综采工作面液压系统乳化液工作状态的监测报警与控制

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采用超声波浓度传感技术实现了乳化液浓度的在线检测;将模糊控制技术和PID控制技术相结合,设计使用乳化液液位模糊PID控制器,实现了乳化液液位的远程控制。     

综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统设计

针对综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统,以建立高产高效无人值守自动化工作面为目标,设计开发了一种基于PLC的综采工作面刮板输送机状态监测及故障诊断系统,简要介绍了系统的整体结构,着重阐述了系统的状态监测和故障诊断功能及其实现过程。实际使用结果表明：该系统运行稳定、测量精度高,能够准确地在线监测刮板输送机的运行状态、诊断刮板输送运行故障,并给出预警信息。     

乳化液泵微机在线状态监测的实验研究

乳化液泵的微机在线状态监测的实验研究，主要是通过监测泵的流量，以达到发现故障征兆的目的，限制吸液量是引起泵性能恶化的重要原因，该种在线状态监测可用于乳化液泵的早期故障诊断。     

综采工作面液压系统乳化液泄漏故障监测试验

为实现对综采工作面液压系统乳化液泄漏状态的实时监测,进行了乳化液压力与泄漏故障关系的试验,得到了正常用液与发生泄漏2种状态下压力曲线的不同变化规律.根据2种情况下压力曲线的差异,通过BP神经网络来识别液压系统的工作状态,利用MATLAB工具箱进行仿真识别研究,仿真结果和预期效果完全吻合.以漳村煤矿2303综采工作面乳化液泵站的监测为实例,通过PLC处理单元与远程监控系统对液压系统的工作状态进行实时判断,现场的应用效果良好,提高了工作面液压系统工作的可靠性.     

综采工作面乳化液泵站选型研究

分析了液压支架千斤顶动作数量、移架速度与泵站流量之间的相互关系。结果显示,乳化液泵站流量与采煤机平均割煤速度、支架动作千斤顶数量参数、成组移架数量及工作面端头马达参数等密切相关。以某矿16101工作面乳化液泵站为例进行了流量计算及现场实践,结果表明,利用上述分析结果进行的泵站系统选型效果较好。     

一种综采面轻型乳化液钻机的开发应用

针对南方煤矿地质条件复杂,综采工作面经常遇到断层,采煤机无法直接切割,采用人工打眼放松动炮工艺生产效率低,工人劳动强度大,安全隐患多的问题,开发应用了一种适用于综采面打松动炮眼的轻型乳化液钻机。通过使用,效果较好,解决了综采过程中遇到断层无法推进的生产工艺问题。     

煤矿综采面综合自动化监测系统研究

针对煤矿机械化综采面高产量、高效率的要求,研究了由CAN总线、Mod Bus协议和i FIX软件组成的综合自动化监测系统,i FIX软件基于高点数和大容量工业现场总线。该系统可以实现机械化综采面所有设备的监测、地面和井下的远程监控和网络远程发布。分析了设备节点分布、循环网络配置、远程通信技术、Modbus协议和i FIX配置。实践结果表明,该监控系统可以实现煤矿机械化综采面的自动化和信息化。     

微机在乳化液泵状态监测的应用

针对在线数据监测系统的实际情况 ,通过采用微机对乳化液泵进行在线状态监测 ,微机实时数据采集、处理、及故障诊断和报警等方面都获得成功。     

厚硬顶板条件下综采面液压支架工作状态分析

收集分析了桑树坪煤矿3105综采面矿压监测资料,计算了液压支架的初撑力、工作阻力和循环末阻力等分布特征值,发现该工作面支架受力各特征值偏小;进一步分析工作面的地质资料得知,距煤层顶板10m处的位置存在21m厚的石英砂岩,该岩层属厚硬岩层;建立了支架-围岩相互作用模型,进一步探讨支架工作状态与厚硬顶板之间的关系。结果表明:正常回采时,由于厚石英砂岩抗弯曲能力强,基本顶下沉不明显,认为支架只承载直接顶的载荷;周期来压时,由于基本顶厚硬和采空区充填充分,基本顶给定变形量小,致使工作面来压强度小。研究结果对同类条件下的液压支架设计和综采面矿压管理具有指导意义。     

