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孔令维 《大庆石油地质与开发》2013,32(3)
针对水平井管柱解卡打捞存在的解封安全系数低、易卡阻、地面无法直接判断解卡是否成功等问题,分析了水平井解卡打捞工艺技术适应性,改进了增力打捞器结构.增力部分采用多级活塞串联,根据所需拉力和井眼轨迹设置不同级数;在外套上增设了与中心管的连通孔,地面观察泵车压力变化便可判断井下解卡状态;当依靠油管锚上提方式无法解封时,使用增力打捞器油管锚的辅助解封机构,通过地面旋转管柱,螺杆旋转上扣、锥体上移、锚牙向下退出,实现油管锚安全解封.分析了打捞管柱的受力,计算了增力大小和管柱通过性,校核了管柱强度.地面打压15 MPa,实际增力与理论增力误差仅为2.3%,地面试验成功.现场应用18井次,成功率在94%以上. 相似文献
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针对水平井打捞过程中,由于其特殊井身结构,采用常规的可退式打捞工具通常不能有效退出,而且会导致井下事故更加复杂。据此,在原有打捞矛的基础上进行改进,将常规旋转退出式打捞矛改成液压退出方式,克服了水平井井身结构的限制,大大提高了打捞退出成功率。自2006年3月至2007年12月,共完成水平井、侧钻水平井打捞6井次,共计下液压可退式打捞矛112次,安全退出49次,失效2次,退出成功率达到96%,与常规打捞矛相比,取得了明显的效果。 相似文献
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针对水平井、斜井在修井时下井管柱在水平段和斜井段内贴靠在井壁底边,管柱与套管内壁发生多点接触,受摩擦面积大、管柱弯曲等因素影响,使倒扣打捞等操作不能进行旋转,加不上压重等问题,开发了液压倒扣器。该装置通过油管或钻杆连接送入井中,由相应配套的打捞工具捞获被卡管柱,通过地面液压操作,液压倒扣器动力部分产生左旋扭矩,此扭矩直接从倒扣器锚定部分传递给落鱼,使落鱼左旋,卸开落鱼管柱上的螺纹,实现了不旋转管柱进行倒扣施工,解决了水平井、斜井及丛式井旋转管柱扭矩过大、传递扭矩困难等难题。 相似文献
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深井特殊结构井打捞解卡作业技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对辽河油田深井、特殊结构井打捞作业存在的实际问题,分析深井、特殊结构井打捞解卡作业的技术难点,在此基础上研制了井下液压增力打捞解卡工具,经室内及现场试验证明,可产生1200kN液压解卡力,且直接作用在落鱼上而不增加上部打捞管柱及作业设备提升系统负荷,可实现打捞作业“小修代大修”,具有广阔的应用前景及实用价值。 相似文献
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DP35-1井套管内径小,水平段长,留井管柱复杂,井筒内有长段沉砂,打捞困难。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,并设计了倒刺捞矛、滑块捞矛、可退捞矛以及井下打捞液压增力器等配套打捞工具,通过实施打捞工艺,成功打捞出井下所有工具。对于小直径水平井的打捞,打捞工具设计要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套专用的提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构,尽可能采用适合水平井打捞的液压增力打捞管柱。该井的打捞成功可为小井眼水平套管井留井管柱的打捞提供参考。 相似文献
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水平井井下液压增力打捞工艺研究与应用 总被引:1,自引:1,他引:0
针对金属滤砂管防砂工艺投产的水平井在防砂失效或生产效率下降,防砂管不能有效拔出而只能关井或低效生产的问题,开展了井下液压增力打捞工艺的研究与应用。井下液压增力打捞根据液压增力原理,在井下采用液压方式由位于水平段的增力器对井内管柱直接提供打捞力。增力器由套管锚定、液压增力、水平打压球座组成,作用是改变打捞管柱的受力方式,在卡点处产生大吨位拉力,使井下落物产生移动。在孤岛采油厂实施井下增力打捞7井次,成功拔出5口井内的金属滤砂管,目前5口井已累计产油5060t,收到了很好的效果。 相似文献
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在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除这类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低,如遇砂卡或水泥卡井段较长,修井周期亦会很长。套铣打捞一体化技术就是在保证施工安全的前提下,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞两种功能,达到提高施工效率、缩短修井周期之目的。现场应用表明,可控式套铣打捞一体化工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全、有效的技术手段。 相似文献
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针对事故井在打捞过程中倒扣扭矩和套铣扭矩选择难的问题,建立了打捞管拄扭矩分析计算模型。利用扭矩计算模型对打捞施工过程中整个管柱扭矩载荷进行计算,可以确定井下管柱各个位置处的扭矩大小。根据井下各个管柱的安全允许扭矩值大小,进一步判断作业过程中井下管柱潜在危险点的位置,提高修井作业的安全可靠性。在落鱼管柱套铣过程中,利用井下管柱扭矩传递规律, 相似文献