从副产物邻硝基苯甲酸生产邻氨基苯甲酸

介绍了利用邻硝基苯甲醛生产中产生的副产物邻硝基苯甲酸,在氯化铵存在下,经硫化碱还原制备邻氨基苯甲酸的生产方法,采用离子交换和石灰处理产生的废液,回收邻硝基苯甲酸和氯化氨,使废液循环利用,不仅减少了有毒废水的排放而造成环境污染,还实现了良好的经济效益。     

硝基苯甲酸异构体的气体色谱分析

采用ＯＶ－１０１毛细管柱分离邻，间、对硝基苯甲酸衍生物对硝基甲苯的混合物。采用内标法，以８－羟基喹啉为内标物，对对硝基苯甲酸合成样品作了定量分析。     

邻氨基苯甲酸甲酯合成新工艺研究

提供了一种环境友好的合成工艺制备香料邻氨基苯甲酸甲酯。以邻硝基苯甲酸为原料,经酯化反应合成了邻硝基苯甲酸甲酯,收率88%,然后在雷尼镍存在下催化加氢制得邻氨基苯甲酸甲酯,收率80%,产品纯度大于98%。该工艺不仅收率高于邻硝基苯甲酸还原酯化法,而且消除了采用硫化钠或铁粉还原产生的废水。     

硝基苯甲酸异构体的气相色谱分析

采用ＯＶ－１０１毛细管柱分离了邻、间、对硝基苯甲酸衍生物与对硝基甲苯的混合物。采用内标法,以８ 羟基喹啉为内标物,对对硝基苯甲酸合成样品作了定量分析。     

对硝基苯乙酮生产中废渣的回收

提供了从对硝基苯乙酮生产中的废渣回收对硝基苯甲酸的一种简便方法,且具有较大的经济价值。将废渣溶解于碱溶液中,通过析晶分离得对硝基苯甲酸钠盐,经重结晶精制后中和得纯度99％以上的对硝基苯甲酸,收率在72％左右。     

对氨基苯甲酸的合成研究

总结了不同原料合成对氨基苯甲酸的研究进展,讨论了各种方法的优缺点。着重讨论了以对硝基苯甲酸为原料合成对氨基苯甲酸的方法。     

苯甲酸衍生物的合成

本文介绍了对氨基苯甲酸、3-硝基-4-氨基苯甲酸、3-硝基-4-(甲酰氨基)苯甲酸和3,4-二氨基苯甲酸的制备,应用于制造酸性染料及活性染料。     

对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸

综述了对硝基甲苯氧化制对硝基苯甲酸的各种方法的特点。通过比较认为空气液相氧化法，特别是选择合适的催化剂，在温和的条件下，实现对硝基甲苯催化氧化成对硝基苯甲酸是未来工业化的首选方法     

局部麻醉剂——对氨基苯甲酸的合成研究

本文以对硝基苯甲酸和Na2S为原料,用还原技术合成对氨基苯甲酸。经过加热,冷却,抽滤,重结晶等步骤得产品,通过测熔点的方法对产品进行表征。考察了还原剂用量,溶剂用量,反应时间,反应温度,结晶溶液pH值对其收率的影响。研究结果表明:当对硝基苯甲酸与Na2S的摩尔配比为1∶2.0、对硝基苯甲酸与NaHCO3的摩尔配比为1∶3.0、反应时间60℃、反应温度60min、结晶溶液pH值为5时,对氨基苯甲酸的收率较高。     

对硝基苯甲酸生产工艺的比较及改进

叙述了合成对硝基苯甲酸的两种工艺流程 ,并对硝酸氧化法工艺进行改进。     

邻氨基苯甲酸甲酯生产工艺

主要介绍了邻氨基苯甲酸甲酯的用途、生产工艺和发展趋势,其生产工艺主要包括邻硝基苯甲酸法、苯酐氨水法、苯酐尿素法,其中苯酐尿素法是目前最环保的方法。     

硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸的研究

以邻硝基苯甲酸为原料,硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸,研究并获得了反应的较佳工艺参数:邻硝基苯甲酸、硫化钠的摩尔比分别为1∶2.0,反应时间2.0h,反应温度80℃。在该工艺条件下,产物的收率为78%,产品的纯度为97%。     

