巷道爆破掘进中掏槽孔优化设计与应用

爆破技术在矿山巷道掘进中广泛运用,掏槽爆破是关系到巷道全断面爆破能否取得预想效果的关键,选择合理的掏槽形式对爆破效果有决定性的作用。针对某矿山现有的单孔装药菱形直眼掏槽技术在硬脆性花岗岩中夹制性大、炮孔利用率低等问题,通过增加自由面和补偿空间的方式对原掏槽孔布置进行优化,提出了双孔装药矩形直眼掏槽技术,并应用于某矿区巷道掘进工程中。爆破后,炮孔利用率高达82.6%,取得了良好的爆破效果,提高了炮孔利用率,加快了巷道掘进速度。双孔装药矩形直眼掏槽技术对类似硬岩巷道的爆破掘进施工具有重要的指导意义。     

复式桶形掏槽在岩巷深孔爆破中的应用

结合直眼掏槽破岩机理和工业试验,了研究。得到了适用于试验巷道合理的掏槽型式。用复式直眼掏槽可获得较好的掏槽爆破效果。对岩石巷道掘进深孔爆破中的掏槽爆破进行结果表明,对于较坚硬完整的岩石巷道,采用复式直眼掏槽可获得较好的掏槽爆破效果。     

泰昌煤业岩巷掘进爆破参数优化及应用效果研究

根据阳煤集团泰昌煤业岩巷掘进需要,进行了爆破参数优化,提高了掘进速度并降低了掘进费用。根据泰昌煤业岩巷掘进条件,对直眼掏槽和斜眼掏槽2种典型掏槽方式进行对比分析,认为该矿巷道条件下采用似直眼强力掏槽方式更为合适。以似直眼掏槽方式为基础对爆破参数进行优化,试验结果表明参数优化后炸药和雷管单耗分别降低了约13%和5%,炮眼利用率和眼痕率分别提高了24%和205%,巷道掘进费用降低239.47元/m。     

煤矿快速钻进设备与大孔径直眼掏槽快速爆破关键技术研究

目前,煤矿岩石巷道掘进施工的主要方法钻眼爆破法,使用钻眼爆破法进行掘进时,爆破效果好坏、循环进尺大小和炮孔利用率的高低关键是掏槽,掏槽眼的布置方式分为直眼掏槽和斜眼掏槽。大量实践表明,受现有地质条件、巷道断面、凿岩机具、装药等因素的影响,每循环进尺要达到2.5~3.0 m,不论采用直眼掏槽还是斜眼掏槽,都容易出现掏槽效果不好,炮孔利用率低的现象。研制开发了一种液压掘进钻车,既可钻小直径普通钻孔,又能钻直径为100~110 mm的大孔,解决直眼掏槽爆破大直径炮孔自由面的问题,达到快速掘进和快速爆破的目的。     

扇形掏槽一次爆破成巷技术在河北某铁矿的应用

河北某铁矿露天开采即将闭坑,正在进行地下开采基建工程建设,设计采用无底柱分段崩落法采矿,采掘比较高,巷道开拓、采准掘进工程量大。该矿传统巷道爆破掘进方式效率较低,工序循环时间长,无法满足矿山生产建设需要。为提高巷道掘进效率,将传统直眼掏槽改为扇形掏槽,实现了小断面巷道一次爆破成巷,单炮循环进尺增加、凿岩时间缩短、生产建设成本大幅降低。实践表明:扇形掏槽一次爆破成巷技术有助大幅提升巷道施工速度,并且施工安全性和经济性得以提高,对于类似矿山也有一定的参考价值。     

巷道掘进掏槽眼间距确定方法的探讨

巷道掘进掏槽眼间距选择是否合理是提高巷道掘进爆破效率的主要因素之一.阐述了掏槽眼间距与临界深度、岩石性质、爆破作用指数之间的关系,并应用实例介绍了掏槽眼间距的确定方法.该方法简单可靠,为巷道掘进掏槽眼间距的确定提供了理论计算依据,应用该方法对提高巷道掘进爆破效率,节约掘进成本具有重要的意义.     

