’93中国表面技术与防腐成果博览会在杭州举行

’93中国表面技术与防腐成果博览会于10月25日至30日在杭州举行,宝鸡有色金属加工厂向大会提供了《耐蚀钛材开发与应用》报告,其中“钛阳极在氯碱工业中的应用”项目获博览会金奖.博览会是为了推动我国表面技术和防腐技术的发展、交流技术与传递信息,更好地为国民经济服务而举办的.博览会由中国腐蚀与防     

光响应型钛基纳米薄膜的制备及防腐性能研究

基于企业生产研究背景与优势,提出利用廉价且易得的钛源(例如:TiOSO4)材料为原料,采用反应简单、操作便捷的sol-gel法在基材表面制备一层或多层纳米级钛基薄膜,研究镀膜后基材在紫外光光照和暗态条件下的耐腐蚀能力,意图通过镀膜大幅度提高基材的耐腐蚀能力.通过选择钛源、沉淀剂、水溶胶的钛浓度、络合剂比例和反应温度优化水溶胶制备工艺;同时研究不同浓度水溶胶的粘温特性及采用水溶胶浓缩为干凝胶的方法对水溶胶中颗粒粒径和形貌进行观测,溶胶粒径均小于50 nm.后期采用匀速提拉法在基板表面进行不同层数薄膜的制备,采用相应热处理得到纳米钛基薄膜,并研究纳米薄膜的形貌.最后将基片制作成电极浸渍在3.5％氯化钠溶液中测试其防腐性能,制备纳米薄膜表面颗粒粒径均小于50nm,五层膜厚度在1μm左右.防腐性能测试结果表明在基材表面制备防腐薄膜提高了基材腐蚀电位、降低其腐蚀电流,在暗态条件下,相较基板的防护效率最高可达99.73％;在紫外光照下,相较基板的防护效率最高可达99.14％.同时通过暗态和紫外光照下的基板的开路电位分析,在紫外光照射下相对于暗态下的开路电位出现不同程度负移的情况,展现出薄膜具有光响应性.     

机场钢质输油管道的腐蚀检测与分析

介绍了管道外腐蚀检测的内容及方法,针对多次发生腐蚀泄漏的输油管线,进行了详细的腐蚀状况检测及数据分析.结果表明:输油管道发生了孔蚀,最终导致腐蚀穿孔;输油管道腐蚀失效的主要原因是防腐层破损,土壤腐蚀性强及极化电位没有达到孔蚀保护电位.针对输油管线的腐蚀分析结果,提出了相对应的防腐措施.     

核电站凝汽器用钛焊管蒸汽腐蚀疲劳性能研究

测定了国产和进口核电站凝汽器用钛焊管在室温大气和人工海水100℃水蒸汽介质中的疲劳性能,同时采用扫描电子显微镜对疲劳断口进行了观察,探讨了钛焊管的蒸汽腐蚀疲劳机理。研究结果表明:国产钛焊管与进口钛焊管的疲劳寿命较为接近,水蒸汽氛围大幅度降低了钛焊管的疲劳寿命;疲劳试样的裂纹均萌生于钛焊管焊缝区域的外表面,多为多源萌生,裂纹扩展均以条纹机理为主;断口处有少量二次裂纹,未发现沿晶断裂及周期解理断裂特征,静断区断口形貌为韧窝;从蒸汽腐蚀疲劳试样中,未能观察到明显的腐蚀产物;钛焊管的蒸汽疲劳腐蚀是交变应力和电化学腐蚀交互作用的结果。     

防钛腐蚀的预氧化处理

上海石化总厂的化工二厂,针对醋酸回收塔下部纯钛及钛—钼—镍制成的螺栓、螺母的严重腐蚀情况,采用预氧化处理方法,取得了明显的防腐效果。这些钛制紧固件经常处于醋酸大于98%、甲酸为0.5～1.5%、温度达130℃的特殊工作环境,工作一年后就会发生严重腐蚀——表面发黑、尺寸变小,有的甚至腐蚀掉二分之一。该厂采取的具体措施是:     

采用钛箔延长钢结构建筑物寿命的技术

正日本的桥梁中,钢结构桥的总长约占50%,几乎都采用了涂装防腐,且大多都施以了寿命30 a以上的耐久性优良的涂装。但是,骨架端部、衔接部等部位的涂膜易被腐蚀且易变薄,不到30 a便会发生腐蚀。为此,探讨了对这些易腐蚀部位采用钛箔包覆的方法加强防腐性能,以期使其比仅涂装具有     

钢厂煤气管道内腐蚀原因及防腐涂料的选用

钢厂煤气管道内腐蚀主要和煤气成分有关,对煤气管道进行内防腐是减缓管道腐蚀的较好办法.耐温环氧树脂、玻璃鳞片防腐涂料及石墨烯防腐涂料是当前煤气管道内防腐领域较受关注的内防腐涂料.分析了这几种防腐涂料的防腐机理及性能,并提出了选用意见.     

