高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

土法炼精锡

土法炼精锡１概述我国南方乡镇企业中，土法炼锡工厂颇多，但大多只能得到粗锡产品，正规的精炼工艺在小企业难于采用，因此企业经济效益受到限制。湖南湘南某广采用精选原料、严格配料及操作制度，在坩埚炉及铁锅内粗炼和精炼，最后获得１号精锡，熔炼直收率为９５％～９...     

难处理锡铅共生精矿绿色高效冶炼工艺

针对难处理锡铅共生精矿，开发了一种“固砷-还原固硫低温熔炼”的冶炼工艺，对比传统富氧顶吹、底吹锡铅还原工艺，新工艺锡直收率提升60%~70%，铅直收率提升70%~90%，锡、铅直收率均接近98.5%；还原反应温度降低300~600 ℃，两段式升温可有效避免铅、砷等重金属粉尘及低浓度SO₂的排放，一步炼制法可大幅提高锡铅回收率，降低成本。其中固砷反应的较优工艺参数为:反应温度200~300 ℃，反应时间 > 20 min，固砷剂的用量是锡铅精矿中As氧化物反应理论质量的2倍以上，锡铅合金中的含砷量稳定在0.000 3%左右，排出烟气中As含量稳定在0.003?。还原剂低温熔炼的较优工艺参数为:反应温度750~1 200 ℃，反应时间 > 80 min，还原剂用量与投入锡铅精矿质量的比例 > 5%，固硫剂的用量是锡铅精矿中金属硫化物反应理论质量的0.5倍及以上，锡铅合金中的Sn直收率稳定在97.2%~98.1%，Pb直收率稳定在95.4%~98.2%，锡铅合金中的硫元素占比稳定在0.001%左右。      

影响锡冶炼回收率的主要因素及对策探讨

本文就锡精矿品位、精矿中杂质含量对粗炼直收率、精炼直收率和冶炼回收率的影响程度进行定量分析，并根据现有精矿性质，对提高冶炼回收率的措施提出建议。     

真空蒸馏法从废杂锌锡合金中回收金属的工业试验

研究了真空蒸馏法分离废杂锌锡合金回收锌锡金属的工艺。工业试验表明,控制蒸馏温度900℃,时间8 h,处理量1200 kg,炉内残压40 Pa,可以得到99．9%的金属锌和85%的金属锡。     

真空蒸馏法从废杂锌锡合金中回收金属的工业试验

研究了真空蒸馏法分离废杂锌锡合金回收锌锡金属的工艺。工业试验表明，控制蒸馏温度900℃，时间8h，处理量1200k，炉内残压40Pa，可以得到99．9％的金属锌和85％的金属锡。     

熔池熔炼：连续烟化法处理炼锡炉渣工业试验

介绍了锡炉渣连续烟化法在国内外的应用现状；论述了熔地熔炼—连续烟化法的反应机理及工艺特点。该法经２ｍ￣１炉和４ｍ￣２炉的试验，投入长期连续的工业生产，取得了较好的技术指标和经济效益，其中锡挥发率为９５．５９％，锡直收率９１．８４％，抛渣含锡０．２％～０．３％。该法较一般烟化炉减化了工艺设备和生产工序，降低了能耗，减少了生产成本，实现了连续作业，工艺先进、生产稳定，有较大的实用价值，特别适用于中小型企业。     

含银锑高铅低锡物料真空炉处理工艺研究

通过采用新型真空炉处理高铅低锡物料,研究了含银锑高铅低锡物料中锑的分离试验以及银的走向试验。研究结果表明:含银锑高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位在富集提升至90%以上时,原料中的Sb很难在真空蒸馏中随Pb分离脱出,Ag在真空蒸馏过程中不随产出物分散。蒸馏产出的粗铅中含Sn量降至0.2%~0.050 2%时,该粗铅产品均达到国标3号精铅标准,Sn的回收率达99.763%,Pb的回收率达99.913%,渣率仅为0.56%。     

锡精炼过程加硫除铜试验

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1︰1.2、加热温度300 ℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺是可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

析出铟真空蒸馏法除镉的试验研究

针对化学法除杂存在的不足,提出真空蒸馏法脱除析出铟中的镉等杂质.试验研究表明,真空蒸馏法除镉工艺可行,与化学法相比,可以提高铟直收率,降低铟生产成本.     

