分级旋流器的分选作用

以两次技术检查数据为基础 ,对太原选煤厂粗煤泥回收流程中 3组分级旋流器底流与溢流的灰分差进行了分析归纳 ,确认分级旋流器对 0 0 4 5～ 0 2 5mm粒级有较明显的按密度分选作用 ;同时对影响因素进行了简单分析 ,提出了初步的改进方案     

分级分选一体化旋流器的研制与应用

针对分级旋流器和水介质旋流器存在的溢流跑粗、入料浓度低的问题,研制了一种可实现分级分选一体化的旋流器。通过禾草沟二号煤矿选煤厂、禾草沟煤业有限公司选煤厂工业性试验结果表明,分级分选一体化旋流器能够提高2个选煤厂的煤泥分级精度,强化粗煤泥分选作用。     

分级旋流器的分选现象

试验分析了临涣、大屯和唐山矿3座选煤厂所用分级旋流器的分选数据,揭示了在粗精煤泥脱水回收工艺系统中使用的分级旋流器具有分选作用,即底流中各粒级灰分和密度均高于入料中相应粒级的灰分和密度,其实质是在窄级别的粒群中,颗粒的分离主要受其密度差异的影响。     

回坡底选煤厂煤泥水分级、分选系统优化改造

针对回坡底选煤厂煤泥分选回收系统工艺不完善、浮选系统处理能力不足、中矸稀介合并处理影响精煤回收率的问题,提出“中矸磁尾分开回收、两段粗煤泥分选、两段浮选”的技术改造方案。改造后粗精煤泥灰分降低1.0%,浮选精煤灰分降低1.5%,浮选尾煤灰分达到75%,实现与矸石合并进行综合利用的要求;尾煤泥灰分提高,使选煤厂综合精煤、中煤的回收率得到提高,不仅合理利用了资源,而且取得了较好的经济效益。     

田庄选煤厂分级旋流器工艺效果评价

田庄选煤厂重介质分选系统原煤采用3 mm脱泥,3 mm以下煤泥水经角锥池一次分级,角锥池底流选用6台?550 mm分级旋流器对粗煤泥进行分级;结合该分级旋流器的技术检测结果,对分级旋流器的分级、浓缩效果进行了综合评定;在控制入料压力(0.03～0.05 MPa)的条件下,?550 mm分级旋流器按照规定粒度0.5 mm的分级作用不显著,其实际分级粒度在0.045 mm左右;分级旋流器具有一定的浓缩作用。     

选煤厂粗煤泥分选工艺应用研究

针对选煤厂粗煤泥分选过程中存在的问题,提出分级旋流器采用多段分级方式对泥筛处理后的筛下物进行处理,从而提升分级效果、采用TCS分选机代替原有的TBS分选机对粗煤泥进行分选,并详细对用TCS分选机结构原理、应用效果进行阐述.现场应用后,选煤厂在粗煤泥分选环节精煤产生率增加4.99％,应用效果显著.     

不脱泥无压三产品重介质旋流器分选粗煤泥的实践

分析了滕图选煤厂煤质情况;提出根据粗煤泥灰分高低,采用可切换的TBS+振动弧形筛+煤泥离心机工艺流程来处理粗煤泥,达到降低粗精煤泥灰分、水分的要求;提高了精煤产品产率,产生了良好的社会经济效益。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

智能化粗煤泥分选控制系统的设计

介绍了粗煤泥干扰床分选机工作原理,分析总结了粗煤泥干扰床分选机应用现状及存在问题。为此,设计了简单实用的智能化粗煤泥分选控制系统,拟通过实施后,能够保障TBS干扰床分选机运行的连续可靠性,提升精煤稳定率、合格率,从而提高商品精煤合格率。     

三锥水介分选旋流器在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国粗煤泥分选的现状,对目前选煤厂中常见的粗煤泥分选设备做了简要评述。分析了煤泥重介旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介分选旋流器在工业应用上的优缺点。同时,介绍了山东科技大学研发的三锥水介分选旋流器,对其进行实验室实验并对实验效果进行分析。结果表明：三锥水介分选旋流器对＋0.2 mm的煤泥有良好的分选效果,其不完善度I=0.088,证明是一种高效的粗煤泥分选设备,有着广阔的应用前景。     

屯留选煤厂应用粗煤泥分选工艺的研究

屯留矿选煤厂粗煤泥分选存在精煤灰分高、产率低、尾煤灰分低等问题;经试验,采用TBS对粗煤泥进行分选,在合适的分选密度、倾斜板角度、注水压力和流量条件下,TBS分选工艺的精、尾煤灰分分别达到10.31%、69.37%。     

水力分级旋流器在葫芦素选煤厂的改造实践

分析了葫芦素选煤厂水力分级旋流器入料及产品粒度组成,在高浓度入料的情况下,入料中的高灰细泥形成了次生介质,在分级旋流器中出现了较强的分选现象,影响了分级效率。通过在水力分级旋流器入料煤泥水桶上增加液位—补水自动控制系统,降低旋流器入料浓度,可减弱旋流器内部分选作用,提高分级效率。同时将煤泥水桶的自动液位系统与旋流器入料压力匹配,有效提高了水力分级旋流器的分级效率。     

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥; TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的。     

东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节系统化管理问题探讨

为了提升东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节的工艺指标的粗煤泥系统的分选效率,自东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统投运以来,对粗煤泥分选系统各个环节进行了系统的试验,通过总结这些数据表明,在生产过程中应当把粗煤泥分选系统作为整体。通过总结东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统形成以来的试验数据,证明粗煤泥分选系统中与粗煤泥分选机关联的分级以及后续脱泥环节的重要性。     

大同矿区石炭系原煤分选工艺研究

大同煤矿集团选煤厂因入洗原煤煤质由侏罗系逐渐变为石炭系,原有选煤工艺出现了适应性差、处理能力不足等问题;为此,提出采用150～13 mm级块煤浅槽分选、13～1.5mm级采用旋流器分选、1.5～0.2 mm级由煤泥分选机分选的新工艺;通过经济效益对比分析,认为上述工艺为最优洗选工艺。     

常用粗煤泥分选设备及其在动力煤选煤厂中的应用对比

通过对动力煤选煤厂中常见的螺旋分选机、TBS粗煤泥分选机及TCS智能粗煤泥分选机的分选原理、结构特点、分选精度及其在选煤厂的实际应用等方面进行对比分析,得出TCS智能粗煤泥分选机既能高密度排矸,又能实现低密度分选,可根据实际生产情况适时调整分选密度,实现粗煤泥灵活掺混的结论。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

某跳汰工艺选煤厂粗煤泥分选系统的技术改造

山西某选煤厂随着入洗原煤性质的变化及细粒级煤泥含量不断增加,跳汰分选系统出现了处理能力下降、分选精度降低和精煤回收率下降等问题;采用大直径煤泥水力分级旋流器+FBS粗煤泥分选机配套工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造后,有效解决了粗精煤泥灰分超标及跳汰精煤"背灰"等问题,提高了精煤回收率,取得较好的经济效益。