田庄选煤厂煤泥减量改造研究

针对田庄选煤厂存在的煤泥产量大、压滤和干燥系统生产能力紧张、煤泥运销困难等问题,提出了对现有煤泥水系统工艺增加深锥浓缩机作为一段浓缩,中矸磁尾、TBS尾矿和浮选尾煤一起先进入深锥浓缩机,深锥底流采用弧形筛+高频筛+离心机脱水回收,深锥溢流、筛下水和离心液再去二段浓缩的改造方案;分析认为,方案实施后可实现煤泥减量的目的,保证选煤厂正常有序生产,有利于提高选煤厂的经济效益。     

龙固选煤厂煤泥浮选试验研究

论述了煤泥浮选原理。通过小筛分试验和分步释放试验对煤泥性质进行分析,说明入浮原煤平均粒度较粗,生产中要控制入浮粒度。通过对煤泥初步探索浮选试验和正交试验的研究,确定了最佳浮选条件为：捕收剂1330 g/t,起泡剂266 g/t,质量浓度60 g/L,得到精煤产率75.06%,精煤灰分8.70%,浮选完善指标59.03%。     

兴隆庄选煤厂煤泥分选技术研究

通过对兴隆庄选煤厂煤泥分选工艺的分析,对煤泥旋流器进行单机检测,对精煤泥弧形筛筛下水进行单元浮选试验,提出了精煤泥分选工艺改造流程,并对工艺的各个环节进行了分析,最终优化了煤泥分选工艺,解决了生产中存在的问题,提高了企业经济效益。     

沙曲选煤厂煤泥浮选试验研究

分析了沙曲选煤厂5号煤泥的煤岩组分、密度、粒度和润湿性等性质;在不同药剂用量、不同矿浆浓度、不同充气量、不同浮选速度等条件下进行了煤泥浮选试验,确定了最佳浮选条件。     

选煤厂粗煤泥分选工艺应用研究

针对选煤厂粗煤泥分选过程中存在的问题,提出分级旋流器采用多段分级方式对泥筛处理后的筛下物进行处理,从而提升分级效果、采用TCS分选机代替原有的TBS分选机对粗煤泥进行分选,并详细对用TCS分选机结构原理、应用效果进行阐述.现场应用后,选煤厂在粗煤泥分选环节精煤产生率增加4.99％,应用效果显著.     

选煤厂煤泥减量化研究与技改实践

阐述了钱营孜和恒源2座选煤厂存在煤泥灰分偏低、产率偏高的共性问题,分析2座选煤厂问题产生原因,提出强化原煤脱粉、优化滤液流程、改善浮选机效果、调整药剂制度等研究方向,并“一厂一策”分类研究、分别制定技术方案及改造措施。实施结果提高了两厂煤泥灰分,降低了煤泥产率,实现了主导产品产率的最大化以及煤泥的减量化,经济效益和社会效益显著。     

张集选煤厂煤泥水处理的初步研究

对张集选煤厂的煤泥水处理系统存在的问题进行分析,提出该厂煤泥水系统改进和完善方案,努力降低现今煤泥水浓度,使循环水浓度维持在一个合适区间范围,保证跳汰选煤过程能连续、正常、平稳运行,洗水闭路循环,在实践中取得不错的效果。     

中兴选煤厂煤泥水系统技术改造研究

阐述了中兴选煤厂煤泥水系统存在的主要问题,改造具体方案,改造后的效果,改造后浮选精矿灰分从9%提高10.5%,浮选尾矿灰分由60%左右提高到≥70%,煤泥灰分≥65%,精煤产率提高了约1%。通过电表测量,全年电耗减少1.7×106k W/h,经济效益和社会效益显著。     

青龙寺选煤厂细煤泥浮选试验研究

青龙寺选煤厂压滤细煤泥灰分高、水分高,粘度大,掺配在混煤中会大大降低混煤的品质,且难以单独销售,因此对青龙寺细煤泥进行浮选试验研究.通过小筛分和分步释放浮选试验初步判断浮选提质的可行性,并通过浮选试验,研究捕收剂用量及种类对浮选效果的影响.结果表明:当捕收剂过量使用时,该煤泥在理论上可以得到高产率的低灰精煤.复合药剂F...     

