PLC与交流伺服系统在细纱机自动落纱控制上的应用

PLC应用指令方便,控制可靠;交流伺服系统跟踪目标控制精度高,功能强,适用于自动化程度高的应用场合。将PLC与交流伺服系统结合起来,应用程序去控制伺服系统,     

台达DVP系列PLC在棉纺细纱机电控系统中的应用

棉纺细纱机具有：定长、定时落沙，自动计长，纺纱参数设定和显示，纺纱过程自动控制，变频器控制锭子速度的特点。可以根据设定的参数自动计算并显示锭子速度，牵伸倍数，捻度等。在应用了变频器后使纱绽成型良好纱线质量高。自动落纱又降低了劳动强度。     

新型鼠笼式落纱机器人的研制

针对现有落纱机器人的不足,提出了一种新型鼠笼式落纱机构;并分析了该落纱机构的机构原理,建立了其三维结构模型。该落纱机构主要由拔纱手爪、竖直轨道、驱动轴、驱动链条、驱动链轮和空间凸轮构成。通过对该鼠笼式落纱机构的工作过程进行运动学分析,得到了该机构结构参数的合理取值范围。在鼠笼式落纱机构的基础上,设计了鼠笼式落纱机器人。试验表明,鼠笼式落纱机器人可以实现垂直拔纱,落纱过程中不碰纱线、不伤纱锭、落纱成本低、效率高、可靠性高。     

夹纱系统在细纱机上的应用

环锭细纱机纺纱结束后会在锭盘上缠绕尾纱留头,留头率的多少直接关系到机器的性能及劳动量的大小,但是尾纱过多会产生很大的危害,不仅耗费大量的人力,也会造成原料的浪费。就此介绍了两种夹纱形式及其工作原理。     

基于TRIZ理论的自动落纱机创新设计

对TRIZ理论(即技术创新理论)的主要工具及方法进行分析和研究,并将其运用到自动落纱机的创新设计中。通过对目前一种圆盘旋转式自动落纱机存在的问题,特别是其在拔纱管时存在的技术冲突,运用TRIZ理论对其研究和分析,根据TRIZ理论中的矛盾矩阵表,通过选择合适的发明创新原理,对圆盘旋转式自动落纱机存在的问题进行改进设计,设计出一种直拔式自动落纱机。该直拔式自动落纱机稳定性好,操作方便,结构简单,同时结果表明TRIZ理论有助于机械产品的创新设计。     

太平洋机电上海二纺机获国内长细纱机最大订单

太平洋机电集团上海二纺机股份有限公司近13在山东地区一个项目签下300台EJM128JL系列集体落纱棉纺长细纱机的合同，这是迄今为止成交的国内市场单笔最大集体落纱细纱机订单。     

点火器自动落线机的研制

现阶段压电点火器生产企业多采用人工作业的方式对铝条装点火器进行落线和清胶,针对人工作业方式劳动强度大、时间成本高、不满足现代化工业生产要求的问题,研制出一种对铝条装点火器自动落线和清胶的设备。运用概念设计的思想将自动落线机分解为上料输送机构、取料机构和落料机构等子功能机构,然后对各个子功能机构分别进行系统化的结构设计,最后将各个子功能机构集成设计得到了一种新型点火器自动落线机。通过对铣刀的结构改进和优化实验解决了自动落线机清胶的关键技术问题。从使用情况来看,自动落线机实现了铝条装点火器的上料、落线和清胶等环节的自动化,降低了劳动强度和生产成本,完成了研制要求。     

连铸线液压剪的PLC自动控制系统

一、前言 由于可编程控制器(PLC)体积小、功能全、抗干扰能力强、可靠性高、编程简单并可进行积木式系统集成,在冶金自动化方面已广泛应用。同时,随着冶金工业工艺的不断进步,连铸技术正在逐步取代传统的钢锭浇铸工艺,而在连铸生产过程中普遍采用液压剪(或电弧切割)进行钢锭定长剪切。传统液压剪剪切控制均靠继电器进行联锁控制和故障保护,其控制线路布线繁琐、自动化程度低、故障率高、维修量大;定长控制靠钢锭碰球开关实现,可靠性差,定长剪切精度低,钢锭一致性差,有时甚至误剪或不剪,总的成材率低。本文介绍在液压剪剪切控制中采用PLC系统,以PLC梯形图的“软接线控制网络”取代继电器构成的硬接线控制线路,利用轴编码器和PLC的高速计数模块构成自动定长剪切控制系统取代碰球定长控制。实践证明系统的自动化程度、工作可靠性、定长剪切精度均大大提高,具有较好的经济效益。     