增塑剂对硝基苯甲酸异辛酯合成新工艺

以对硝基苯甲酸和异辛醇为原料,采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成对硝基苯甲酸异辛酯,设计了四因素、三水平的正交实验,考察了影响反应的各种因素。实验结果表明,酯化反应的最佳条件:对硝基苯甲酸∶异辛醇=1∶2、催化剂用量为反应物酸质量的1.0%、回流温度、反应时间6 h,反应原料酸质量为0.10 mol时,带水剂甲苯40 mL,产率可达95.5%。     

电化学法制备对氨基苯甲酸

根据正交实验结果综合分析得出,在水和乙醇的混合溶剂中电解还原对硝基苯甲酸制备对氨基苯甲酸的最佳工艺条件是:温度50℃、通入电解槽的电量是理论值的3倍,反应物对硝基苯甲酸的浓度是0.125 mol/L,电流密度1 000 A/m2。在该最佳工艺条件下加入100目的Raney N i粉,使产物对氨基苯甲酸的产率显著提高,达95.09%,达到国内最好水平,文献报道[1]采用催化加氢的方法由对硝基苯甲酸合成对氨基苯甲酸反应温度为136℃,反应压力为3.1 kPa,催化剂用量6%,原料质量分数8%的最佳工艺条件下,其收率为85%(化学法)。该工艺收率高,工艺简单,无三废处理,符合绿色化工的要求。     

氧气液相氧化对硝基甲苯制备对硝基苯甲酸反应条件的研究

研究了反应压力，反应温度和反应时间对氧气液相氧化对硝基甲苯合成对硝基苯甲酸收率的影响。发现以甲醇或苯／甲醇为溶剂，在５０℃，２．０ｍｐａ氧压下反应４８小时可分别获得８９．１％和７９．３％的对硝基苯甲酸收率，且对硝基苯甲酸粗品纯度达９３％以伞?     

对硝基苯甲酸催化加氢本征动力不

用活性炭载钯催化剂，在排除扩散影响的条件下，研究了对硝基苯甲酸加氢的动力学，实验测定了氢气压力，温度，催化剂浓等因素对反应速率的影响，研究了表明：对硝基苯甲酸催化加氢反应力为一级反应。     

钛酸四丁酯催化合成硝基卡因的研究

对硝基苯甲酸和N，N-二乙基乙醇胺在二甲苯溶液中，以直接酯化法合成硝基卡因。通过对催化剂种类、催化剂用量、反应时间等影响因素的考察，确定以钛酸四丁酯作为催化剂，催化剂用量为对硝基苯甲酸质量的3．5％，n(对硝基苯甲酸)：n(N，N-二乙基乙醇胺)=1：1，反应14h。硝基卡因的产率达到82．1％，比没有催化剂时产率提高11．8％。     

硝酸氧化法生产对硝基苯甲酸的工艺探讨

本文探讨了用硝酸氧化对硝基甲苯生产对硝基苯甲酸的工艺过程，反应温度、硝酸浓度、母液回用等对产品质量的影响，在2m^3反应釜中，当投料量为200kg，反应时间3小时时，控制反应温度在180～192℃（压力1.8～1.9MPa）、硝酸浓度为40%，成品对硝基苯甲酸的色泽黄白，Fe^3 含量低，纯度高，符合公司内部质量标准。     

2—氨基—5—硝基苯甲酸的制备

２┐氨基┐５┐硝基苯甲酸的制备张文官＊杨联明王文广江和金（北京印刷学院研究所，北京１０２６００）２－氨基－５－硝基苯甲酸是合成５－（４′－硝基－２′－羧基苯基偶氮）－２－硫代－４－噻唑啉酮［１］、苯并嗪唑酮衍生物等荧光剂以及其他染料的重要中间体。其...     

废旧PS泡沫微波法制备对硝基苯甲酸工艺

用废旧聚苯乙烯泡沫为原料,通过微波反应器制备对硝基苯甲酸,探讨了影响对硝基苯甲酸产率的因素,如硝酸的质量浓度和用量、反应压力和时间、微波反应器功率、催化剂用量等.结果表明,在反应压力2.0 MPa、反应温度200℃、反应时间 60 min、硝酸的质量浓度68 g/mL、微波反应器功率1 200 W、硝酸与对硝基聚苯乙烯的质量比5.0:1.0、催化剂用量为对硝基聚苯乙烯质量的0.1%的最优条件下.对硝基苯甲酸的产率可达85%,产品纯度为99.4%.