Mo-30Cu合金的组织与性能

采用液相烧结法制备出Mo-30Cu合金,利用XRD,SEM,TEM等对该合金的组织进行分析观察,并研究烧结温度、相对密度对Mo-30Cu合金组织性能的影响.结果表明:该合金组织分布均匀,组织中只含有Mo、Cu两相,在两相之间有一Mo、Cu互溶区;烧结温度是影响Mo-30Cu性能的最重要因素,在1300℃烧结的合金相对密度为99.6%,热导率为196 W·(m·K)-1.     

机械球磨热压烧结Mo-50%Cu合金的组织性能

采用机械球磨-真空热压固相烧结工艺制备Mo-50%Cu(质量分数, 下同)合金,研究机械球磨Mo/Cu复合粉末的组织形貌及热压烧结Mo-50%Cu合金的组织与物理、力学性能。结果表明：热压固相烧结工艺是制备高致密、高Cu含量Mo-Cu合金材料的有效途径;通过机械球磨可以显著细化Mo/Cu复合粉末及烧结态Mo-Cu合金中Mo相组元的尺寸并使其分布均匀化;获得的Mo-50%Cu合金中Mo相细小、均匀弥散分布于Cu基体中,既没有形成对导电性有较大负面影响的网络结构,又能充分发挥Mo相的弥散强化作用,因此,具有优异的物理与力学综合性能     

化学沉积Ni—Mo—P合金镀层的组织与耐蚀性能

对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P 合金的表面形貌及性能进行了比较分析，表明Ni-Mo-P合金由于钼的加入，改变了镀层的组织结构，进而提高了镀层的硬度及耐蚀性。     

超细Mo-40Cu合金的制备及其性能北大核心CSCD

采用化学共沉淀—氢气还原法制备了高分散纳米Mo-40%Cu(质量分数)复合粉末,采用真空烧结法制备了Mo-Cu合金。研究了烧结温度和保温时间对合金力学性能和微观组织的影响。结果表明:高分散纳米Mo-40%Cu复合粉末的烧结活性较好,真空烧结到1300℃,保温时间2 h,可获得综合性能较好的Mo-Cu合金,样品的致密度、抗弯强度和硬度分别为94.7%、571 MPa和118.92 HV。     

化学沉积Fe-Ni-La-P合金镀层影响因素分析

采用化学沉积的方法制备Fe-Ni-La-P合金镀层,通过重量法、电化学法分析了镀液成分对Fe-Ni-La-P镀层沉积行为的影响.结果表明,改变镀液组成和沉积工艺,沉积速度随之改变.用电化学方法计算得到的沉积速率与重量法测得的的沉积速率有相同的变化趋势.     

化学沉积9.0%P镍磷合金的组织特征

研究了化学沉积Ni-9.0％P合金的组织结构特征及其加热转变过程。结果表明9.0％P合金在沉积态下为非晶态,在加热过程中,发生晶化反应,非晶态9.0％P合金转变成f.c.c Ni,然后分解析出Ni_3P,稳定组织为Ni Ni_3P两相混合物。     

压力对热压烧结制备Mo-20Cu复合材料的影响

以仲钼酸铵(NH_4)_6Mo_7O_(24)·4H_2O、硝酸铜Cu(NO_3)_2·3H_2O、甘氨酸和乙二胺为原料采用甘氨酸硝酸盐(GNP)法制备前驱体粉末,再经过700℃氢气还原得到Mo-20Cu复合粉末,经压制后在1150℃于不同压力下进行热压烧结,研究不同压力对钼铜合金烧结体性能的影响。结果表明:GNP-H_2还原法可以制备出平均晶粒尺寸为70~80 nm且大小均匀、分散性优异的球形Mo-Cu纳米复合粉末,经加压烧结致密度达到99.7%,各相组织分布均匀,且在一定的范围内压力增大可以使烧结体硬度、电导率和热导率有所增大。     

粉末冶金制备ZL402合金组织及性能研究

采用粉末冶金法制备ZL402合金,研究了烧结温度、压制力和成分对材料的组织、密度和硬度的影响。结果表明,当烧结温度为530℃时,组织变得致密,孔隙率明显减少,硬度最大;并且随着压制力的增加,颗粒间距缩小,试样的硬度和密度也增大;随着Zn含量的减少和Mg含量的增加,材料的孔隙减小,密度减小,而硬度却增加。     

活化元素Co对Mo-Cu合金性能的影响

采用机械活化法制粉,制备了活化元素Co含量不同的Mo-Cu合金.通过对密度、硬度、电导率、热导率、热膨胀系数的测试及组织的观察,研究了Co元素对Mo-Cu合金致密化工艺及其组织性能的影响.结果表明,Co与Mo形成了中间相Co7Mo6,这有利于烧结致密化温度的降低,当1 250℃烧结1 h后合金相对密度达97.71%;随着Co含量的添加,Mo-Cu合金的硬度值增加,电导率、热导率下降较为明显,而热膨胀系数变化幅度不大,与Al2O3陶瓷基片热膨胀系数比较接近;其显微组织呈细小均匀的网络结构.     

