基于特征工艺设计的夹具设计系统研究

介绍一种基于加工特征的工艺设计与夹具设计为一例的集成模式,利用特征技术建立面向夹具设计的工艺模型和面向夹具方案设计的装夹特征模型,并将其嵌于ＣＡＰＰ和ＣＡＦＤ之中,实现工艺设计与夹具设计的集成,应用基于实例和框架与规则相结合的推理方法实现夹具方案设计自动化。‘     

基于特征工艺的机床夹具 CAD系统研究

论述机床夹具CAD系统(Machine too1 Fixture CAD system简称MF—CAD)的方案设计，提出基于特征技术的零件工艺模型表示方法。应用特征技术建立面向特征工艺的夹具设计模型，实现了一种基于特征工艺设计与夹具设计为一体的集成模式。     

基于特征工艺的机床夹具CAD系统研究

论述了机床夹具CAD系统MF CAD(MachineToolFixtureCADSystem)的方案设计 ,提出了基于特征技术的零件工艺模型表示方法。应用特征技术建立面向特征工艺的夹具设计模型 ,实现了一种基于特征工艺设计与夹具设计为一体的集成模式。     

基于图的夹具特征识别方法研究

夹具特征识别是实现夹具自动化设计的基础。本文在属性邻接图的基础上,给出了一种通过几何推理实现夹具特征识别的方法。在该方法中定义了制造特征方向,并通过最大凹边凝聚的方法,实现了极限表面的识别,在此基础上通过一系列几何推理算法来识别夹具特征。该方法可以有效地解决CAD与夹具设计CAD之间的集成问题,为自动化夹具设计探索了一种新的途径。     

制造特征到夹具特征的映射研究

介绍了夹具规划研究中各种特征模型的应用，分析了进行特征转换的必要性，并着重探讨了零件制造特征与夹具特征间的映射问题。给出了该范畴中的特征映射的基本思路和算法，从而实现了不同特征模型之间的转换。     

夹具特征表达方法研究

研究夹具特征的表达方法，给出特征及夹具特征的定义，参照ＳＴＥＰ中的特征模型，对夹具特征进行分类，研究特征体素、夹具特征的知识化表示方法，讨论夹具特征库的建立。     

基于知识和特征的夹具CAD系统的研究

介绍基于知识和特征的夹具CAD结构和功能,并对系统中工装特征的提取,夹具设计知识表示,图形库的建立,基于知识的夹具设计等几个模块进行了具体的分析。     

夹具CAD系统及其特征建模工具的研究和开发

论述在MDT的三维造型环境下夹具CAD的系统结构设计过程,并对其功能模块提出了自己的设计方法。通过MDT的二次开发接口,开发了一种基于零件形状特征和零件加工信息特征的夹具CAD系统的特征模型。     

基于特征的夹具设计校验方法研究

针对现有夹具设计快速设计方法研究、开发和应用中普遍存在的校验问题涉及较少的不足,提出基于特识的夹具设计及夹具设计方法,并对该方法中涉及的基于特征的定位、夹紧、导向或对刀、夹具体设计等进行了具体说明。提出了基于特证的夹具设计校验方法,对于基于特征的夹具设计校验方法涉及的工艺合理性、定位方案、夹紧方案、导向或对刀方案、刀具、机床、夹具结构工艺性等校验进行了较全面的阐述。这对全面提高夹具的设计质量、减少夹具设计的返工现象、缩短工装准备周期、降低工装生产、使用和维护成本有一定的实际意义。     

基于夹具自动设计的工件装夹稳定性判别系统研究

分析工件机加工中的装夹稳定性。根据常用加工中工件的受力情况，确定稳定性判别的分类和计算方法。应用VisualC 6.0和Access2000等软件平台，开发基于特征的夹具自动设计系统中的稳定性判别子系统。     

微机CAD夹具资料库的建立

建立的微机CAD夹具资料库可以应用于多种微机上,设计和绘制出成套夹具图纸,明显地提高了夹具设计效率和水平,具有良好的效益,也为我国微机应用开辟了新的途径。本文介绍该资料库的建立、组成、应用及开发工作中的体验。     

