自重变形的大型板带轧机机架数控加工补偿

大型板带轧机机架是轧钢设备的核心部件,具有体积与质量大、精度要求高等特点,给数控加工精度控制带来很大的难度。分析引起轧机机架加工后精度丧失的因素,采用有限元法计算机架在加工位置的自重变形,通过侧立采样法进行误差补偿,减少因机架加工位置和实际工作位置不同而产生的自重变形误差。经检测加工的机架尺寸精度及形位精度均符合要求。     

金刚石刀上与精密超精密加工技术

论述了精密超精密加工技术发展的重要意义,以及其发展现状;分别介绍了几种金刚石刀具,并讨论了它们在精密超精密加工领域的作用。     

金刚石刀具与精密超精密加工技术

论述了精密超精密加工技术发展的重要意义 ,以及其发展现状 ;分别介绍了几种金刚石刀具 ,并讨论了它们在精密超精密加工领域的作用。     

小型轧机闭式机架的三维有限元分析

采用Ｓｕｐｅｒ－ＳＡＰ９１结构有限元分析综合程序系统对小型轧机闭式机架进行了三维有限元的强度和刚度分析，获得在轧制力作用下机架的变形和应力分布规律，分析结果为机架设计、改造和挖潜提供了较为详实的依据．     

250短应力线轧机机架有限元分析

利用有限元法，对２５０短力线轧机机架强度。刚度进行分析，为此类轧机机架的进一步改进设计提供理论依据。     

超精密加工技术

本文介绍了我院在超精密加工技术研究方面的一些工作,主要有超精密车削、超精密铣削、超精密固着磨料研磨及磁性磨料研磨。     

超精密切削加工技术的现状与发展

本文对超精密切削加工技术研究的现状进行了系统的概述和分析，提出了该研究领域中尚存在的问题及发展前景。     

超精密加工技术

本文介绍了我院在超精密加工技术研究方面的一些工作, 主要有超精密车削、超精密铣削、超精密固着磨料研磨及磁性磨料研磨。     

精密加工中人机工程信息测试研究

应用传感器系统,对精密加工中的切削力、转矩、手轮的平均转速、重心移动轨迹长、作业时间以及作业误差等操作信息和主观疲劳和客观疲劳等疲劳信息进行了测定.通过对检测数据的分析,得出了在精密加工中与操作疲劳和生产效率有关的操作信息.依据分析结论,应对操作者进行有针对性的操作培训,并对加工环境进行改善,以缓解操作者的疲劳.     

球磨机主轴承滑动改滚动的节能研究

对球磨机采用滑动轴承的弊端进行了分析,提出用滚动轴承代替滑动轴承,以降低主轴承的摩擦功耗,降低配用电动机功率,从而达到节能并提高轴承寿命的目的．     

薄带钢轧制环境下的轧机振动特性研究

国内某钢厂热轧线在轧制薄带板时,第二架精轧机振动异常剧烈。通过建立该轧机系统的垂直振动和水平振动有限元模型,计算出其多阶固有频率,并结合现场振动测试信号,进行综合分析。结果表明,当电机转速达到90~110 rpm时,齿轮座啮合频率为16.6~18.8 Hz,与水平振动系统第1阶扭振频率接近,形成受迫振动;当电机转速达到110~120 rpm时,齿轮座啮合频率为21.4~23.3 Hz,与轧机第1阶轴向振动频率23.4 Hz接近,形成受迫振动。因此,通过控制,使电机快速通过这两个转速区间,可有效减轻轧机的振动。     

AE技术对滚动轴承故障诊断的研究

设计组成了以计算机为中心的声发射信号提取与分析系统，采用高频声发射信号的共振解调法，既能判断轴承有无故障，又能确定故障发生的部位．实验表明，周AE共振解调法可以检测低速及普通转速下滚动轴承的故障，且有早期预测故障的特点，对实际设备诊断与维修有一定的指导意义．     

滚动轴承故障诊断中的多参数综合判别方法

分析了轴承故障诊断中特征参量提取的不确定性，在综合考虑轴承发生故障时发生二次效应中的多个特征参量的基础上，首次提出了综合利用宫的隶属度函数和灰色系统理论中的关联度计算的一种多参数判别方法。     

现代轧钢技术轧机扭振的非线性研究

为了提高轧钢性能,根据中厚板轧机的实际参数,建立了轧机主传动系统的2自由度非线性扭振模型,运用近似解析法,求出了系统共振区的一阶近似解及频率响应方程。采用Matlab软件,对系统进行仿真计算,根据得到的幅频响应曲线,分析了非线性因素对系统稳定性影响的规律。     

Study on High Stiffness Gas Bearing for Precision Centrifuger

0rnonvrn0NPrecisioncentrifugerisahighprecisi0ninertialnati-gationtestsystem.Itfunctionst0accuratelycalibrateac-celerometers.Theprincipleofmeasurementisformulaa=.'R,wherecoisangUlarsPeedandRisradiusofro-tationasshowninFig.l.coandRinfluencetLheprecisi0nofaccelerationa.Theyaredistuthedhymanyfact0rs,suchaschangeinroIationradiuscausedbycentrifugalforce,parallelmovementandinclination0faxisX,swayofrotationaxisYcausedbyl0wstiffhess0fhearings,un-evenofooands00n.Therefore,0ne0ftheke}st0im-provingtL…     

轧钢机的轧制负荷监测控制系统

本文介绍一种轧钢机轧制负荷监测控制系统的设计思想、结构、性能及现场的应用情况.该系统具有宽量程、高精度、良好的稳定性和可靠性等优点.     

立式磨磨盘有限元分析

通过建立φ4 800 mm磨盘、磨辊直径φ2 600 mm的立式磨虚拟样机模型,分析单辊受力情况,得到磨盘所受极限正压力和摩擦力,利用Hypermesh对磨盘进行精细网格剖分,导入ANSYS中建立其有限元模型,对磨盘结构进行详细的有限元分析和校核,验证了磨盘强度,对磨盘的结构设计具有理论指导意义。     

轧机油膜轴承相对间隙优化设计

在选定润滑油品、给定轧制速度和轧制压力的情况下,利用大型有限元分析软件ANSYS对油膜轴承和润滑油膜进行双向流固耦合分析,计算分析了考虑温度变化的不同相对间隙时的油膜及衬套的受力变形情况,得到了衬套受力变形及温度分布规律,并利用疲劳极限求出轴承的最佳相对间隙,为轴承结构优化提供理论数据。     

UCM轧机边部降控制研究

随着最终用户和生产过程对板形质量精度要求的日趋严格,板形理论和板形技术始终在不断的发展。严格控制板带材轧制中的边部减薄现象(Edge-drop),实现板带材横截面形状的"矩形化",是近年来对板带产品中最具代表性的高端产品的要求。