磷铵喷浆造粒干燥机的改造

介绍了磷铵喷浆造粒干造机的改造。为强化造粒、干燥、分级过程而采取的一系列设备结构的改进措施及采用全内返料造粒、干燥技术而产生的社会和经济效益的分析。     

喷浆造粒干燥窑的返料

喷浆造粒干燥窑的返料陈应斌（安徽铜陵磷铵厂）在磷铵生产过程中，要得到合格的成品粒子，可采用喷雾造粒、滚筒造粒、圆盘造粒、挤压造粒、管式反应造粒（实际上也是一种喷雾造粒）等几种方法。影响成品粒子的因素很多。其中返料是一个重要因素。下面就铜陵磷铵厂的喷浆...     

全内返料喷浆造粒干燥机研究进展

全内返料喷浆造粒干燥机是集喷浆、造粒、返料、分级、破碎于一体的高效设备,具有结构紧凑、单机生产能力大、单位能耗低、适应性强、工艺成熟等优点,在磷复肥等领域获得广泛应用。本文介绍了全内返料喷浆造粒干燥机研究进展及成果。     

全内返料喷浆造粒干燥机的研究

磷铵用全内返料喷浆造粒燥机的问世解决了外返料所存在的能耗大、物料损失多、操作环境恶劣等缺点，取得了较好的经济效益和社会效益。     

内返料喷浆造粒干燥技术概述

内返料喷浆造粒干燥机集造粒、干燥、分级与破碎为一体 ,并广泛应用于化肥生产中。主要介绍了内返料喷浆造粒技术及其在国内外的发展过程     

内返料喷浆造粒干燥机分级返料研究

设计磷铵用全内返料喷浆造粒干燥机的关键是返料螺旋的确定,返料的前提是颗粒在回转圆筒内充分有效的分级。本文通过理论分析与简单的几何变换得到了返料螺旋口高度的计算公式,实验验证并得到修正系数。该公式为返料螺旋的确定提供依据     

磷复肥造粒干燥工序中新技术的研制与开发

介绍了我国磷复肥造粒干燥工序中的喷浆造粒干燥“三内”技术和转鼓造粒干燥“封闭返料”技术的研究现状和工业应用情况。这些技术研制开发的成功为我国的磷复肥粒干燥技术的发展提供了成功的经验。     

磷铵浆造粒干燥“三内”技术近期研究进展

对我国１０年来磷铵喷浆造粒干燥机实现内分级,内破碎,内返料的一体化,即“三内”技术的发展和应用情况进行了总,指出了“三内”技术目前的状况和已解决的主要问题。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的返料分级机理研究 Ⅵ.悬浮式螺旋进…

本文研究内返料内分级喷浆造粒干燥机中悬浮式螺旋进料口的有效返料系数。推导出有效返料系数的计算式，讨论了螺旋进料口和悬浮高度、转筒半径和装载系数对有效返流系数的影响。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机结构改进的探讨

本文评述内返料内级喷浆造粒干燥机的改进方案及其效果，并提出３点改进建议。     

磷酸铵类肥料技术讲座第九讲磷铵类肥料生产的辅助设备

这一讲介绍了磷铵类肥料生产的辅助设备 ,包括干燥机、振动筛、破碎机、冷却机、包裹机 ,以及气体净化设备 ,如文丘里洗涤器、错流喷淋填料洗涤器、旋风喷淋洗涤器和浮球填料塔等。     

转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨

采用转鼓流化床熔体造粒技术生产硝基复合肥时,造粒过程不仅受喷嘴的影响,还受混合料浆的特性、喷浆压力、造粒温度、返料比等因素的影响.另外,生产硝酸铵磷和硝酸铵钙时也有所不同,生产硝酸铵磷的料浆是用熔融硝酸铵与一定比例的粉状磷酸一铵进行搅拌混合而成,而生产硝酸铵钙是用熔融硝酸铵与一定比例的178 ～ 150 μm（80～100目）白云石粉搅拌混合而成.生产中,硝酸铵磷造粒温度宜控制在110～ 115℃,硝酸铵钙造粒温度可控制在100～105℃.     