Cu含量对多孔Mg-Cu合金组织和性能的影响

采用粉末冶金法,以Mg粉、Cu粉为原料,NH4 HCO3为造孔剂制备多孔Mg-Cu合金.研究了Cu含量对多孔Mg-Cu合金的孔隙度、显微组织、物相组成、显微硬度、抗压强度,以及耐腐蚀性能的影响.观察了腐蚀后多孔Mg-Cu合金表面的腐蚀形貌.研究结果表明:随着Cu含量的增加,多孔Mg-Cu合金的孔隙度先降低后增加,显微硬...     

粉未冶金高铝锌基合金性能的研究

采用金属粉末、空气中液相烧结的方法制备了粉末冶金高铝锌基ZA27合金。结果表明,在410～435℃烧结2h时,425℃时烧结体的摩擦系数最小,耐磨性最好,随着烧结时间的增加,摩擦系数减小,耐磨性提高,在425℃烧结4h、5h时,烧结体的耐磨性与铸造ZA27合金相比有显著提高。     

Microstructures of Sintered Mo-Cu Alloys with Mechanically Activated Powder

Mo-Cu alloy has been investigated for manyyears due to its excellellt properties such as electrical and thermal conductivity. Higher requirements are needed to enable the developmellt ofelectronic devices and semiconductor with greatpower and better properties [l], such as electrical and thermal conductivity, strength, hardness,especially linear eXPansion coefficiellt and gasproofproperty.The synthesis of adVanced Mo-Cu alloy requires new process. Melting is a classic method.For Mo-Cu allo…     

激光烧结/等温锻造TC17粉末钛合金的组织与性能

采用激光烧结(LS)+等温锻造复合工艺制各出优质粉末TC17钛合金材料,并研究了工艺过程对合金组织性能的影响.结果表明:激光烧结后的TC17合金微观组织主要由粗大β柱状晶粒组成;经相变点上、下等温锻造及热处理后,激光烧结的魏氏组织能够被有效地破碎,显微组织主要由条状和细小等轴a相组成;仅经相变点以下等温锻造及热处理后,合金组织主要由细小等轴a相组成,但由于变形不均,仍存在有少量的原始β晶粒边界.经过等温锻造、熟处理后,激光烧结合金的室温强度变化不大,但塑性大大提高,强度和塑性得到了良好地匹配.     

从Mo-Cu合金废料中回收钼和铜

用硝酸溶解Mo—Cu合金废料，回收金属钼和硝酸铜。研究了硝酸浓度和废Mo—Cu合金板破碎颗粒大小对反应速度的影响。实验结果表明，用硝酸处理Mo—Cu合金板材废料，可回收金属钼和硝酸铜，回收的金属钼粉纯度≥99．96％，杂质元素钾、铁、镍等含量很低；硝酸浓度控制在30％～40％，颗粒尺寸控制在2-5mm，反应速度达到最大；用碱液处理反应过程中产生的氮氧化物，能有效消除其对环境的污染；在实际生产中Mo—Cu合金用硝酸处理后的进一步回收可直接并人工厂钼酸铵的生产系统，无需增加设备投资。     

钛合金粉末温压成形行为

研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现，在同一压制压力下，钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值，高于或低于这一温度，生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下，温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27．7％。同时，温压成形较室温成形改善了钛合金件的显微组织。     

钛合金粉末冶金内润滑温压成形

为了制各低成本、高性能的钛合金粉末冶金零件,研究了钛合金粉末的内润滑温压成形行为.当采用0.06%Li-st和0.06%HDPE(质量分数,下同)润滑剂进行内润滑温压成形时,在180℃温压、500 MPa压力下,1350℃烧结坯的相对密度值均大于99%,相对密度最大值达到99.56%,接近全致密,且烧结坯具有较低的杂质含量和较高的尺寸精度.钛合金粉末的内润滑温压成形较室温成形细化了合金的显微组织、提高了钛合金零件的致密度.     

真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数,x/%)的预合金粉末,并对预合金粉末的化学成分、表面状态及流动性等进行了表征。通过包套热等静压工艺制备了粉末冶金Ti2AlNb合金,研究了真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响。结果表明,超声气体雾化法制备的Ti2AlNb合金粉末化学成分批次稳定性好;从粉末填充的工艺性能方面考虑,热等静压成形应选取粒度小于250 μm以下的全粒度分布预合金粉末;真空脱气处理可减少粉末冶金Ti2AlNb合金的孔隙缺陷,提升合金拉伸性能的稳定性和高温持久寿命。     

机械合金化Al—8Ti合金粉的烧结成形研究

探索了结合复压复烧和瞬间液相烧结工艺（ＩＳＭ）制备机械合金化Ａｌ－Ｔｉ合金的方法，获得了在Ａｌ基体上弥散分布直径为（０．２～０．５）μｍ的Ａｌ３Ｔｉ颗粒，接近于理论密度的Ａｌ－Ｔｉ合金。并分析了各阶段工艺参数对压坯致密化的影响。