专用机床夹具设计及其知识库系统的研究与应用

通过对专用机床夹具设计方法的分析 ,建立了基于知识的 CF- CAFix设计系统。对其中的知识库系统 ,采用框架 /规则相结合的知识表示方法和参数化图形处理技术 ,创建底层的种子件 ,形成种子组合和种子结构。以动态建模的方法 ,生成具有属性和尺寸数据参数化的常用件库、常用组合库以及典型结构库 ,结合实例库 ,大大地提高了夹具设计的自动化程度     

CIMS环境下柔性夹具的快速准备

阐述了ＣＩＭＳ对夹具生产准备的基本要求，提出了实现柔性夹具快速生产准备的几种方法。这些方法在ＣＩＭＳ实验工程制造系统中进行了实验验证。取得了满意的效果。     

基于功能组件的夹具设计建模研究

在分析一些夹具设计系统的基础上，定义了面向夹具设计的功能组件，指出夹具是由一组与目标对象－工序件关联的功能组件所组成，功能组件中的核心元件是与外界联系的桥梁；分析了夹具组件变异的触发条件，论述了组件规则与事件推理之间的关系，形成了基于组件的Top-down的夹具设计模式。     

槽系组合夹具计算机辅助拼装系统的研究

从目前中国生产和使用的组合夹具大多是槽系组合夹具的现状出发,制定了槽系组合夹具计算机辅助拼装系统的实施方案并编制了软件.论述了构成系统的各主要模块的功能、系统的工作流程以及实现组合夹具计算机辅助拼装系统实用化、商品化所需要解决的主要技术问题.     

人工髋关节假体的加工方案及夹具设计

本文提出一种加工人工髋关节假体这一特殊零件的加工工艺方案，设计了相应的夹具及装夹方案。使用该方案及夹具，可以保证获得准确的假体颈、干夹角以及其它颈、干相对位置要求；并能在普通车床加工出颈部圆锥段和圆柱段。或在数控车床上加工出假体关节球头。利用所设计的专用夹具，在ＭＡＨＯ数控加工中心ＭＨ６００Ｃ上加工出假体干上与股骨髓腔匹配段的假体轮廓段，之后再用普通车床加工出假体干的圆柱段部分。本文设计的加工方案与夹具的特点是工装简单，定位可靠、装夹方便，尤其是粗、精加工各工序都能保证颈、干轴线间的相对位置。     

A literature survey of fixturedesign automation

This paper gives a review of fixture-design research, most of it done in the 1980s. The major topics of the review are the fixturing principles (supporting, locating and clamping), automated fixture design (configuration, assembly and verification), and fixture hardware design (dedicated, modular and electric/magnetic types).     

A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design

In this paper, an innovative clamping design approach is described in the context of computer-aided fixture design activities. The clamping design approach involves identification of clamping surfaces and clamp points on a given workpiece. This approach can be applied in conjunction with a locator design approach to hold and support the workpiece during machining and to position the workpiece correctly with respect to the cutting tool. Detailed steps are given for automated clamp design. Geometric reasoning techniques are used to determine feasible clamp faces and positions. The required inputs include CAD model specifications, features identified onthe finished workpiece, locator points and elements.     

面向快速设计的装配工装管理系统的研究

针对某装配总厂工装管理不够规范以及设计效率低等问题，提出了以现有网络资源为信息交互平台，建立装配工装的实物管理、文档管理和过程管理的标准化业务流程。同时将实例推理技术应用于工装的设计过程，提出了设计流程和推理策略，为工装的快速设计提供了有效的手段。该系统基于J2EE技术开发框架，并采用Oracle10g作为数据库服务器。     

航天典型结构件数控加工高效装夹技术研究

针对复杂、细长、薄壁航天产品装夹次数多、装夹繁琐、效率低下等问题,设计了基于气动原理的快速装夹系统。该系统包括夹紧力理论计算、气路设计、夹紧机械工装和控制系统设计。通过夹紧力理论计算,确定了气缸数量。基于并行设计原理设计了夹紧气路。采用组合夹具式思路设计了夹紧工装。基于DSP技术,实现了控制系统设计。采用该系统对某典型结构件进行了数控加工,零件加工质量和尺寸精度满足设计图样要求。研究结果表明,设计的装夹系统可以高效、可靠地实现零件装夹。