臭葱石法沉砷及井下充填材料制备

针对常规化学沉淀法处理工业含砷废水后得到的含砷固废物稳定性差且无法有效处理的问题，采用臭葱石法处理含砷废水，并进行了以含砷固废物制备井下充填材料的研究。结果表明：在初始pH=2、铁砷摩尔比1.2、反应温度95 ℃、反应时间7 h的最佳条件下，砷的沉淀率为85.07%，所得沉淀物颜色为浅绿色，其中砷含量30.4%、铁含量22.7%，毒性浸出砷浓度为4.33 mg/L。在灰砂比1︰6、料浆浓度65%的最佳条件下，臭葱石的添加量为7%，充填体养护3天后的强度达到1.12 MPa，料浆坍落度约为25.3 cm，满足井下填充要求。充填体毒性浸出砷浓度为1.4 mg/L，满足排放标准。     

As（V）-Fe（II）体系臭葱石固砷研究

研究了在As（V）-Fe（II）体系中将废水中的砷转化为臭葱石的模拟过程。考察了As（III）氧化为As（V）中双氧水过量系数、氧化时间、氧化温度对氧化率的影响，以及臭葱石沉砷实验中Fe（II）氧化方式、初始pH、 Fe/As摩尔比对沉砷效果的影响。结果表明：适当提高双氧水过量系数、氧化时间和氧化温度，均有利于提高As（III）的氧化率；臭葱石沉砷实验中加快Fe（II）氧化有利于臭葱石晶体的生长，可以提高沉砷率和臭葱石质量；适当提高初始pH和Fe/As摩尔比有利于提高沉砷率，虽然臭葱石结晶质量有所降低，但臭葱石毒性仍较低。在双氧水过量系数为1.5、氧化时间为1 h、氧化温度为45 ℃条件下，以60 mL/h的速率滴加0.3%H2O2溶液氧化Fe（II），当初始pH为2.0、 Fe/As摩尔比为1.5时， As（III）平均氧化率可达97.67%，平均沉砷率高达95.57%，臭葱石稳定性高，浸出毒性平均为1.00 mg/L。     

含砷酸性废水除砷工艺现状与展望

综述了当前含砷废水主要处理方法如石灰法、石灰-铁盐法、硫化法以及臭葱石法的运行现状和研究动态。通过详细分析含砷酸性废水除砷工艺研究现状，着重探讨了上述除砷技术的反应原理、除砷效果、工艺特点，并对含砷酸性废水未来处理技术的发展趋势及研究方向进行了展望，为有色金属行业清洁高效除砷工艺选择及改进提供参考借鉴。     

水热臭葱石固砷过程Na+和K+的影响

水热臭葱石沉砷体系中Na⁺、K⁺碱金属离子对沉砷渣物相组成影响显著,Fe(Ⅲ)与As(Ⅴ)共沉淀生成臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)、次水合砷酸铁(FeAsO₄·0.75H₂O)砷铁共沉淀物,同时Fe(Ⅲ)还以黄钠铁矾(NaFe₃(SO₄)₂(OH)₆)、黄钾铁矾(KFe₃(SO₄)₂(OH)₆)、碱式硫酸铁(Fe(OH)SO₄)形态竞争析出,从而影响沉砷渣的稳定性。在Na₂SO₄-(K₂SO₄)-FeSO₄-H₃AsO₄-H₂O体系中研究了Na⁺、K⁺     

稀贵萃余液高结晶臭葱石除砷研究

化学沉淀法处理含砷废水,产物沉砷渣通常不稳定,易导致砷泄露,对环境造成严重的危害。采用沉砷率高、固砷渣稳定的低温常压臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)沉砷法进行除砷,并研究了初始pH、Fe/As摩尔比、Fe₂(SO₄)₃滴加速率对As、Fe去除率,FeAsO₄·2H₂O结晶度,形貌和浸出毒性的影响。结果表明：初始pH和Fe/As摩尔比的升高有利于沉砷率的提高,但会导致沉砷渣中FeAsO₄·2H₂O结晶度和含量下降。提高Fe₂(SO₄)₃滴加速率有利于反应效率,但不利于FeAsO₄·2H₂O的纯度。在初始pH为1.5,Fe/As摩尔比为1.5,Fe₂(SO₄)₃滴加速率为40 mL/h以及滴加时间为1.125 h的条件下,...     

臭葱石的合成及其工艺应用研究进展

臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)兼具高砷容量和高稳定性,是目前公认最环保安全的固砷材料。臭葱石沉淀法作为一种砷的固定和处置手段,广泛用于含砷废水和含砷固废的处理中。本文首先综述了近几十年发展起来的的3类臭葱石合成方法(水热合成法、常压合成法和生物合成法),并系统地阐述了这些方法的原理、适用范围和优缺点。此外,还论述了一些重要的衍生合成方法,介绍了基于4种合成方法开发的臭葱石工艺的应用。与其他合成方法相比,改进常压法具有操作简单、沉砷效率高、臭葱石颗粒尺寸大和浸出稳定性高等优势,已成为合成臭葱石的主流方法,有可能被广泛采用。     

化学法处理冶金工业含砷废水现状及进展

含砷废水不经处理排放到湖泊、河流中将造成严重的砷污染。本文重点介绍了用化学法处理含砷废水的各种工艺,并比较了各自的优缺点。     

含砷废水处理研究现状

水中砷含量超标给人类造成了较大的危害,本文总结了近些年来含砷废水的处理方法及发展状况,以及各种除砷技术的优缺点。     

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

含砷固体废物的处理现状与展望

在分析含砷固体废物的来源及其稳定性评价方法的基础上,综述了含砷废物的处理技术,并对未来砷污染的治理途径提出了新的展望.     

