中材装备集团高水分生料立磨在土耳其投产

正中材装备集团开发设计的首台高水分生料立磨日前在土耳其Limak水泥公司的项目中得到应用,设计原料综合水分为14%。该生料立磨规格为TRMR38.4,重点解决了喂料堵料、磨机锁风、烘干换热、磨内物料流动等关键问题。磨机于2016年2月底投产,并于2016年3月18日顺利通过性能考核,生料细度R90mm     

基于模糊算法自动控制生料磨喂料量

生料磨喂料系统主要包括两个子系统,即喂料量控制系统与组分配比控制]系统(质量控制系统).喂料量控制系统根据生料立式辊磨机内部的料层厚度设定整个生产线的总喂料量,达到减小磨机振动、优化生产、提高效率进而延长设备使用寿命和降低能耗的目的.目前,水泥厂多根据磨机进出口差压采用简单传统的PID控制来实现喂料量的自动控制,但不能很好的满足多变的工况需要.如配比变动、物料成分改变等,都需要对PID参数进行重新诊定.结合我司多年来的调试经验,我们将模糊算法引入到喂料量的控制中,并在我司Syria ABC项目上得到了成功应用.     

提高5000t/d生产线生料质量和产量的方法

我公司九里制造一厂3条5000t/d生产线6台生料磨都不同程度地存在出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风、电耗高的问题。出磨生料的均匀和稳定是熟料产、质量提高的前提和关键。结合生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状在各个环节作了改进,分述如下。     

利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做     

论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

谈谈对立窑生料细度的控制

生料的细度是水泥生产中一个重要的工艺参数,它不仅影响熟料的锻烧产量、质量和煤耗,而且也影响生料磨机的产量、电耗和生产成本。一般来说,生料磨得越细,越有利于熟料锻烧时的化学反应的进行,但对于磨机来说,生料磨得越细,其产量就越低,电耗就越高,生产成本随之上升。特别对于立窑生产企业,目前大都采用全黑生料混合锻烧工艺,生料磨得越     

入磨自动定量喂料秤概论

水泥生产中,人磨自动定量喂料秤不仅是一种必不可少的计量设备,而且是生料制备工艺和水泥制成工艺自动控制的关键设备之一,是配料和磨机负荷控制系统的执行单元.其性能直接影响配料和磨机负荷控制的效果,从而影响到磨机的产质量和能耗.因此,要求自动定量秤有良好的调节特性.水泥厂或设计单位设备选型时,必须充分了解所选择的秤是否能够满足上述基本要求.国外水泥厂几乎毫无例外,均采用电子调速皮带秤作为人磨定量喂料装置.而国内用于水泥生产的喂料秤则五花八门种类繁杂.其中用量较多的有电子调速皮带秤、电子恒速皮带秤(单悬臂或双悬臂),电子斗秤(减量法或增量法)、电子磅秤(斗式磅秤或皮带磅秤)、核子调速皮带秤等     

新型烘干兼粉磨技术及设备

1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料…     

球磨机轴及传动中心线的找正测量

众所周知，不论生料磨还是水泥磨运行一段时间后，特别是刚投产的新磨机，由于磨机两端轴座混凝土基础不同程度下沉；安装时磨机调整不正确，加上磨机轴瓦存在不同程度的磨损，都会导致磨机轴及传动系统轴中心线的直线性被破坏，使磨机无法正常运行，被迫停产检修。都匀水泥厂新建年产２８万ｔ水泥生产线２＃水泥磨由于轴中心线弯曲，造成多次轴瓦被烧坏，使磨机多次被迫停产检修。定期对磨机轴及传动系统轴中心线进行测量找正，才能保证磨机正常运行。磨机轴及传动轴中心线测量找正方法通常采用拉钢丝挂垂球法、虹吸管测量法、拉钢丝挂垂球…     

利用脉冲喂料强化水泥粉磨

为提高磨机生产率,降低3.2×15米磨机的水泥粉磨单位能耗,苏联旧奥斯科尔水泥厂采用了全苏水泥科研设计院控制论实验室研制的熟料和掺料脉冲喂料粉磨工艺。磨机工怍时,脉冲方式的喂料间歇期由于降低磨机喂料口的流体阻力,磨机内气流速度提高了50%,粉磨过程中的压仓细物料从磨机卸出。因此,有效研磨     