光面爆破在陕西某铜矿巷道掘进中的应用

为了解决在极破碎岩石中巷道掘进爆破对围岩的震动造成片帮冒顶现象以及作业劳动强度和掘进成本较大等突出问题,巷道掘进设计采用光面爆破,直眼桶形掏槽,孔外分段孔内微差起爆方式。通过优化爆破参数及试验,爆破半孔率达到90%,无超挖欠挖现象,延长了开挖后岩石暴露时间。试验表明,采用光面爆破掘进巷道,减少了围岩的损伤和支护作业时间,降低劳动强度和巷道掘进成本,保证了施工安全。     

提高掏槽质量,增加硬岩巷道掘进效率的试验研究

根据巷道断面和施工条件,在坚硬岩石中的掘进试验,完善了直眼掏槽的分次爆破工艺,并以力求掏槽效果为中心,优化改进了相关作业工序;不但提高了爆破效率,增加了循环进尺,同时节约了材料消耗。     

底部掏槽式岩巷快速掘进工艺

钻爆落岩掘进岩巷面临的困难是工人劳动强度大,钻眼、爆破工序占用循环时间长,爆破自由面小,掏槽深度受巷道宽度的限制。文章作者在不增加和改变现有使用机具的施工条件下,从掏槽方式、掏槽眼深度和爆破、光面控制爆破等方面进行研究和实验。采用底部掏槽方式,增加了掏槽深度,加快了掘进速度。     

提高平巷掘进爆破率的研究及应用

在千枚岩中掘进巷道，其掏槽眼的布置类型，常采用直眼掏槽法，掏槽方式为龟裂掏槽，规则桷形掏槽。其爆破率只能达到60～70％，特别是在平行千枚岩层面布置掏槽眼时，经常发生“挤死”而拒爆，爆破率仅能达到50％左右。应用理论指导，得出了螺旋掏槽法，使平巷掘进爆破率提高到87％，取得了很好的效益     

直眼掏槽中深孔爆破实践

鸡西矿业集团建设工程公司近年来推广应用直眼掏槽爆破技术,提高了岩石巷道施工的爆破效率,增加了循环进尺,平均循环进尺由1.5 m提高到1.8 m,加快了岩巷掘进的施工速度。以城子河矿中部区25#上仓皮带道施工月进尺223 m为例,介绍直眼掏槽爆破的施工方法。     

Boomer 281掘进台车在李楼铁矿巷道掘进施工中的应用

为提高巷道掘进速度和成型质量,确保爆破后巷道断面平整、光滑,根据李楼铁矿试验巷道的现场施工条件,对光面爆破孔间距、掏槽形式、装药结构等爆破参数进行了优化。通过将掏槽形式设计为直眼桶形掏槽形式,平均孔深取3 m,炮孔数设计为72个,使得巷道掘进的循环进尺得到了有效提高,炮孔利用率大于85%。     

基于振动信号分析的煤矿岩石巷道掘进爆破优化研究

通过对煤矿岩石巷道掘进爆破振动信号进行直观分析和频谱分析,得出影响巷道掘进爆破振动的因素主要有埋深、爆心距、掏槽眼最大段药量、总药量。通过工程实例分析,在保证巷道掘进进尺的情况下,改变掏槽方式和减小掏槽眼最大段药量,降振效果更加明显,能够使围岩稳定性增大,达到安全经济的巷道掘进爆破。     

岩巷掘进爆破参数优化及应用效果

根据西山晋邦德煤业岩巷掘进需要,根据该矿岩巷掘进条件,对直眼掏槽和斜眼掏槽2种典型掏槽方式进行了对比分析。以似直眼掏槽方式为基础对爆破参数进行了优化,试验结果表明:参数优化后炸药和雷管单耗分别降低了13%、5%,炮眼利用率和眼痕率分别提高了24%、205%,巷道掘进费用降低了239.47元/m,经济效益显著,可为类似矿山提供参考。     

