金属热变形时动态组织变化的模拟

在考虑变形历史对组织变化以及组织变化对变形影响的基础上,建立了金属热变形组织变化模拟模块。模拟结果和实验相符合。     

攀钢09CuPRE等钢种热金属变形抗力的试验研究

介绍了０９ＣｕＰＲＥ，１６Ｍｎ，Ｑ２３５钢在热模拟试验机上完成热金属变形试验的情况，就试验中变形温度，变形程度对变形抗力的影响规律，选定了变形抗力计算模型，并通过多元非线性回归数据处理确定模型参数，该模型具有较高的拟合精度。根据模型整理出的图表可供直接查找使用。     

铝合金变形抗力的热模拟研究

根据汽车热交换器用铝合金复合箔的生产过程中热轧焊合和冷轧所要求的不同变形条件，设计了不同的变形温度、应变、应变速率，进行热轧过程的模拟实验，分析了在不同热变形条件下的变形抗力及典型变形状态的显微组织，提出了提高复合箔质量的方法。     

利用热模拟实验机进行冷轧过程的模拟测定Q215钢冷轧变形抗力

利用热模拟实验机模拟冷轧过程是一种新的应用技术，应用此技术测定冷轧变形抗力，可以提高测试结果，拓宽热模拟机的应用。介绍了用热模拟实验机测定冷轧变形抗力的测试过程和测试结果。     

热变形工艺对钢的变形抗力影响的实验研究

采用恒变形速率凸轮式压缩试验机,对不锈钢、轴承钢、弹簧钢等12种钢的变形抗力做了实验研究。其变形温度、变形速率及变形程度分别为850～1150℃、5～80 s~(-1)及5～69 ％。分析了这三个变形工艺参数对变形抗力的影响。在对比两种曲线拟合方法的基础上,提出了拟合精度较高的变形抗力数学模型。本文还提供了12个钢种的塑性变形抗力的计算图表。     

碳化物对热变形中铬半钢的热疲劳抗力的影响

对不同变表中铬半钢的热疲劳行地试验研究,结果表明：共晶碳化物是热疲劳裂纹产生及扩展的主要部位和碳化物破碎程度越大,其热疲劳抗力越高,热疲劳断口属于脆性断裂。     

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的ＧＬＥＥＢＬＥ－２０００型热模拟试验机,对ＧＣｒ１５轴承钢某一轧制过程进行模拟试验,测定出ＧＣｒ１５轴承钢动态ＣＣＴ曲线,并结合微观金相组织分析,制定合理的ＧＣｒ１５轴承钢轧后控制冷却工艺,在新产品开发中,以期达到提高ＧＣｒ１５轴承钢质量的最终目的。     

金属热疲劳损伤的一种新判据

本文提出一种新的热疲劳损伤判据，用以评估金属材料的热疲劳性能，研究表明，Ｇｌｅｅｂｌｅ动态热、力学模拟试验机是研究热疲劳行为的有效手段；η－Ｎ曲线和ε－Ｎ曲线可以定量地反映金属材料裂纹萌生前的热疲劳损伤规律，预测金属材料的热疲劳寿命，利用Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟机研究了Ｒｅｎｅ４１高温合金的热疲劳行为。     

Gleeble 3800热模拟试验机在宝钢的典型应用与功能开发

热模拟试验可研究成分与各工艺参数对组织和性能的影响，用于指导产品设计和实际生产工艺的制定，还有助于建立数学模型。文章介绍了Gleeble 3800热／力模拟试验机在宝钢实际应用中的几个典型试验，包括高温热塑性试验、多道次变形试验、冷轧薄板相转变点试验和HAZ焊接热影响区热模拟试验等。这些试验可用来解决连铸、轧钢和冷轧产品热处理生产中存在的一些问题。     

Gleeble2000热模拟实验机在控制轧制过程模拟中的应用

本文叙述了Gleeble2000热模拟试验机在控制轧制过程模拟中的应用,结合本钢热连轧厂的实际情况,提出了在热模拟机上进行金属塑性变形抗力的研究和动态C曲线的测定等方面开展控轧冷控方面研究的方法。     