硫化法处理含砷废水的响应曲面优化研究

山东某冶炼企业产生的含砷废水As含量为20 251.6 mg/L,本文采用硫化沉砷工艺进行条件试验探索较佳工艺参数,并采用响应曲面法进行优化。试验对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度对沉砷的影响进行了研究,得出较佳的工艺参数为硫化剂用量n(S^2-)/n(As)=1.2、反应时间30 min、搅拌速度80 r/min,此条件下沉砷后液含砷0.24 mg/L;采用曲面响应法对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度进行显著性和交互作用分析,得到的二次回归模型显著,且拟合度较好;各因素对废水沉砷的影响次序为反应时间影响>硫化剂用量>搅拌时间;响应曲面预测最佳工艺参数为硫化剂用量n(S^2-)/n(As)=1.22、反应时间38 min、搅拌速度64 r/min,此条件下,沉砷后液含砷浓度平均值为0.15 mg/L。实践结果表明,采用优化后的硫化沉砷工艺参数进行处理,沉砷后液含砷浓度小于0.2 mg/L,加石灰调节后,符合山东省地方标准DB 37/3416.5—2018(《流域水污染物综合排放标准》第5部分：半岛流域)要求的外排标准。     

含砷铁矿石脱砷研究现状

进行含砷铁矿石脱砷研究对于有效开发利用我国贫矿、复合矿资源,降低钢材中砷质量分数有着重要意义。介绍了我国含砷铁矿资源的特点,综述了气化脱砷反应机理,铁矿石脱砷工艺以及温度、气氛、时间等因素对脱砷率的影响,展望了含砷铁矿石脱砷今后的研究方向及发展趋势。     

硫酸亚铁焙烧-水浸工艺分离黑铜泥中铜和砷

采用硫酸亚铁焙烧-水浸工艺实现黑铜泥中铜、砷一步分离。考察了铁砷摩尔比（Fe/As）、焙烧温度、焙烧时间、水浸初始pH等对试验效果的影响。较优工艺条件为：焙烧温度400 ℃、Fe/As=0.3、焙烧时间120 min、水浸温度80 ℃、水浸时间60 min、水浸液固比7 mL/g、水浸初始pH=4.5,沉砷率高达99%以上,铜浸出率高达96%以上。经XRD分析,沉砷渣主要成分为臭葱石和氧化铁,实现了砷的安全固化处置。     

含砷金矿浮选研究现状与展望

由于金与砷特殊的地球化学性质,含砷金矿属于难处理金矿,本文主要针对含金硫化矿与毒砂分离的浮选药剂以及工艺进展做了评述,其中浮选药剂主要体现在金的高选择性捕收剂和砷的有效抑制剂的研发,常规的浮选工艺一般达不到冶炼金精矿的要求,浮选新工艺及联合工艺有较大的发展前景。     

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

重金属离子捕集法(DTCR)高效除砷技术研究

针对不同的废水对象,分别开展反应pH值、DTCR捕收剂、混凝剂优选等除砷研究,表明酸性含砷废水采用中和法即可使水中砷含量达国家环保要求,且水体中铁砷比值越大越有利于砷的去除。对碱性含砷废水同时进行扩大试验,砷去除率达99.86%,出水砷含量0.31 mg/L,低于国家环保污水外排要求。该研究结果对环保处理系统短流程及应急性除砷方面具有一定指导意义。     

冷水江市锡矿山地区砷碱渣综合利用处理对策研究

锡矿山地区涉锑企业的砷碱渣污染问题由来已久,有其特定的历史条件和时代背景。文章围绕锡矿山地区砷碱渣带来的污染问题,对涉锑企业的砷碱渣从数量、成分及污染危害等方面进行深入细致的调查研究,同时就砷碱渣的综合利用处理问题进行积极的探讨,提出预防砷污染事件的对策举措。     

有色冶金工业含砷废弃物的处理现状与展望

本文总结了目前对有色冶金工业各种含砷废弃物的处理现状及存在的问题,提出了处理几种典型含砷废弃物的新工艺、新方法,为今后处理各种含砷废弃物指明了方向     

扩散渗析法处理高铜含砷废水工艺研究

采用扩散渗析技术对高铜含砷废水进行了铜砷分离,研究了静置时间、进水酸度、水流速、料流速和水流速与料流速之比对铜砷分离的影响。研究结果表明,静置时间为2h,进水酸度为5g/L,水流速为450mL/h,料流速为400mL/h,水流速与料流速的比值为450/400时,铜、砷综合分离效果最好。铜的分离率为92.65%,砷的分离率为50.21%。     

砷碱渣浸出液铁盐沉砷过程研究

对砷碱渣浸出液铁盐沉砷过程进行了研究，考察了在常温（30℃）、搅拌强度300rpm的条件下pH值、Fe／As比、反应时间对硫酸铁处理砷碱渣浸出液处理效果的影响，试验结果表明：当pH值在3．62-5．59之间、Fe／As为2．5、反应时间为2h、温度30℃、搅拌强度300rpm、初始五价砷浓度2g／L时，处理效果显著，出水含砷低于0．5mg／L，优于国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准。