锡精矿沸腾焙烧生产实践

采用沸腾炉焙烧锡精矿,脱硫率达94.4%、脱砷率84%、锡直收率99.2%、床能率13.47t/m~2.d、煤耗只有2.5%,除脱砷率持平外,其他指标均优于回转窑和多膛炉焙烧工艺。     

高纯金属钆型材生产工艺研究

探讨了氟化、还原、熔剂精炼、真空蒸馏、真空浇铸成型各工序的最佳工艺参数.生产结果表明:用本工艺生产的高纯金属钆型材品质稳定,产品直收率达到75.60%.     

内热式真空电阻炉分离焊锡

一、概述传统的电解法从焊锡中分离铅和锡,虽能有效地使锡、铅分离,但成本高、直收率低,环境污染严重。为此,国内外进行了新分离方法的试验研究工作,其中真空分离取得了很大的进展。目前国外一些炼锡厂已投入了生产,国内也日趋成熟,并逐步推广应用于生产,取得了较满意的技术指标和经济效益。     

超高纯铟的实验研究

介绍超高纯铟的用途,探讨超高纯铟的制备方法,进行小试和扩大试验研究,试验表明,经过一次电解、真空蒸馏精炼、二次电解精炼等联合提纯工艺可产出99.9999%的超高纯铟,铟直收率在99%以上.流程所用设备简单,操作简便,适用于工业化生产.     

铜阳极泥浮选尾矿有价金属真空蒸馏回收探索

本文综述了云南钢业股份有限公司冶炼加工总厂铜阳极泥处理工艺中有价金属铅、锑、铋、碲的分散率,并针对最大的分散点浮选尾矿进行回收的探索。对浮选尾矿熔炼合金的真空蒸馏进行计算分析,对浮选尾矿熔炼合金、浮选尾矿碱性浸出碲后的浸出渣熔炼合金开展真空蒸馏试验,验证了真空蒸馏的可行性,得到最优工艺参数为1 000℃,蒸馏90 min,在该工艺条件下,铅、铋的分离率可以分别达到99%、73%,金、银的直收率可以分别达到94.63%、91.04%。提出了熔炼过程中锑的定向去除为后续浮选尾矿综合回收工艺的新切入点,即可实现较为高效、经济的浮选尾矿有价金属回收工艺。     

电炉熔炼锡精矿的生产实践

采用"两段熔炼法"电炉熔炼锡精矿直接产出弃渣工艺可以缩短流程、降低投入成本、提高经济效益。详细介绍了生产中的配料、熔炼、操作制度。获得的主要生产指标:直收率96.3%～98.9%,回收率98.8%～99.5%,渣含锡0.2%～2.9%,吨矿电耗779～1 099kWh。     

顶吹炉处理高铁锡精矿的方法研究及应用

近年来锡精矿变化较大，贫锡矿的开发利用越来越多，锡精矿中的杂质含量不断升高，其中含铁上升较为突出，对锡精矿还原熔炼带来较大影响，造成直收率下降、煤单耗上升和耐火材料寿命下降等，针对以上问题采取选择合理渣的密度和控制铁元素的走向、炉内空气过剩系数及渣量控制，适当地控制渣的硅酸度及渣的温度等措施，直收率从76.54%升到77.69%，煤单耗由0.123 t/t下降到0.09 t/t，炉内耐火材料寿命由10个月提升到11个月。     

粗锡绿色短流程精炼

针对传统粗锡精炼技术存在的工艺流程长、杂质脱除难、环境影响大等问题，提出“凝析离心-氧化除杂-连续结晶-真空挥发”粗锡精炼新技术思路。系统开展了粗锡凝析离心除铁砷、氧化除铜镍锑、连续结晶除银、真空挥发除铅铋的理论研究，阐明杂质组元固-液-气相间的迁移和分布规律，并进行小型实验、半工业实验和工业实验。实验结果表明，粗锡绿色短流程精炼新技术可生产纯度为99.99%的精锡，精锡品质达到国标4N锡要求。与传统粗锡精炼技术相比，粗锡绿色短流程精炼新技术具有原料适应性强、辅料消耗少、“三废”排放少、锡直收率高、渣率低、综合能耗低、生产成本低等优点。     

锡铅银合金真空分离工业化生产实验研究

针对某公司物料成分、流程的特点,通过多级真空蒸馏技术,将锡铅银合金中的铅、银分离出来,同时富集锡金属。实验结果：挥发物中含Ag量5.8%,残留物锡合金含锡大于99%,含银小于0.02%。