高强铝合金剥落腐蚀的研究综述

文章对高强铝合金剥落腐蚀机理、影响剥落腐蚀的主要因素以及防腐对高强铝合金剥落腐蚀的研究现状及前沿问题进行了综述,展望了高强铝合金剥蚀与防腐研究的发展趋势。     

港口机械防腐技术研究

在港口机械防腐技术研究过程中,根据腐蚀环境划分标准确定港口机械所属腐蚀环境,详细阐述了氟碳涂料在该腐蚀级别中的配套方案,重点强调了涂装过程中的技术标准。针对港口机械露天使用过程中产生的机械腐蚀、涂层脱落等情况造成的防腐涂层损坏等问题,制定详细的防腐涂层维修与保养方案。     

浅析过程检测仪表的防腐技术

工业生产中的腐蚀问题给过程检测仪表的应用带来了许多困难,为了满足生产需要.针对腐蚀问题需要采取一些技术措施。本文叙述了过程检测仪表腐蚀的种类、腐蚀原理及各种不同的防腐措施,并以氧化铝生产为例介绍了如何在具体工况下采取相应的防腐措施。     

钛的缝隙腐蚀研究

据观察,在化工厂的中性氯化物溶液中,钛的缝隙腐蚀较实验室同样条件下更易发生。日本研究者设计了一种可以再现的实验室方法,令钛在不太恶劣的条件下发生缝隙腐蚀,以便确定该金属的缝隙腐蚀特性及找出预防的方法。研究所得结果如下:1.在钛板缝隙中塞入特氟隆或橡胶垫片并不能提高发生缝隙腐蚀的重现性。在钛缝隙表面悬浮     

短流程制备的TA1和TA10冷轧钛带组织与性能研究

利用电子束冷床(EB)炉熔铸TA1纯钛和TA10钛合金扁锭,通过直接热轧+冷轧的短流程工艺制备出厚度为0.3 mm的冷轧钛带,研究了TA1和TA10冷轧钛带退火后的显微组织、力学性能及电化学腐蚀性能。结果表明：TA1冷轧钛带由等轴α相组成,而TA10冷轧钛带由等轴α相、少量β转变组织及Ti₂Ni链状颗粒相组成;TA1冷轧钛带具有良好的强度和塑性,TA10冷轧钛带的强度提高而塑性降低;2种钛带在模拟海水介质中都显示出良好的耐腐蚀性能,TA10冷轧钛带具有更高的腐蚀电位、更大的极化电阻以及更小的腐蚀电流和钝化电流密度,耐海水腐蚀性能更为优异。     

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施

为降低石油管道腐在石油运输过程中的腐蚀速率,延长使用寿命,结合石油管道的地理埋线环境,对石油管道的腐蚀的机理和原因进行分析,分析了石油管道的腐蚀因素和特点,研究一种优化的埋地钢制石油管道外防腐层检测和修复技术,实现腐蚀防护。结合石油管道防腐的阴极保护技术,进行石油管道腐蚀防护涂层的优化处理和修复,实现腐蚀防护方法改进。研究结果表明,采用该方法进行防腐处理,有效提高了石油管道的防腐性能,延长了石油管道的使用周期和寿命。     

湿法烟气脱硫系统的腐蚀原因及防腐材料的选择

分析了湿法烟气脱硫装置腐蚀的原因,提出了区域防腐概念,针对不同腐蚀区域,提出了不同的防腐方法和材料,介绍了湿法烟气脱硫系统防腐材料的选用及其在目前火力发电企业的防腐实践及效果。     

化学工业仪表防腐方法

腐蚀现象在化学工业领域尤为突出,本文针对化工仪表的防腐问题进行研究,以氛碱工业为例,介绍防腐的方法措施.     

凝汽器用的焊接钛管性能的研究

本文研究了凝汽器用薄壁焊接钛管的管坯、成型、焊接、管材内应力、低温退火等环节对焊接钛管性能的影响关系;以及对焊接钛管做静、动态的挂管、插管试验,证实焊接薄壁钛管在海水中具有优异的耐海水腐蚀能力,它和日本焊接钛管一样地耐海水腐蚀。     

无缝推挤钛管件在化学工业中的应用

在现代工业发展中设备及管道的腐蚀问题是一个极为重要的破坏因素．企业的设备和管道由于腐蚀会引起跑、冒、滴、漏现象,影响正常生产,降低产品质量,污染环境,因而阻碍着工业生产现代化和自动化的实现．铁设备及管道的推广应用,给化学工业的发展带来了生机并获得了较大的经济效益．钛材的加工性能特殊,在钛管道及钛设备设计与施工中,以往由于没有标准的钛管件而造成钛管道及设备的施工质量低下．西北有色金属研究院经多年开发研究,率先将管件加工的新技术——推挤工艺应用在钛管件生产中l’l,并使产品尺寸、公差等达到了钢制标准要…     

海洋装备防腐用镁合金牺牲阳极的研究进展

采用牺牲阳极进行大型金属结构的腐蚀防护具有易维护、无需外加电源等诸多优点,现代蓝色经济的发展促进了镁合金阳极在海洋装备防腐中的应用.综述了牺牲阳极的防腐原理及其海洋防腐应用时的性能要求;继而分析了典型镁合金阳极材料的化学组成、性能特点及海洋环境中服役行为的影响因素;探讨了改善镁合金牺牲阳极的途径、新型牺牲阳极材料的发展...     

浅谈沿海火力发电厂涂料防腐蚀技术

腐蚀给各个行业带来的经济损失是非常惊人的,全世界每年因腐蚀原因报废的金属材料达1亿吨以上,经济损失占世界经济总值的2％～3.5％.对于我国腐蚀导致的经济损失也很惨重,但随着我国制造业的蓬勃发展,配套防护涂料的规范体系也日趋完善.石油、化工、电力及冶金等行业近年相继出台了相关的标准规范,但腐蚀的问题依然存在,文章主要分析火力发电行业复杂腐蚀环境的成因、防腐的原理及相应防腐技术措施.     

金属腐蚀及其防护措施的研究进展

文章介绍了金属腐蚀与腐蚀机理,详细综述了隔离法、缓蚀剂法、电化学保护法等几种常见腐蚀防护方法的原理以及在金属腐蚀与防腐中的应用和研究进展.