分布式自动配料控制系统的研制

所研制的分布式自动配料控制系统采用RS485总线将各配料控制模块与上位计算机连接起来，使系统不仅具有基本的配料控制功能，还可以进行集中监控、数据管理、报表打印等操作。文中对系统结构、硬件及软件设计进行了较详细的叙述。     

基亏PLC和伺服控制技术的梯子梁自动焊接平台控制系统

重点介绍了基于PLC和伺服控制技术的梯子梁自动焊接平台控制系统硬件部分的选型设计、软件控制程序的编程方法和伺服控制系统的参数设置及人机界面的功能。从生产实际出发,通过对该控制系统采用先进的工业控制技术,集成人机操作界面、PLC和伺服控制技术等硬件模块和控制程序的设计,实现了梯子梁焊接的自动化和柔性化生产工作,改变了传统的人工焊接梯子梁方式,大大提高了生产效率,减轻了劳动强度、极大改善了生产环境,为企业节约了生产成本。     

纺纱机控制系统设计

根据纺纱机的工艺流程和控制要求，通过分析纺纱机控制系统原理，对纺纱控制器硬件结构、检测装置及软件流程进行设计，进而组成纺纱机控制系统，实践证明该系统运行可靠，效果良好。     

基于PLC的轴承自动装配机电气控制系统设计

滚动轴承的装配是轴承制造当中的重要环节,其装配质量的好坏直接影响到相关设备的安装、性能和使用寿命,起着非常关键和重要的作用。文章针对轴承自动装配机电气控制问题,应用台达ASDA-AB伺服控制器和ECMA电子换向式三相永磁同步交流伺服电机构成半闭环位置伺服控制系统,对装配机的回转工作台进行伺服控制,并选用三菱FX2N可编程序控制器PLC,控制整机进行合套、装球、安装和铆接保持架的顺序工作,整个系统可以实现自动运行和故障定位报警等功能。     

F1603型转杯纺纱机电气系统的改进

介绍了F1603型纺纱机电气系统的结构和控制方式,并对其优缺点进行分析和改进,达到更加可靠运行的目的。     

基于电池碰焊机系统的设计与实现

叙述了自主设计的电池碰焊机系统,提出了手动碰焊机操作过程存在的问题,通过采用PLC及MPC文本屏组合,由PLC控制伺服系统完成坐标定位和碰焊运动,阐述了电池碰焊机系统设计解决方案,设备选型,系统原理接线图等.改造后的半自动碰焊机运行可靠稳定,焊点位置准确,痕迹均匀.效率和以前相比提高不多,但品质却大为提高,同时提高了产品的形象.     

圆盘式抛光机的自动控制设计

为实现金属制品中卫浴产品的不规则曲面的快速有效抛光,设计了一种圆盘式自动抛光机。通过记录合格工件时所设定的参数,设定抛光布轮的转速、研磨液喷射频率以及圆盘转动的速度等实现对不规则表面的抛光,其程序的设计通过PLC编程实现,由伺服驱动器控制伺服电机来执行。抛光后成品的整体纹路能达到后续电镀工艺的要求。     

双模横向成型机控制系统设计

阐述基于ＰＬＣ、触摸屏和伺服控制构成的控制系统及其实际应用,并给出设计和实现方法。     

长丝纺丝机DCS控制系统

集散控制系统技术对现场控制提供了良好的用户界面,大大提高了控制品质。本文着重对其的实施进行了论述,并就其在长丝纺丝机中的应用作了介绍。     

数控抛光机控制系统的设计及实现

采用了PC＋HUSTH9C运动控制器组成的开放式体系结构作为数控抛光机控制系统,主要用于平极电脑、智能手机平面类等零部件的抛光。根据系统功能要求,完成了硬件系统和软件系统的设讨及实现,包括硬件遗型、硬件连接以及PLC程序设计、人机画面的设计与实现。实践证明,该数控抛光机任生产过程中探作砉便、效率高、性能稳定。     

线缆卷绕机的PLC控制系统设计

设计了线缆卷绕机的控制系统.该系统以可编程控制器(PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电动机等部件.卷绕时,PLC根据设定值通过放线变频器控制放线速度,通过张力调节控制绕线变频器实现绕线与放线同步,排线由伺服电动机根据绕线速度协调完成.设备使用表明:系统运行平稳,卷绕紧密、美观,避免了叠线,塌边等现象...     

基于 PLC 的吸塑机电气控制系统开发

针对老式吸塑机在电气控制方面存在的缺陷,提出了用PLC来改造吸塑机的电气控制系统,并主要介绍了PLC控制系统的设计方法。通过对吸塑工艺的分析,结合PLC应用,完成了全自动吸塑机研制。与以往手动或半自动吸塑机相比较,提高了吸塑工作效率和产品质量,增加了系统柔性。