国内外水泥磨机负荷控制状况简介

一、国内状况我国绝大部分水泥厂仍是根据操作者的经验凭耳听磨音,根据入耳感觉磨音的高低去改变喂料机的喂料量。因为原料易磨性的变化是随机的,原料入磨前的粒度变化也是随机的,操作者不可能始终站在磨机旁监视磨机的变化,也不可能精确地判断磨音变化与喂料量之间的对应关系。同时由于影响磨内负荷变化的因素较多,例如电压波动对电振机给料量的影     

ATOX50生料磨提产降耗的几项措施

随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求.由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况.实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标.     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。     

WX微电子控制相位补偿器在水泥生产中的节电应用

水泥工业生产用电在我国工业企业生产中，属于高能耗行业。水泥厂电能消耗主要用于生料磨、水泥磨，在水泥生产总电耗中，磨机的耗电量约占60％以上，其生产成本占水泥成本的35％左右。水泥厂磨机常用的大中型绕线型异步电动机，功率因数不高，一般在0．7-0．85。     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

新型喂料转子秤

最近几年,由于引入高效率辊压机和新的高效选粉机,水泥工业的粉磨技术又向前迈进了一大步。而新出现的适用于水泥熟料和其它掺入物的磨机喂料设备——喂料转子秤,使粉磨技术有了新的发展。 随着第一台在水泥磨上应用的喂料转子秤获得成功,人们看到,今后对水泥熟料、粉煤灰、粒状高炉矿渣及其它物料向磨机计量喂料,新型喂料转子秤必将不断取代过去常用的皮带秤和裙板秤等喂料方式。 重量计量技术在整个水泥生产过程中起着重     

利用磨音频率调节喂料和加水量

在水泥厂磨机运转中,看磨工常根据磨内研磨体冲击所发出的声音来判断磨内的负载,从而调节磨机的喂料量,使磨机操作稳定。如果利用频率计(通常称电耳)代替人耳来测出磨音的变化,再通过调节机构自动调节磨机喂料量,这样就使粉磨的控制自动化了。在湿法原料磨上还可装置测定和调节料浆水分的仪表,以自动控制加水量。我们在学习苏联先进经验后,自制了测量磨音的频率计。除在实验室小磨上进行了试验外,还在启新水泥厂和江南水泥厂的水泥磨上进行了生产试验,效果良好,能准确明显和及时地反映出磨内的负载情况,使看磨工能按照仪表的指示及时调节喂料量。在水记磨上装设电(?)的示意图见图1。     

提高生料磨机产量的技术措施

0 引言 中小型水泥厂（年产30万吨左右）,生料粉磨采用烘干磨制备工艺的很少,多数采用普通的一级圈流磨工艺,配置普通的选粉机（离心、旋风等）,磨机规格多为中2．2m-2．4m的两仓磨。当入磨物料综合水分较小时,磨机生产状况和台时产量较正常,但当天气不正常或原料烘干较困难时,入磨物料的综合水分偏高,磨机生产不但产量大幅度下降,而且运转率很低,严重影响工厂的生产和经济效益。为此,对普通一级圈流生料磨进行技术改造是非常必要的。     

水泥厂给排水系统及施工管理要点

为确保建成后整个生产线顺利运行达到设计能力,给排水在整个生产线中取到重要的作用。因水泥厂用水90%以上都为设备冷却用水,其余为生活及消防用水,施工质量的好坏将会直接影响到整个生产线的正常运行,也可能造成设备的烧毁,使整个生产线瘫痪造成一定的经济损失。1水泥厂常见的用水系统及用水量水泥厂常见的用水系统主要有增湿塔喷水、生料磨立磨喷水、篦冷机喷水和空压机用水。当生料磨采用立磨时:(1)对于窑和生料磨系统的运行来说,有以下几种工况:1、窑系统刚投料,生料磨未运行(简称工况一)。2、窑系统运行,生料磨不运行(简称工况二)。3、…     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…