塔河油田开发井优快钻井技术

塔河油田是中石化西北分公司产量贡献的主力产区，随着塔河油田开发的深入，为进一步提高开发效益，对提高钻井效率、控制钻井周期提出了更高的要求。直井开发采用常规转盘钻井方式，靶区控制与提高钻井效率间很难兼顾。论述了针对塔河油田钻井现状以及影响塔河油田钻井效益的主要因素，形成塔河油田优快钻井工艺技术的思路和工艺方法。     

胜利油田浅海优快钻井技术探讨

优快钻井技术是一项系统工程,包括生产组织管理,技术装备和钻井工艺技术等。本文本着科学、合理、实用的原则介绍了胜利油田浅海优快钻井技术的实施方法和措施,着重讨论了交叉作业,导向钻井技术,优质泥浆技术,无候凝固井技术和三高钻井技术的实施,并对实施效果进行了比较。     

昆2井优快钻井及油气层保护技术

昆2井是一口位于柴北缘西段的昆特依凹陷潜伏Ⅰ号圈闭上的风险探井,设计井深为5950m。针对柴北缘深探井存在的主要技术难题,制定了昆2井的技术对策。通过对钻井设备的优选、井身结构的优化、钻头及钻具组合的优选、钻井参数及钻井液性能的优化、油气层保护技术的研究与应用,形成了一套适合于柴北缘的优快钻井技术,使昆2井的完钻井深达到5950m。与邻区的深探井平均水平相比,在井深增加888m、大尺寸井眼段更长的前提下,昆2井的钻井、完井周期分别缩短了98.75d、124.2d,钻机月速度增加了317m/台,平均机械钻速增加了0.82m/h。根据“理想充填新理论”,确定了保护油气层的最优复配暂堵方案,利用该方案所配制的钻井液其渗透率恢复值达到了87.5%以上,流变性能良好,滤失量低,对改善泥饼质量、增强井壁稳定性有明显的效果。     

海上表层快钻技术及管理探索

面对当前低油价形势和长期能源发展趋势,石油上游企业需要有效管控成本,提高油气开发综合效益。海上钻完井投资作为海上油气田开发投资的重要一环,通过实施技术和管理创新在海上钻完井作业中进行精准快速、安全高效的精准管理,是提高油气增产上储和推动油企高质量可持续发展的必由之路。在南海东部惠州32-5/33-1油田表层钻井作业中,通过优化井身结构、优选钻头及BHA,细化井眼清洁和井眼轨迹控制技术,结合优快钻井的管理实践精髓,实现首批3口井表层安全高效完成,钻井效率较邻近区块提高一倍以上,取得了良好的现场实践和经济价值。通过不断总结和研究形成了一套适应于本区域海上表层快钻配套技术,对于海上表层钻井提速降本具有借鉴和指导意义。     

GC14井优快钻井技术

通过对TD地区GC区块钻井难点分析,提出了以钻头优选、复合钻井、液动旋冲钻井为主的提速技术,取得了良好的施工效果。     

优快钻井技术在锦州9-3油田开发中的应用

渤海辽东湾锦州9-3优快钻井项目共钻井47口,总进尺107126m;经过394.53d的艰苦努力,创造了平均井深2328.83m,平均井斜角38.47°,平均水平位移1009.8m,平均建井周期7.79d的好成绩。该项目是目前渤海公司优快钻井项目中钻井进尺最多、井数最多、作业时间最长、地质和海况条件最恶劣的项目。该项目应用了渤海优快钻井等10大配套技术,并具有4大特点首次使用钻井沉箱加钻机滑移底座方式钻丛式生产井;首次在30口井之多的平台上钻密集丛式井;首次采用低温速凝固井水泥浆封固表层技术;首次将优快钻井项目进行跨年度多钻机的连续作业。与1995年8D井相比,锦州9-3油田钻井项目实现了平均机械钻速提高3.6倍,钻井效率提高3.32倍的钻绩,为渤海进一步提高优快钻井水平和推广优快钻井技术,提供了宝贵经验。     

川东北地区超深井优快钻井技术

针对钻井速度慢、井身质量难以保证、钻井成本高等问题,统筹考虑多压力剖面和钻井复杂情况,开展四开制井身结构试验,在此基础上以优快钻井为目标,对欠平衡、垂直、复合以及旋转导向钻井等关键技术进行研究,优选优配各层段钻井工艺,形成以垂直与欠平衡钻井为核心的陆相地层防斜打快钻井技术和以复合与旋转导向钻井配合高效钻头的海相地层安全钻井配套技术.现场试验表明,优快钻井方案在钻井提速、井身质量控制和降本增效方面效果显著.     