南梁选煤厂煤泥浮选的试验研究

试验研究了南梁选煤厂煤泥的粒度组成以及采用不同捕收剂、不同用量条件下,煤泥的浮选效果;采用复合药剂GF作捕收剂,药剂用量为2 kg/t时,对煤泥的浮选效果较好,此时精煤产率为49.45%,灰分为7.81%;从经济效益及工艺布置两方面证明了增设浮选系统的可行性。     

观台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对观台选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验;在凝聚剂用量为160～240g/m3,絮凝剂用量为3～4g/m3的情况下,煤泥水的沉降效果最好。     

选煤厂煤泥水沉降效果试验研究

以小纪汗选煤厂不同浓度煤泥水为研究对象,试验研究了煤泥水浓度、凝聚剂种类及絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。研究表明:聚合氯化铝凝聚效果最佳;低浓度煤泥水对药剂比较敏感,药剂量增大后,初始沉降速度增加较快,而高浓度煤泥水存在一段沉降速度变化较小的区域,高于该区域的药剂量后沉降速度变化较快;煤泥水浓度一定时,随着絮凝剂添加量的增加,上澄清液浊度先减小后增加;当絮凝剂添加量一定时,随着煤泥水浓度的增加,上澄清液浊度反而减小。     

葛店选煤厂煤泥水系统技术改造研究

葛店选煤厂煤泥水系统存在无法有效分选回收粗煤泥、精煤损失严重等问题,通过对系统进行检查分析,提出了采用螺旋分选机回收粗煤泥的技改方案,经预测,技改后精煤产率可提高9.41%。     

小型选煤厂的煤泥处理方式

随着煤炭及焦炭市场竞争的加剧,小型选煤厂要取得更好的经济效益,必须对煤泥进行分选处理;灰分较低的粗煤泥宜选用沉淀槽,反之则选用螺旋分选机,细煤泥处理设备有浮选旋流器、圆形离心浮选机和浮选柱,应根据条件选择;煤泥产品的脱水可采用筛分设备加沉淀池工艺。     

选煤厂煤泥减量化途径分析

通过总结选煤行业内存在的问题,提出减少煤泥量的有效措施,包括减少跑粗、降低用水量、减少次生煤泥、发挥预先脱粉系统性能、构建煤泥三级回收系统、保证浮选和干燥效果、增加煤泥破碎系统等;最终使选煤企业实现经济效益最大化。     

葫芦素选煤厂煤泥浮选可行性研究

分析了葫芦素选煤厂煤泥煤质特征,确定煤泥浮选等级为中等可浮;煤泥常规浮选试验和分步释放试验结果表明,该厂煤泥是可浮的,选择适宜的浮选药剂,可以得到较低灰分的精煤和较高的精煤抽出率及可燃体回收率;煤泥浮选后,浮选精煤可全部掺入精煤产品,实现煤泥减量化和无害化处理。     

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。     

煤泥减量提质技术研究与应用

乌兰木伦矿地质条件恶化,末煤煤泥水系统煤泥处理无法满足要求而导致末煤系统退出,为从煤泥水系统中最大化地排出矸石泥,降低重介质选煤过程中的生产成本,提高煤炭产品质量,保证煤泥水系统正常运行,进行了煤泥减量提质技术研究与应用。结合选煤厂实际工艺,利用高频筛外排浓缩池底流、增加10 mm末煤预脱粉工艺及浓缩池底流高灰泥转排井下等方式来降低系统的煤泥给入量,确定煤泥进出平衡点,保证煤泥水系统的正常运转,从而达到降本和提质增效的双重目的。     

煤泥减量提质 增加经济效益

随着神东洗选中心原煤入洗率的增加,煤泥作为混煤重要组成的一部分,其质量直接影响了混煤的整体质量,进而影响了混煤的销售价格和洗选中心的经济效益;根据目前存在的问题,洗选中心充分发挥煤炭洗选专业优势,通过技术创新、优化洗选工艺等措施,探索煤泥提质增效途径;通过煤泥综合治理,实现混煤提质,促进经济效益的提升。     

选煤厂煤泥水加药智能化控制系统研究

为进一步提升选煤厂煤泥水处理智能化管理水平,神东洗选中心将在线传感器和喷灌式加药设备智能化控制系统相融合,结合选煤厂煤泥水工艺流程特征,以煤泥水絮凝沉降试验为依据,将浓缩机入料浓度作为加药量相关条件因素,沉积界面厚度参数作为反馈信息,控制箱程序计算分析,调整电动阀门调节控制发出加药量信息,实现煤泥水加药系统智能化控制。通过多点喷灌加药方式,使药剂与煤泥水充分混合,通过煤泥水的沉降状态判断煤泥水在浓缩池中的各层沉降状态,分析智能加药系统智能化调节与现场煤泥沉降状况的匹配度,人工对内置专家系统进行修订,保证智能加药系统不断优化升级。通过一系列智能化手段,解决煤泥水工艺流程数字化管理不足的问题,建成了现代化选煤厂煤泥水加药智能化控制系统的总体构架、在线监测仪器、加药控制策略、控制装置。以上成果在神东洗选中心上湾选煤厂投入使用,根据现场实践,每提高100 t煤泥水处理量可将入选量提高100 t,同比可增加230 t原煤处理量,提高生产效率10%。