浮动支承在薄壁轴承套圈磨削中的应用分析

为缩短薄壁轴承套圈磨加工的生产周期,以B70851外圈为例,对浮动支承和车、磨结合工艺进行了研究,确定了优化工艺,结果表明:优化后,加工工艺过程由原来的18个工序减少为10个工序,外径车加工余量可减少0.5 mm,缩短了产品生产周期。     

薄壁回转支承套圈的磨削

薄壁回转支承套圈的磨削四川化工机械厂（６１０３００）何文俊叙词：回转支承，套圈，磨削薄壁回转支承有３个厚度较薄的套图，在加工和吊装过程中都极易变形，给加工增加了较大的难度。我们经过多次实践，总结制定出了一套薄壁滚子回转支承的加工工艺，用该工艺生产出多...     

小支承面大齿轮磨齿胎具的设计及应用

对大直径大重量焊接式大齿轮磨齿加工时,需要一套磨齿支承胎具。考虑到磨齿机的承重能力,设计胎具时,支承由大齿轮齿圈端面改为轮毂端面,该结构大大降低了胎具的重量。对这两种支承胎具进行了受力变形分析,通过对比,小支承面磨齿胎具变形更小。实践证明,该胎具能够完全满足大齿轮齿形精度的要求。     

机械加工和装配工艺守则

刨工工艺守则 1.工件的安装 1)工件按所选的基面(毛坯基面一般只许用一次)安装时,压力应作用在支承的点和面上,以减少零件变形。若采用辅助支承、垫铁等,应经常检查其可靠性。 2)工件装夹前应检查各安装面有无磕碰划伤和毛刺,如有,应清除并擦拭干净。 3)工件刚性不良或有悬空部分时,应增加辅助支承。并在各支承点用等厚的薄纸垫上检查其接触情况,以减少变形。     

弹性胀圈工件变形与加工工艺的研究

弹性胀圈属薄壁多槽口零件,冷/热加工变形一直是机械加工工艺的难题.在分析弹性胀圈工件冷热加工变形及装夹变形的基础上,改进原有的加工工艺,探索出一套生产弹性胀圈的合理工艺方案,为各种类型弹性胀圈提供了行之有效的加工方法.     

大型齿圈加工工艺的研究与探讨

叙述了大型齿圈结构特点和传统机械加工工艺,分析了大型齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了大型齿圈加工变形规律,得出了在同批次同规格大齿圈在机加工中变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论:根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,首先要保证最小的精加工余量,才能保证大齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。     

某变速箱内齿圈加工技术

通过数据分析找出影响内齿圈变形的因素,提高机械加工尺寸精度,改善加工方法,优化热处理工艺参数和调整装料方式,减少渗碳时热应力引起的变形,确定采用整体花键芯模定位滑块挤压外圆淬火,控制薄壁内齿圈淬火变形,确保不磨齿,满足精度要求。     

关于逆向车削加工细长轴误差的力学分析

针对细长轴车削加工，分别在两种不同装夹条件下(一端卡盘夹紧、一端顶尖支承和两端顶尖支承)进行正向切削和逆向切削时的工件变形进行了力学分析，建立了正逆向切削工件在切削力作用下产生弯曲变形的解析模型。具体算例表明：逆向切削时工件的弯曲变形以及由此引起的加工误差远小于同等条件下正向切削的变形和误差。该模型及分析结果可用于细长轴加工的工艺设计。     

底支承对小口径反射镜镜面变形的影响

论述了运用有限元技术研究镜面变形的方法及分析底支承在不同口径，焦比、厚径比和相对支承半径时镜面变形的技术；在取得的相互关联的最大镜面变形数据基础上，研究了影响小口径反射镜底支承镜面变形的因素。     

缸套粗铰孔的简易工装

我厂加工湿式铸铁气缸套内孔 ,工艺安排粗铰孔在 DU4 0 6四轴镗机床上加工。缸套的定位原来是靠定位圈和定位齿圈。在加工过程中 ,经常出现缸套转动 ,缸套转动就容易使定位齿圈的局部齿划伤 ,就无法定位了 ,必须换用新的齿圈。由于齿圈的加工费高、制造周期长 ,满足不了生产需要。为此 ,我们设计了附图所示的定位工装 ,底盘 1安装在机床上 ,定位圈 2用螺钉固定在底盘 1上。支承钉 4放入底盘 1的通孔里。由于底面采用 3个支承钉定位 ,缸套端面的接触面积小 ,压强大 ,使缸套在加工过程中不易转动。支承钉 4磨损或损坏更换容易。调整螺钉 3调…     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

Development of sclerometric method of studying activation of parameters of damage and fracture of friction deformable surfaces

The article presents a brief review of the wear models based on the kinetic thermofluctuation approach. The materials were developed using SamGTU sclerometric programming software and a set of instruments developed at Samara Engineering University for assessing the parameters of kinetic thermoactivation for surface fracture deformed by friction. The first obtained results of assessments and the estimated prediction of wear resistance exemplified by tribocouple of the aircraft chassis are presented.