现代优快钻井技术在渤海油田开发中的应用

阐述渤海绥中36-1油田Ⅱ期开发工程建设中,应用现代钻井方式和概念,不断总结技术和管理上的经验所取得的显著效果.绥中36-1油田钻井作业的主要特点是1)井口密集,井数众多,实行每个平台布井35口的大平台钻井方式.2)利用现代钻井技术和渤海创新技术相结合的方法,精心组织,不断总结,严格管理,使钻井效率普遍提高,钻井成本显著下降;用586 d钻完182口井,总进尺349 521 m,平均井深1 920 m,平均建井周期3.22 d,历时2 a多完成油田的开发作业;创造了海洋石油开发钻井项目持续时间最长、动用钻机数量最多、开发井井数最多、钻井工程质量最好、平均钻井周期最短的记录,并多次打破海洋石油生产井钻井记录.3)在油田开发钻井项目、项目管理、安全管理、质量控制等方面,建立了新的技术和管理概念,并使之在实践中得到充分的检验,为今后油田的开发建设进行了有益的探索,并提供了值得借鉴的经验.     

孔雀亭气田深井、超深井优快钻井技术实践

针对孔雀亭区块探井钻井过程中出现的技术难题,后期开发井钻井施工中采用"PDC+电动机",配合海水/海水聚合物泥浆体系的"开放式"钻井技术快速钻穿上部地层,避免了井漏、井壁失稳;优选油基泥浆、EZFLOW储层钻开液体系,有效解决了井壁失稳导致的起下钻遇阻的难题,提高了储层保护效果,缩短了完井工期;优选的旋转导向工具和PDC钻头克服了常规旋转导向及电动机造斜率低的缺点;在常规钻具组合中增加了vorteX工具,降低了钻井扭矩,同时提高了机械钻速。该优快钻井技术在7口井的应用结果表明,平均机械钻速大幅度提高,钻井周期大大缩短,明显降低了钻井成本。     

优快钻井技术在锦州9-3油田开发中的应用

渤海辽东湾锦州9-3优快钻井项目共钻井47口,总进尺107 126m;经过394.53d的艰苦努力,创造了平均井深2328.83m,平均井斜角38.47°,平均水平位移1009.8m,平均建井周期7.79d的好成绩。该项目是目前渤海公司优快钻井项目中钻井进尺最多、井数最多、作业时间最长、地质和海况条件最恶劣的项目。该项目应用了渤海优快钻井等10大配套技术,并具有4大特点:首次使用钻井沉箱加钻机滑移底座方式钻丛式生产井;首次在30口井之多的平台上钻密集丛式井;首次采用低温速凝固井水泥浆封固表层技术;首次将优快钻井项目进行跨年度多钻机的连续作业。与1995年8D井相比,锦州9-3油田钻井项目实现了平均机械钻速提高3.6倍,钻井效率提高3.32倍的钻绩,为渤海进一步提高优快钻井水平和推广优快钻井技术,提供了宝贵经验。     

塔河油田12区优快钻井技术研究与实践

塔河油田12区上部地层疏松、可钻性好,钻井过程中易出现缩径阻卡现象;下部地层易剥落掉块、坍塌严重,易出现井下复杂情况或事故,且存在垂直裂缝或溶洞,易发生钻井液漏失。在分析了塔河油田12区地层特点及钻井技术难点的基础上,给出了适合该地区深井钻井的优快钻井技术,主要包括井身结构优化设计、钻头选型、井下动力钻具配合高效钻头快速钻进、井眼稳定技术、井眼畅通技术、防斜打快及优质钻井液体系等技术,使塔河油田12区钻井效率得到了极大提高。多口井的钻井实践表明,塔河油田平均钻井速度大幅提高,平均钻井成本不断降低,对油田增储上产、提高勘探开发速度起到了积极的作用,取得了显著的经济效益。     

浅谈非常规油气优快钻井技术

本文通过借鉴国外经验,分析了钻井技术的难点,研究形成了非常规油气的钻井工程设计技术、优快钻井技术、钻井液技术等方面的核心技术。     

浅析优快钻井技术在海洋石油开采中的应用

优快钻井技术充分结合了组织经营、管理控制、钻井工艺、钻井机械设备为一体,在海洋石油开采中占有较高地位.考虑到海洋石油开采的重要地位越来越高,本文探讨了优快钻井技术的发展现状,结合中石油海洋工程有限公司近年来海洋石油的开采情况分析了优快钻井技术,探讨了具体应用和发展前景.     