楔形分段掏槽

井巷掘进爆破效率的高低取决于掏槽技术,在减少打眼数目、降低炸药消耗的前提下,获得最佳的爆破效果。我们曾在铜川王家河一号井、鸭口立井、下石节矿,进行直眼掏槽和楔形掏槽试验,螺旋、龟裂和复式直眼掏槽的爆破效率较高,但打眼数量、雷管消耗及所需工时,都超过斜眼的楔形掏槽。楔形掏槽技术要求不高,循环进尺受巷道断     

小断面硬岩巷道大空孔角柱式直眼掏槽爆破试验

针对目前普遍存在小断面硬岩巷道爆破效果差的问题,介绍了大空孔角柱式直眼掏槽爆破方式.理论分析表明,空孔可提供自由面和为破碎岩石提供补偿空间的作用,空孔直径越大爆破效果越好.结合岩石性质和断面大小给出了掏槽装药孔与空孔之间的合理间距、掏槽药量.现场试验表明,大空孔角柱式直眼掏槽方式,炮眼利用率高达94%,炸药消耗量低,证明此掏槽方式适用于小断面硬岩巷道掘进爆破.     

大直径中空眼在岩巷掘进中的应用

岩巷掘进速度的关键在于掏槽,随着对掘进进尺的提高,要求炮眼越来越深。针对现阶段直眼和楔形掏槽技术的特点,为了克服深孔掏槽爆破效果差的难题,引入了大直径中空眼直眼掏槽技术。通过大直径中空眼的作用,改变了掏槽眼爆破的能量释放顺序,同时大直径中空眼的预裂作用提高了掏槽孔的爆破效果。通过数值模型分析了大直径中空眼对周围岩体破碎和掏槽眼的作用。工程实践表明,大直径中空眼配合直眼掏槽,在爆破进尺、炮眼利用率等方面优于常规直眼掏槽技术,具有良好的适用性。     

分层不掏槽爆破在下山巷道掘进中的试验研究

针对煤矿下山巷道钻爆法掘进中普遍存在的循环进尺小、炮孔利用率低、爆后矸石堆积工作面、留底严重等问题,提出一种分层不掏槽爆破技术。基于高速摄影和掏槽破岩理论,通过试验对比,分析了直眼掏槽、楔形掏槽、不掏槽3种形式的爆破破岩效果优劣;并使用ANSYS/LS-DYNAY有限元软件,对实际工程中不掏槽单孔爆破时的炮孔内岩石连续损伤演化累积过程进行数值模拟。在实际煤矿下山巷道掘进施工中,采用楔形加直眼掏槽和分层装药、同时起爆、不掏槽2种爆破方案,进行现场试验。通过对掘进进尺、炮孔利用率、光爆效果、抛渣距离、矸石块度等指标的对比分析,评价设计方案,优选出综合指标最佳的爆破方案。采用此方案,能将月进尺提高13%以上,并能大大提高出矸效率。     

煤矿岩巷爆破掘进大矸的成因分析及控制技术

岩巷爆破产生大矸石是制约岩巷掘进速度和效率的重要影响因素之一。因此,设计合理的爆破方案对于岩巷掘进十分重要。为了解决寺家庄矿岩巷中深孔快速掘进过程中的大矸与进尺问题,运用LSDYNA软件建立了直眼掏槽和楔直复合掏槽模型,模拟了被爆岩体中有效应力波传播规律及被爆岩体底部的有效应力分布规律并进行现场实验研究。经过数值模拟分析和现场实验对比得到楔直复合掏槽爆破大矸较少,日进尺更高,加快了巷道掘进速度,对类似硬岩巷道的爆破掘进施工具有参考价值。     

直眼掏槽中深孔爆破技术在施工全岩巷道中的应用

直眼掏槽中深孔爆破技术的成功应用,增大了巷道掘进的循环进度,提高了单进水平,彻底的解决了影响掘进速度的难题。