阀门钢5Cr21Mn9Ni4N热变形抗力模型

以１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢为参考，在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟试验机上对５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ（２１－４Ｎ）阀门钢的热轧变形抗力进行了研究，得到了它们的变形抗力曲线。分析了各典型变形抗力模型的预报精度。用合理的模型结构形成回归了两钢种的热轧变形抗力西式。     

高强IF钢热轧变形抗力热模拟试验研究

在对高强IF钢HC210IF、HC250IF热轧变形抗力热模拟试验及金相组织检测的基础上,分析了不同轧制温度对变形抗力及金相组织的影响。结果表明,高强IF钢热轧变形抗力随轧制温度的升高均呈现先递减后递增的趋势,且轧制温度在850℃时变形抗力均达到最低点; 900℃高温轧制时,其微观组织中晶粒更加细小均匀,低温铁素体区轧制时晶粒粗大且大小不均。     

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的GLEEBLE—2000型热模拟试验机,对GCr15轴承钢某一轧制过程进行模拟试验,测定出GCr15轴承钢动态CCT曲线,并结合微观金相组织分析,制定合理的GCr15轴承钢轧后控制冷却工艺,在新产品开发中,以期达到提高GCr15轴承钢质量的最终目的。     

利用热模拟技术探讨微Ti对低碳钢热变形特性的影响

利用热模拟技术就微Ｔｉ在低碳钢热变形过程中的作用进行了初步探讨。结果表明，奥氏体的动态再结晶行为主要受变形温度的影响（变形速率、变形量不变时），在较高温度变形时，微Ｔｉ几乎没有推迟奥氏体发生动态再结晶的作用。在变形温度稍低时，微Ｔｉ对含碳较低的钢的作用大于含碳较高的钢。Ｔｉ的啬对高温变形抗力影响不大。     

Q345B低温变形抗力模型及在矫直工艺中的应用

通过Gleeble-1500热模拟试验机对低合金钢Q345B φ10 mm × 30 mm圆件体试样在450～650℃以0.001～0.1s^-1变形速率进行真应变为0.15拉伸试验。结果表明,低温低变形速率状态下的变形抗力处于弹塑性变形区,线性段较长,当变形量大于0.06以后出现较明显塑性变形,变形抗力的变化规律与较高温状态基本类似。通过采集实验数据,应用Origin软件通过多元非线性回归建立了Q345B钢变形抗力的数学模型。应用该模型结合矫直理论公式计算了中厚板9辊矫直机矫直力,计算结果的相对误差为0.01%～6.71%。     

Q235钢变形抗力的数学模型

利用Gleeble-1500热模拟试验机对Q235钢的金属塑性变形抗力进行试验研究,在实测不同变形温度、变形速率、变形程度与变形抗力关系的基础上,建立了金属塑性变形抗力的数学模型.通过对模型进行回归分析.证明该模型具有良好的曲线拟合特性,为计算其他力学参数提供了理论计算依据.     

超低碳钢热金属变形抗力研究及工业应用

超低碳IF钢的变形抗力实验室研究，分析了变形温度、变形速度、变形程度对IF钢变形抗力的影响规律。采用试验室测得的变形抗力数据对热轧轧制数学模型进行优化和完善，在相关理论计算的基础上成功开展了铁素体区轧制工艺试验。     

含钒低合金钢高温变形抗力研究及应用

利用MMS-200热力模拟试验机对510 MPa级含钒低合金钢在850～1 100℃温度区间变形抗力进行研究,分析试验中变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响规律,并根据试验研究结果优化和完善热连轧变形抗力数学模型,该品种轧制力预报误差由8%～10%降低到5%以下,有效提高了过程控制数学模型的预报精度。     

热变形半钢的热疲劳行为的探讨

本文对不同变形半钢的热疲劳行为进行了探讨，结果表明：共晶碳化物是热疲劳裂纹产生及扩展的主要部位和通道，碳化物破碎越严重，其热疲劳抗力越高，热疲劳断口属于脆性断裂。