塔河油田优快钻井技术实践与认识

塔河油田上部地层疏松、可钻性好,钻井过程中易出现缩径阻卡现象;下部地层易剥落掉块、坍塌严重,易出现井下复杂情况或事故,且存在垂直裂缝或溶洞,易发生钻井液漏失。为此,塔河油田开展了优快钻井配套技术研究与应用,包括井身结构优化设计、钻头选型、井下动力钻具配合高效钻头快速钻进、防斜打快以及优质钻井液体系5项技术,使塔河油田钻井效率得到了极大提高——在保证成井率的前提下,平均机械钻速提高40%以上,平均钻井周期缩短30%以上,三叠系、石炭系地层井径扩大率控制在10%以内,单井套管节约150 t以上,单井钻井成本节约200万元以上,取得了显著的经济效益。     

三塘湖油田优快钻井技术的研究与应用

三塘湖西峡沟油田在2008开始进行了浅层优快钻井技术的探索研究和实践,通过对区块地质构造及目的层位的了解研究,优选个性化钻头,优化钻具组合、钻进参数,根据地质特性合理调整钻井液性能,既保护了储层不受伤害又杜绝了井下工程事故。并针对西峡沟储层低压的油藏特性,进行水泥浆性能的优化、固井工艺优化等措施。同时,根据理论研究进行浅钻井技术的现场应用,大幅提高了机械钻速,缩短了钻井周期,取得了良好的经济效益和社会效益。     

现代优快钻井技术在渤海油田开发中的应用

阐述渤海绥中36-1油田Ⅱ期开发工程建设中,应用现代钻井方式和概念,不断总结技术和管理上的经验所取得的显著效果。绥中36-1油田钻井作业的主要特点是:1)井口密集,井数众多,实行每个平台布井35口的大平台钻井方式。2)利用现代钻井技术和渤海创新技术相结合的方法,精心组织,不断总结,严格管理,使钻井效率普遍提高,钻井成本显著下降;用586 d钻完182口井,总进尺349 521m,平均井深1920 m,平均建井周期3.22 d,历时2a多完成油田的开发作业;创造了海洋石油开发钻井项目持续时间最长、动用钻机数量最多、开发井井数最多、钻井工程质量最好、平均钻井周期最短的记录,并多次打破海洋石油生产井钻井记录。3)在油田开发钻井项目、项目管理、安全管理、质量控制等方面,建立了新的技术和管理概念,并使之在实践中得到充分的检验,为今后油田的开发建设进行了有益的探索,并提供了值得借鉴的经验。     

安2188限靶直井优快钻井技术

针对安2188井限靶直井施工难度大、所在区块机械钻速慢和易发生钻具早期失效等方面的技术难点，通过采用井下动力钻具配合无线随钻即时监控，优选钻头选型、钻进参数和钻井液体系，采取一整套预防钻具早期失效等技术措施，保证了安2188井安全顺利完钻，井眼轨迹达到设计要求，并大幅度提高了钻井速度，缩短了钻井周期，经济效益显著。     

元坝超深水平井直井段优快钻井技术

元坝区块是中国石化南方海相重点勘探开发区域,在海相飞仙关和长兴组等地层已经获得了高产的工业气流,特别是水平井的开发效果显著。由于井超深,地质条件复杂,导致机械钻速慢,钻井周期长,其中直井段占整个周期的65%以上,特别在自流井组、须家河组等陆相地层,研磨性强且可钻性差,严重制约了机械钻速的提高,成为一个主要的技术瓶颈。根据直井段各开的地层特征,通过集成应用泡沫钻井、空气钻井、PDC+扭力冲击器钻井技术、涡轮/高速螺杆钻具+孕镶金刚石钻头钻井技术和螺杆钻具+PDC钻头复合钻井技术等优快新技术,形成了元坝超深水平井直井段配套优快钻井技术,大幅度地提高了机械钻速,缩短了生产周期,节约了生产成本。     

优快钻井工艺在海洋石油钻井平台钻探过程中的应用

随着国际原油市场价格的持续走低,石油企业所面临的生存压力日益增大。在当前形势下,我国需要大力推广和应用新技术,以达到降低石油开发成本的目的,而优快钻探技术正是其中的一种。目前优快钻探技术在海上油气开发中已取得较好的应用效果,但与国际先进水平仍有一定差距。本文深入探究优快钻井技术在海洋石油开采中的应用,希望可以进一步推动其发展。     

安2188限靶直井优快钻井技术

针对安2188井限靶直井施工难度大、所在区块机械钻速慢和易发生钻具早期失效等方面的技术难点,通过采用井下动力钻具配合无线随钻即时监控,优选钻头选型、钻进参数和钻井液体系,采取一整套预防钻具早期失效等技术措施,保证了安2188井安全顺利完钻,井眼轨迹达到设计要求,并大幅度提高了钻井速度,缩短了钻井周期,经济效益显著。