浅析水磨钻机的应用

介绍了水磨钻机的构成、原理、适用范围及操作步骤,提出了水磨钻机在输电线路基础施工中使用的改进措施.     

光纤连接器超声研磨及研磨液实验研究

分析研究了超声波研磨所特有的研磨机理。并在此基础上通过实验比较了不同研磨液对纤芯及端面粗糙度的影响,结果显示用1μm的金刚石砂纸水磨后所得到的纤芯及端面粗糙度比油磨后的效果好,但随之用0.5μm的金刚石砂纸水磨后的效果却没有油磨好。     

基于EM-PLANT的某制造企业设施布局仿真研究

利用EM_PIANT软件将原有生产设施布局和优化后的布局分别建立仿真模型并运行,分析仿真模型的运行状况及结果.通过生产设施布局的仿真参数得到平均生产周期、总物流量、组装线稼动率、搬运车稼动率、WIP等指标,再做出统计分析.最终对生产系统不同布局的优劣状况做出评价.选择合理布局方案.为生产设施布局优化问题提出一种有效、直观的解决途径.     

水磨湾村煤业井下液压支架适应性的分析

针对水磨湾煤业井下液压支架支护适应性问题,以22-1号煤层为研究对象,通过对综采作业过程中巷道顶板来压变化情况的分析,提出了采用估算法对液压支架的支护阻力和支护强度进行计算,对支护过程中的支架支护适应性进行了分析,结果表明ZF8600/24/42型液压支架在水磨湾煤业井下综采面表现出了较高的适应性,在支护过程中支架整体初撑力稳定性高、增阻速率稳定,能够满足液压支架在煤矿井下长时间安全支护的需求。     

抛光玻璃方法及其所用的抛光基盘的改进

本发明涉及到用做眼镜镜片的特殊透镜玻璃的抛光方法及其所用的抛光基盘。在生产透镜中,玻璃通常是根据磨完的透镜的光强度来造形。然后透镜毛坯用炭化硅或氧化铝的水磨剂研磨,为的是更好地校准透镜的轮廊。通过这些方法磨出无光泽,不透明表面的透镜。接着,下道工序把透镜抛光,使得玻璃又光滑又透明。     

酸性硅酮玻璃胶生产工艺监控系统设计

针对手工操作酸性硅酮玻璃胶生产过程存在的投料难以控制,数据记录和查询困难,水份率无检测控制,造成产品不合格率高等问题,本文应用组态王6.53软件设计了该工艺的监控系统.该系统很好地解决了生产操作的实时提示,主要生产参数的超限报警、生产数据的在线记录及查询等问题.实践证明,该监控系统保证了产品质量,提高了生产效率.     

船舶管件加工自动化生产线控制与仿真系统研究

船舶管件加工工艺流程复杂、中间产品种类多、非标件数量多、作业环境相对恶劣,生产工时占比大,从而影响船舶组装质量与建造周期.信息化、网络化、智能化等技术发展,为提高船舶管件加工质量、缩短船舶建造周期提供技术支撑.通过船舶管件加工生产线控制技术、虚拟仿真技术、通讯技术研究完成自动化生产线控制与仿真系统开发,实现对自动化生产线的控制,加工前虚拟仿真、生产过程同步仿真,控制系统、仿真平台、自动化生产线之间的数据实时共享.通过上述研究对船舶管件柔性化生产、提高生产效率、降低返工率等方面具有重要意义.     

磨腻子机

N07磨腻子机(图1)是一种平面磨削的风动手工具,适用于机床、车辆、仪表和木器等行业产品外表面磨腻子、涂料的磨光作业。尤其适合于水磨,如用绒布等代替砂布则可进行抛光、打腊。N07磨腻子机的规格如下:底座尺寸:100×105毫米使用砂布尺寸:115×140毫米(1/4张砂布)磨削压力:2～5公斤     

49S/SMD晶体自动成型设备的设计与实现

针对目前国内大多企业在49s/SMD晶体生产上只能采取手工操作的现状,研制了49S/SMD晶体自动成型设备,实现了生产自动化,使产品统一、规范,提高了生产效率及合格品率.设备集机械制造、气动控制、光电检测、计算机控制等先进技术为一体,整体结构设计紧凑、性能先进、可靠性高.文章就设备的机械结构、工作原理、电控系统设计进行了详细阐述.     

孔、轴不等公差条件下的统计分组装配技术

分组适配率是分组装配中应关注的一个重要指标.对孔、轴公差等级不等条件下的公差带及分组调整提出实现方法,并讨论此种情形下的分组适配率预测及统计分组装配的公差及统计公差设计,这对提高装配精度和降低整个装配批生产过程的生产成本具有重要意义.过程能力指数Gp及偏移参数k对形成孔、轴配合尺寸的过程质量指标及分组适配率均有重要影响.利用统计公差实现统计分组装配技术,可以保证孔、轴公差等级不等条件下分组装配的预期适配率和配合精度.     

