捞出冷41-平4井水平段200 m处QDT-MWD仪器,避免了百余万元的经济损失.     

水平井解卡打捞技术

针对水平井打捞过程中偏心及循环不畅通等问题,在明确水平井落物卡阻类型、卡阻形态、受力情况以及落物鱼头打捞方式等基础上,改进了原打捞工具,完善了配套技术.在打捞水平井落物时,应用滚珠式扶正器、降阻剂和18.斜坡钻杆,降低了斜井段管柱的摩擦阻力;采用反循环携屑方式不会产生碎屑物二次沉降,避免了卡钻事故发生;改进后的工具减小了打捞工具与落物鱼头之间的偏心距,增大了打捞工具俘获鱼头的几率.应用该项技术,成功打捞出肇55-平46井中落物.     

水平深井砂埋油管的连续套铣结合尾部打捞技术

首次采用连续套铣结合尾部打捞工艺技术对塔里木哈德逊油田中井深5500m,垂深5046m的水平井HD4-11H进行砂埋油管的打捞。结果表明:连续套铣结合尾部打捞工艺技术大大加快了井中砂埋油管的打捞速度,由平均一周打捞1~2根油管提高到5~7根,大大缩短了工期,提高了工作效率。该技术的首创及其成功应用为今后类似井的油管打捞提供了借鉴和技术手段。     

深井水平井欠平衡钻井液技术研究

松辽盆地南部深层火山岩埋深在3500m以上,采用直井开发效益低。经论证决定采取水平井技术与欠平衡钻井技术相结合的方式,实现高效开发,更有利地保护气藏。长深平1井面临井底温度高、水平段施工周期长、敏感性气藏保护难等不利因素,分析可能出现的井壁失稳坍塌、高温钻井液携岩差、钻井液污染损害气藏等问题,开展了深井欠平衡水平井的抗高温井壁稳定技术、抗高温携岩润滑技术、气藏保护技术等研究工作,经过现场应用,取得了成功,形成了抗高温深井水平井钻井液技术成果,满足了深层气藏的高效开发需求。     

DP35-1水平井留井管柱打捞工艺

DP35-1井套管内径小,水平段长,留井管柱复杂,井筒内有长段沉砂,打捞困难。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,并设计了倒刺捞矛、滑块捞矛、可退捞矛以及井下打捞液压增力器等配套打捞工具,通过实施打捞工艺,成功打捞出井下所有工具。对于小直径水平井的打捞,打捞工具设计要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套专用的提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构,尽可能采用适合水平井打捞的液压增力打捞管柱。该井的打捞成功可为小井眼水平套管井留井管柱的打捞提供参考。     

水平井打捞作业管柱轴向力计算模型修正

为了提高水平井打捞作业管柱轴向力传递的计算准确度,准确控制鱼顶解卡力,对管柱受力计算的软管模型进行了修正。采用集中力和均布力简支梁模型,计算出管柱通过弯曲段的支反力,进而计算出管柱刚性造成的附加摩擦力。修正模型考虑了弯曲段管柱的刚性对管柱受力的影响,更加符合管柱的特性和实际受力情况。采用软管模型和修正模型对实例井管柱受力进行了计算分析。     

胜利油田水平井防砂管柱打捞技术

根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内 ,因此常规的上提、套铣和倒扣等都无法实施滤砂管打捞的问题 ,研究成功水平井水平段内大长度滤砂管打捞工艺技术。这项打捞工艺技术 ,首先是处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂 ,再采用相应的工艺对滤砂管外的沉砂进行松动 ,然后下入增力打捞管柱 ,利用井下打捞增力器来改变打捞管柱的受力方式 ,并配套专用提放式可退捞矛 ,完成井下大长度滤砂管的打捞。 3口井的应用表明 ,打捞成功率达 10 0 % ,这项打捞工艺技术可应用于各种斜井滤砂管的打捞     

中国石油深井、超深井和水平井钻完井技术进展与挑战

深层、超深层和非常规成为我国油气勘探开发的重要增储上产领域,“十三五”以来,工程技术围绕“五油三气”六大盆地勘探开发重点和高温高压、窄密度窗口等钻井提速难点,通过持续攻关,取得了一大批技术成果。深井、超深井、非常规水平井钻完井关键技术快速发展,形成了以非常用井身结构优化、安全高效优快钻井、抗高温钻井液、精细控压钻完井、膨胀管等为核心的关键技术,成功实施了一批标志性超深井的钻探作业。研制了大功率顶驱、一体化地质导向系统、绿色经济储层改造等装备工具,研发了耐高温高性能井筒工作液、高效防漏堵漏材料等核心助剂,加快了非常规油气资源的低成本、规模效益开发。深井钻深能力突破9000m,水平井水平段长度突破5000m,一趟钻进尺最长3700m,部分指标比肩北美,助推了塔里木富满、四川双鱼石、大庆古龙等大型油气田的发现与开发,为提高油气资源开发力度和效益提供有力的工程技术支撑。随着油气勘探开发不断推进,钻井面临的工程地质风险、新的挑战仍然不断出现,还需进一步开展地层压力精确预测、井身结构优化拓展、井眼轨迹控制、抗高温工作液体系、高效破岩与提速工具、地质工程一体化等攻关研究,以实现钻井关键技术与装备的不...