合金钢连铸用钢水中锡的测定

１概况钢中痕量锡的测定,目前主要采用原子吸收氢化法和石墨炉原子吸收法,两者在低含量的测量中线性范围可达０．０００４％～０．００６％。但分析周期长,不适用于炉前快速分析,如钢包炉供大方坯连铸钢水中锡的快速测定。本文通过确定锡的最佳分析条件,主要干扰元素...     

韶钢新一钢8流方坯连铸项目热试成功

2011年4月29日13点,广东韶钢松山股份有限公司新一钢8#方坯连铸机8流全开,一次成功热试。广东韶钢松山股份有限公司一钢厂清洁生产、节能降耗改建工程8#铸机由中冶连铸以总承包的方式提供。     

Incoloy825超合金钢连铸成功

据日报报道,新日铁公司光厂过去从大同特殊钢公司购买Incoloy825(43Ni、22Cr、3Mo钢)钢锭轧制成材。这种钢材抗高温蠕变性和耐蚀性极好,用作采油管的内管和喷气式发动机材料。这种钢凝固     

合金钢连铸坯热送热装技术

本文就BX特钢新建的四位一体生产线，论述了目前流行的连铸坯热送、热装技术，缓冲区的工艺布置及缓冲能力的计算方法。     

国内研制的喷淋冷却连铸结晶器热试成功

1991年9月23日,由冶金部北京冶金设备研究所、邯郸钢铁总厂第二炼钢分厂和邯郸轧钢备件厂一分厂研制的国内首台喷淋冷却连铸结晶器,在邯钢第二炼钢分厂的小方坯连铸机上一次热试成功。以2m/min的拉速,连续10炉浇出120×120mm的小方坯,铸坯质量令人满意。 它的热试成功,标志着我国在连铸关键技术上又取得了新进展,并且为这一高技术在其它冶金设备上的冷却和传热方面的应用奠定了良好的基础。     

安钢方坯连铸生产线改造热试一次成功

安钢第一炼轧厂与高速线材轧机配套的6流方坯连铸生产线系统改造项目顺利完成。日前,该工程热试一次成功。此次改造是由安钢第一炼轧厂和安钢设计公司共同设计完成,围绕生产中后道出坯能力受限这一瓶颈,对翻转冷床的速度进行了电气、液压、机械、仪表、PL C等综合的系统性改造,使翻转周期由过去的4 5 s缩短到30 s,大大提高了单支出坯能力。对粒化冲渣水系统进行了改造,有效地减轻了职工的劳动强度,提高了铸机的作业率和铸坯质量。同时调整了双列地面过跨车的位置,解决了板坯运输和方坯铸机的干扰,使方坯—高线、方坯—小型的运输线路得到…     

优质合金钢连铸坯热装的热脆

阐述了优质钢及合金钢连铸坯热装时产生热脆的机理及解决连铸坯热送热装时钢的热脆的途径。     

合金钢连铸专家系统

计算机质量管理系统即计算机辅助质量控制系统,也称连铸专家系统,它是根据专家群所提供的这一领域的知识和经验,通过人工智能技术,模拟人类专家的思维过程,使计算机能够在解决复杂领域的问题时扮演人类专家的角色。连铸专家系统是建立在质量控制原理的基础之上的,其特点：     

华菱涟钢冷轧酸轧线实现热试成功

华菱集团涟源钢铁公司薄板项目重要组成部分——冷轧酸轧线热负荷试车成功。这标志着涟钢“十五”重点建设项目——冷轧薄板项目建设进入尾声。     

合金钢连铸技术及其在涟钢应用的建议

1 合金钢连铸的工艺要求 1.1 对钢水的要求 1.1.1 钢水温度合金钢需低温浇铸。其好处是:有利于等轴晶的生长,扩大等轴晶区,减少中心疏松和偏析,降低钢水气体含量,减少钢包和中间包内衬浸蚀并提高其使用寿命;还可减少漏钢事故。其不利的地方是;易使水口冻结,浇铸操作难度大,不易保持顺利浇铸,且不利于夹杂物上浮,并增加了中间包的废钢量。要求钢包内钢水温度均     

合金钢连铸保护渣

本文介绍了合金钢连铸保护渣的概况和它的一些特点,以及几种有代表性合金钢保护渣的特性,同时也介绍了预熔性保护渣的特点,最后概括叙述了保护渣各组成部分的选择和使用的原则,这对了解、研究和选择应用保护渣是很重要的。     

论合金钢连铸技术

论述了合金钢连铸的特征和要求,介绍了合金钢弧形方坯机的技术发展,对我国合金钢连铸正常化问题提出了建议。     

微合金钢连铸坯热送热装析出物的研究

利用Gleeble-3500热力模拟试验机模拟了热送热装和冷装工艺下微合金钢连铸坯动态析出物状况,试验结果表明:铸坯压力加工试验初始温度越高、析出物的尺寸越大;冷却速率越小,析出物的数量越多.钛的加入可以细化奥氏体晶粒,由于TiN的形成温度较高、Nb(CN)形成温度较低,TiN可以作为新的析出相的核心,有效的抑制了铌多而细小的弥散析出.     

中冶南方连铸公司首台全国产化超大断面异型坯成功热试

正2019年5月9日15:30,随着火红的H型钢铸坯缓缓拉出,标志着中冶南方连铸公司总承包建设的河北津西三机三流超大断面板坯/异型坯兼容铸机成功热试。此次热试钢种为Q355C,铸坯断面尺寸为1 200mm×500mm×120mm,拉速为0.6m/min,目前连浇10炉,生产过程中设备状态稳定,铸坯的质