莱歇LM56.3＋3水泥磨喷水装置的改进

阿联酋UCC10000t/d水泥生产线,采用莱歇立磨作为水泥磨的粉磨工艺。磨机型号为LM56.3＋3,内置6个磨辊,即3主辊13伺服辊,3个主辊进行粉磨,3个伺服辊的作用是稳定物料层并把物料喂给主辊。该磨机生产OPC时,产品细度（OPC-CEM1EN197）为3400cm^2/g,产量为210t/h,成品水分≤0.1%。本文针对存在的问题,叙述了所采取的改进措施。     

日本石川岛播磨重工业公司的水泥熟料预粉磨系统

众所周知,辊磨机比球磨机效率高,日本石川岛播磨重工业公司大阪水泥公司研制了预粉磨辊磨系统(p/q系统),并应用于工业生产,取得良好的效果.1989年5月,日本石川岛播磨重工业公司在大阪水泥公司的Kohchi厂对电机容量为3700kw的传统管磨机首次安装了这套工业设备,已运转了10000小时以上,没有出现任何重大故障.粉磨能力提高了40%以上,节电19%以上.     

两辊一磨的改造及产质量控制

对原一辊一磨的水泥联合粉磨生产线改造为两辊一磨,并对改造后出现的问题采取了改进措施,实现了提高磨机台产的目标,以及消除了由于生产工艺的改变对水泥质量的影响。     

IHI的P／G熟料粉磨系统

众所周知,具有辊磨机的联合粉磨设备比只有球磨机的效率更高。IHI公司和大坂水泥公司已开发了预粉磨辊磨机系统(P/G系统)并成功地应用于生产实践中。 1989年5月,IHI公司在大坂水泥公司的     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

欧洲水泥设备生产厂家在竞争中领先

近年来,在水泥生产蓬勃发展的热潮中,欧洲的水泥设备公司赢得了一些重要的水泥生产客户。联邦德国伯力鸠斯总公司为比利时一家水泥公司提供第二台 POLYCOM 高压磨机和 SEP-OL 高性能选粉机的供货合同。此举是为了使比利时水泥公司提高其管磨粉磨生料的能力。这样,与原订的供货加在一起,价值已达1000万马克。这种高压磨机的磨辊直径为2米,厚     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥

辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

预粉磨系统磨机操作参数之研讨

辊压机技术自80年代中期问世以来,因其显著的增产节能效果,发展非常迅速.到目前为止,国内已销售100多台.辊压机作为一种新型预破碎设备,其增产节能效果的高低是同辊压磨系统的各主要设备的性能分不开的,只有合理改进系统主机(如磨机)性能、配备相应辅机,使之与辊压机的性能协调一致,才能达到系统要求的目的:对此,作者依据对山东十家水泥厂使用情况考察分析及多年的实验研究成果,浅析预粉磨系统磨机操作参数的若干问题,供同仁参考.     

水泥行业莱歇立磨和宇部立磨的性能及对比分析

目前的国内的新型干法生产线基本都是采用的立磨,立磨已经在国内外的水泥工业中得到了广泛应用。 立磨是一种闭路磨机,包括1台选粉机。具有同时粉碎、烘干、选粉、气动传送产品的功能,各种型号的立磨的工作原理大致相同,下面就本人就对自己接触过的莱歇（LOESCHE）LM磨（LM56．4,能力为430t／h）和宇部（UBE）的UM磨（UM50．4,能力为390t／h）进行对比分析和介绍。     

高压辊磨机磨辊强度有限元分析

高压辊磨机由于其较高的节能增产效果,已经在建材、化工、筑路、冶金、矿山等产品生产中得到广泛应用。磨辊在工作过程中产生的应力对磨辊的失效分析和寿命预估是非常重要的,磨辊的应力取决于加载情况、磨辊的结构参数和物料的特性。本文对磨辊进行强度有限元分析,并以石灰石为物料的实验为例,得出磨辊沿径向、轴向、周向的当量应力分布。然后进一步分析磨辊在不同物料和工作参数下的应力分析规律。1　磨辊表面压力分布物料在两个辊径相同、线速度相同、相向旋转的辊之间,在液压系统提供给料层的巨大压力下被粉碎。图1为高压辊磨机的工作简…     

循环风机转子材质改造

乌兰水泥第一条2000t／d吨生产线（一线）生料粉磨系统采用的是由加拿大富勒公司引进的LM32.40型辊式磨,与其配套的循环风机为原装引进加拿大CO-VENT公司的风机。其性能参数见表1。     

ATOX50生料立磨磨辊位置的调整方法

正我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,生料立磨采用丹麦史密斯ATOX50磨机。运行10个月后,我们发现磨机与减速机振动值加大,产量由最初的425t/h下降到380t/h,最初我们认为是由于磨辊衬板和磨盘衬板磨损导致磨机产量下降,于是对磨辊衬板和磨盘衬板进行了整体更换,开机后产量在405t/d左右,虽有提升但仍然没有达到最初水平。通过分析,同时对磨辊位置进行测量,我们发     

辊筒磨节能特性的探讨

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,分析了立磨和辊压机存在的问题以及挤压磨机发展的趋势,论述了辊筒磨的节能机制,并对辊筒磨的能耗进行了理论推导和实验分析。     

FLS 新型节能水泥磨投放市场

哥本哈根的 DK—2500史密斯公司,经过多年的试验与改进,研究成功了粉磨水泥的辊磨机一新型 Atox~R 水泥磨,现已投放市场。这种新型水泥磨具有两个主要特点:1.能耗低。2.能调整颗粒级配,以便达到所要求的水泥性