易变质性物料的联合补充问题研究

通过分析实际生产/库存系统中普遍存在的物料腐烂、挥发、蒸发等变质问题,建立了变质率服从指数分布联合补充问题数学模型,目标函数是最小化准备成本、库存持有成本和变质损耗成本.提出了求解该模型的遗传算法,对染色体编码、适应度函数,以及选择、交叉、变异等遗传算子进行了研究.数值实例证明本文模型和算法是有效的,表明总成本受变质率变化的影响较大.与忽略变质因素的决策模型相比,本模型的解更优.     

日本机床企业提高国际竞争力的策略(下)

2.对生产系统进行改革 (1)推进生产过程自动化 必须认真分析产品的整个生产过程,找出问题所在与薄弱环节、加速实现生产过程自动化,以提高生产率、劳动生产率.对于如何提高产品质量、缩短生产周期、降低成本,提高生产效率,尤应认真仔细从工艺上、生产环节上、装备上、管理上加以改进.     

基于沙布利克的装配线动作分析

装配线的流程安排以及许多操作人员的动作存在停滞、无效、浪费、不均衡、次序不合理等现象;一些无用的安排和工序对产品性能和结构没有任何改变的动作,却使生产效率降低.运用动作分析能使动作省力、省时、安全和经济,可以有效合理安排工序、合并转移工序,消除第三类动作,尽量减少第二类动作.简化第一类动作,提高生产线的平衡率以及生产效率.     

不同工质沟槽式微热管传热性能实验研究

为了研究工质对沟槽式微热管传热性能的影响,通过试验对不同充液率下,不同工质对沟槽式微热管的温差、热阻与极限功率等性能的影响进行研究.结果表明:充液率对丙酮热管的温差变化影响较大,在相同情况下,丙酮热管需要更高的充液率.乙醇热管的温差性能较差,但充液率小的乙醇热管其热阻较小.水热管的极限功率最高,且在100%的充液率时,有着最为良好的传热性能,较另两种工质更适合用于高功率场合.该研究对实际生产和应用中的工质选择有着重要的参考意义.     

桥式起重机主起升机构系统优化

为解决式起重机主起升机构在运行过程中时常出现的溜钩问题,将现场电机设备、控制电路、电阻器配置、程序优化等方面进行优化,其效果良好,电气故障率明显下降,保证了电炉冶炼的正常生产和车间的快节奏生产,使经济效益和设备的维护强度得到大大改善.     

基于DSP的竖炉球团配料烧结控制系统浅析

在竖炉球团生产过程中,存在着控制难,球团矿合格率低的问题.笔者提出:采用解耦算法,最优预估控制算法,以DSP为核心硬件,提高球团矿的合格率、抗压率、转鼓率.并取得了预期的得效果.     

基于多目标优化的柔性定额标准

建立了一种以生产率、产品质量、刀具损耗、能耗等生产指标为目标函数,以切削用量等生产参数为优化变量,以刀具耐用度、表面粗糙度等相关生产规律为约束函数的多目标优化定额模型,提出了一种柔性定额方法。     

从微量到大量——适合药剂的散装料定量

制药研制实验室所用定量装置的需要输送率基本上是与后来生产所用定量装置的输送率不同.由于小输送率的微型定量装置单一分度,药剂工业的繁多要求在生产应有输送率的大型定量装置上没能满足.为了保证在高可重复性和附加少量残料下精确定量,就更应分别地观察全部使用.适合GMP结构与良好可净化性的附加药剂特殊要求、压热器内可消毒性的要求、在爆炸危险范围内使用、可能重力式定量或螺旋几何图形与接收容器的匹配,只不过是一些按要求应个别考虑的问题.     

改进工艺提高铸件工艺出品率

我厂生产的汽车轮毂、后桥减速器壳、差速器壳等,按原工艺生产工艺出品率很低,后经改进铸造工艺,使铸件工艺出品率大幅度捉高,从而提高了企业的经济效益。 一、轮毂类铸件原工艺出品率低的原因分析 我厂生产的汽车轮毂类铸件,用新型材料——球墨可锻铸铁QKT     

价值流分析在连接器装配中的精益改善应用

以A车间连接器装配过程为例,研究了利用价值流分析并结合精益工具对连接器装配过程的精益改善.首先通过现场调研写实,绘制出了现状价值流图,识别出生产中存在的不增值环节.其次,运用精益思想分析出布局物流不合理、生产模式落后、线平衡率低、在制品多和标准化水平低等不增值因素产生的原因.最后,综合运用多种精益生产工具方法,优化了车...