两种料浆法粉状磷铵流程比较

介绍了目前国内生产粉状磷铵的主要工艺流程 ,并详细比较了用于“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的两种粉状磷铵工艺流程的各项技术经济指标 ,推荐采用“流化床逆流喷雾干燥制粉状磷铵流程     

喷浆造粒干燥机的发展和应用概论

国内外喷浆造粒干燥机设计研发的创新过程和在磷铵、重过磷酸钙、NPK复合肥、环保行业的应用。     

高浓度复合肥叶面喷施对棉花营养效应的研究

田间试验结果表明，棉花叶面喷施含硼磷酸钾铵、磷酸二氢钾和磷酸二氢钾铵均可增强植株抗病力，提高棉花产量２．４７％～１１．９２％，改善棉花纤维整齐度、单纤强力和成熟系数。     

滤芯回收系统在喷粉快速换色中的应用

介绍了几种静电喷粉快速换色方法，采用滤芯回收系统可解决喷粉快速换色，阐述滤芯分离粉尘的机理，以及滤芯的性能要求，讨论了集中滤芯回收系统和分体式滤芯侧回收系统的工作原理及其应用。     

磷铵喷浆造粒干燥“三内”技术近期研究进展

对我国１０年来磷铵喷浆造粒干燥机实现内分级、内破碎、内返料的一体化,即“三内”技术的发展和应用情况进行了总结,指出了“三内”技术目前的状况和已解决的主要问题。     

基于旋转编码器的喷涂线控制系统设计

根据喷涂流水线的工作流程及控制要求,设计了基于PLC的喷涂线喷枪控制系统,该系统是由光电传感器检测工件的位置、旋转编码器和PLC内部的高速计数器实现工件的位置控制,并通过PLC的运算和逻辑控制能力控制光电传感器和旋转编码器的信号,以实现对喷枪工作状态的控制.     

Pro-oxidative effects of spray drying orange oil in a bench top dryer

The influence of potential heat exposure during spray drying on the oxidative stability of spray dried orange oil was studied. The design of some of the table top spray driers expose dried product to dryer exit air temperatures in the powder collection chamber or on the walls of the dryer if there is an accumulation of material on the drying chamber walls. This heat exposure may accelerate oxidation of the product in subsequent storage. To determine the potential for heat damage to affect oxidation of the powders produced, an orange oil infeed emulsion (carrier material - modified starch) was prepared and spray dried using the sample collection chamber supplied by the manufacturer as standard equipment. The spray dryer was then modified to extend the collection chamber inlet such that the product remained cooler than in the standard collection chamber. In this study, the spray dryer was operated for 1?h (inlet air temperature; 180°C and an exit air temperature; 100°C). Thus, the spray dry product could have been exposed to as much as 1?h of heating in the collection chamber (potentially at temperatures as high as the exit air temperature). In the case of spray drying with a collection chamber extension, the collected product was maintained at ca. room temperature. This would approximately mimic the heat exposure powders receive in an industrial spray dryer. Powders produced using both equipment designs were taken from both the collection and drying chambers, adjusted in water activity (0.33) under a nitrogen environment, and then put into storage in an incubator maintained at 35°C for 4 weeks (exposed to air). The ratio of limonene oxide to limonene was used to monitor oxidation using gas chromatography. This study showed a substantial increase in rate of oxidation of the spray dried powder from the table top spray dryer with the standard commercial collection chamber and much less in case of an extended collection chamber. The powder from the respective drying chamber also showed a higher rate of oxidation in comparison to its collection chamber. Thus, we urge researchers studying heat damage (e.g., oxidation) of powders produced on the table top dryers to be conscious of overestimating heat damage during drying.