包钢高炉风口破损原因

包钢高炉使用铸铜空腔风口时出现大量烧坏问题。本文认为,含氟包头铁矿石的冶炼特性是造成包钢高炉风口大量烧坏的外部原因,冷却强度不足是产生这一问题的内部原因。文中讨论了风口被烧熔的过程。     

包钢3#高炉风口频繁破损的治理实践

针对包钢3#高炉风口频繁破损的原因进行分析,通过采取降低碱负荷、维持上限物理温度,炉温控制上以物理温度为主、降低煤比、强化基础工作等措施,使风口频繁破损得到治理。     

高炉风口破损报警仪

高炉风口破损,轻则冷却水注入炉内造成炉凉,重则风口烧穿造成巨大恶性事故。日本高炉采用精密流量计监视风口,把流量计串在风口回水管路中,流量计读数减少意味着风口已坏,减少量越大,说明风口破损严重。这种方法要求冷却水管路不能有     

高炉风口破损自动报警装置

一、研制经过与试验效果 高炉风口常因接触铁水而被烧坏,或因长时间接触焦炭而被磨漏。风口漏水,一向是靠高炉配管工人和高炉工人凭经验观察发现的。如果发现不及时,轻则大量的水流入炉内,造成炉凉、焦比升高、灌渣以及损坏砖衬降低炉体寿命。重则风口烧穿,酿成重     

酒钢高炉风口破损情况分析与对策

本文对酒钢高炉近三年来风口、渣口破损情况进行了汇总分析，探讨了风口破损原因及减少风口消耗对策。     

高炉风口现状及其改进

我国铜质高炉风口的平均寿命为77天，与世界先进水平有较大差距。为适应炼铁生产高风温、高利用系数及高炉富氧喷吹煤粉的需要，采取提高冷却强度，使风口内冷却水流速达到安全值；推广新型风口；改进风口的铸造及焊接加工质量；组织风口的专业化生产与开发等措施，提高风口的使用寿命。     

包钢高炉长寿风口的研制

文章论述了包钢高炉长寿风口的的设计、研制及工业试验。该风口在高炉上使用后,对炉缸初始煤气流合理分布起到了较好的作用,共使用了250个长寿风口,最高使用寿命达618天。     

减少高炉风口小套破损实践

唐山国丰钢铁有限公司第二炼铁厂针对炉役后期风口小套破损严重、导致频繁休风的问题,分析了风口小套烧损的类型及损坏机理,采取适当提高炉温、加强原燃料的筛分、发展中心气流与控制边缘气流等措施后,风口小套烧损数量明显减少.     

酒钢高炉风口破损治理实践

对酒钢高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高渣铁水物理热、控制碱负荷、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。     

酒钢高炉风口破损原因浅析

酒钢嵩炉风口近几年来破损较严重,主要原因在于高炉炉况不稳定、炉缺不活。另外酒钢自产风口质量不好也是重要原因。为了减少风口破损,应从如下几方面采取措施:提高操作水平、稳定炉况;改善风口质量;坚持对风口进行共渗处理;风口检漏工作要及时。     

唐钢3号高炉风口频繁破损的对策

对唐钢3号高炉风口损坏的状况及原因进行了分析,重点对风口损坏的对策进行了总结。3号高炉风口损坏最主要的原因是风口的工作环境恶化,风口前端渣铁、焦炭相对运动的动态平衡被打破,导致风口寿命大幅度缩短。通过采取提升焦炭质量、减轻有害元素的富集、杜绝铁水温度过低、稳定边沿气流及优化出铁制度等对策,3号高炉风口破损状况明显改善。     

包钢l~#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢1~#高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查.分析了包钢1513m~3级高炉,当炉腹冷却壁总破损率达到40%以上时,标志高炉进入中晚期工作,≥80%时,高炉一代中修寿命基本结束.另外,根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果,对冷却壁破损原因,提出了延长冷却壁寿命的途径.     

包钢高炉用电子束焊贯流风口

用电子束焊接贯流式风口三套,在包钢应用,寿命提高1倍。本文论述了风口制造工艺和使用情况。     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步。进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行。     

高炉风口的破损机理及防治

本文叙述了我国高炉风口的使用情况，分析了风口破损机理，并提出减少风口破损和几点建议。     

唐钢4~#高炉风口破损原因分析及对策

对唐钢4#高炉近期风口大量破损的原因进行分析,发现风口破损的主要原因是焦炭质量波动、炉缸不活、热制度及造渣制度波动以及送风后慢风时间较长所致。通过提高焦炭质量改善炉缸工作状态、改变出铁制度等措施均可预防休风时的风口大量破损,从而为后续炉况恢复奠定基础。     

天铁高炉减少风口破损操作实践

针对天铁第一炼铁厂高炉风口破损严重的问题,分析出其产生原因为有害元素含量高、上部调整装料制度不合理、渣皮脱落等,通过优化配料,调剂炉况,保持合理的操作炉型、采用快速恢复炉况技术,使高炉风口的破损数量大幅降低,降低了设备的休风率,显著提升了高炉的经济技术指标。     

高炉风口破损自动报警装置的研制

一、研制经过与试验效果: 1975年我们在无产阶级文化大革命运动取得伟大胜利的基础上,在厂党委热情支持下,经过多次失败,不气馁,不信邪,不崇洋迷外,终于研制成功“高炉风口破损自动报警装置”。高炉风口经常因与铁水接触而被烧坏,或因长时间与焦炭接触而被磨漏。风口漏水,一向是靠高炉配管工人和高炉工作者凭经验观察发现的。如果发现不及时,轻则大量的水流入炉内,造成炉凉、焦比升高、灌渣以及损坏砖衬降低炉体寿命;重则风口烧穿,造成重大恶性事故。因此配管工人必须经常围着炉子转。这样研制风口破损自动报警装