综采采场支架工作状态研究

以综采采场上覆岩层运动规律为核心,运用"传递岩梁"理论对采场基本顶进行了"给定变形"和"限定变形"的控制设计,并详细分析了支架在2种工作状态下的支护强度和活柱缩量的计算确定方法,并利用实测支架载荷和顶板下沉量等参数对采场支架的实际工作状态进行了判定。结果表明:采场顶板控制设计中对直接顶采用"给定载荷"的工作状态,根据不同的控顶要求对基本顶采用"给定变形"或"限定变形"的工作状态。实测采场来压结束后顶板下沉量小于极限下沉量,则支架处于"限定变形"的工作状态;否则,支架处于"给定变形"的工作状态。实测采场来压结束后支架载荷大于能对岩梁的位态起限制作用的支架下限承载值,则支架处于"限定变形"的工作状态;否则,支架处于"给定变形"的工作状态。     

综采工作面多功能乳化液箱控制系统研究

分析了多功能乳化液箱系统工作原理,研究了乳化液自动配比装置的电气控制系统,设计了PLC控制系统的硬件、软件,保证了配置乳化液浓度的稳定。     

电荷监测在综采面危险性局部监测的探讨研究

本文主要对电荷监测在综采面高应力危险性局部监测之作用进行探讨,并结合现场实测与公式计算,得出综采面高应力危险性评估的电荷预警指标。通过在工作面原岩应力区的测量,确定了电荷监测的基本值;在工作面回采过程中,利用煤岩电荷监测仪每日对工作面两巷道前方50 m的电荷数据进行动态采集,已成功应用于山西某矿201号综采工作面的高应力危险性评价,依据数据分析及时对危险区域进行预警和卸压解危,为工作面安全生产提供科学指导。     

大倾角薄煤层综采面支架状态失控原因研究

分析张集煤矿夏桥系薄煤层采区1326工作面过倾向大断层,顶炭上翻,工作面上爬逮实顶,顶板破碎,支架前梁上方大面积空顶,工作面在移架过程中支架出现歪架、咬架、倒架问题,采用超前炮采过棚垫半圆木形成人为假顶,增加支架稳定性,之后边移架边用单体强制扶正支架,为工作面过翻顶断层失控支架处理提供了宝贵的现场操作经验。     

球磨机和振动筛工作状态实时监测系统的研制

针对球磨机和振动筛的运行特点,研制了以双CPU结构为基础的球磨机和振动筛工作状态实时监测系统。该系统主要由数据拾取、数据处理部分和状态显示部分组成。为提高系统的实时性和经济性,数据处理部分采用双单片机结构,分别完成监控管理和运算工作。该系统采用比较分析法和时间序列分析法等,进行相应状态识别与显示。     

综采工作面乳化液泵站系统优化配置

1 存在问题 张集煤矿综采工作面配置的乳化液泵站系统以往采用两泵加一箱的结构方式,乳化液的浓度配比都是人工往泵站的水箱加入乳化油和水,乳化液中常混入较多杂质,且浓度不能保证,易引起系统管路堵塞、设备损坏,为了满足高产高效综采工作面生产的需要,现对泵站系统进行优化配置.     

基于PLC的综采设备状态监测研究与应用

煤矿现主要开采设备是综采设备,综采设备长期处于煤矿井下潮湿、粉尘的恶劣环境中,在实际使用过程中由于环境恶劣进场会出现停机检修故障的情况,为了减少停机检修对生产造成的影响,设计了以综采设备的电流为检测信号源,PLC是整个监测装置主要控制及核心数据中心,利用混合C/S,B/S模式架构的上位机对煤矿工作面的综采设备进行是实时状态的监控,保证了综采设备的高效工作,降低了工作人员劳动强度,提高了开采效率。     

综采采场支架工作状态研究北大核心

以综采采场上覆岩层运动规律为核心,运用"传递岩梁"理论对采场基本顶进行了"给定变形"和"限定变形"的控制设计,并详细分析了支架在2种工作状态下的支护强度和活柱缩量的计算确定方法,并利用实测支架载荷和顶板下沉量等参数对采场支架的实际工作状态进行了判定。结果表明:采场顶板控制设计中对直接顶采用"给定载荷"的工作状态,根据不同的控顶要求对基本顶采用"给定变形"或"限定变形"的工作状态。实测采场来压结束后顶板下沉量小于极限下沉量,则支架处于"限定变形"的工作状态;否则,支架处于"给定变形"的工作状态。实测采场来压结束后支架载荷大于能对岩梁的位态起限制作用的支架下限承载值,则支架处于"限定变形"的工作状态;否则,支架处于"给定变形"的工作状态。     

国内外综采面工作设备快速搬迁

以神东哈拉沟煤矿以及美国玛奇卡和岛溪煤矿综采面设备搬迁的具体作业方法和主要指标为例,指出我国在综采面设备快速搬迁方面还是有潜力可挖的。