末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

大直径有压两产品重介质旋流器分选下限的探讨

针对大直径有压两产品重介质旋流器在神东大柳塔选煤厂应用过程中存在粗煤泥分选效果差的问题,通过调整末原煤入洗下限,对比原3 mm脱泥入洗工艺与末煤全部入洗工艺在粗煤泥分选效果方面的优劣,明确了该旋流器的分选下限能够达到0.25 mm,最优分选工艺为末煤全部入洗。     

煤制油选煤厂减少煤泥量的工艺改造

神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;改造后减少了小于13 mm粒级入洗量,从而减少了全系统的煤泥量,解决了生产瓶颈问题。     

大佛寺选煤厂产品结构优化方案研究

针对大佛寺选煤厂矸石泥化严重、煤泥量大、干燥后效益不明显、整体产品结构不合理等问题,提出了原煤脱粉入洗、减少煤泥量、降低加工成本的思路,并建议调整产品结构,增加市场前景好、售价高的中块煤产品,选煤厂可获得显著的经济效益。     

潘家庄选煤厂选煤工艺流程设计探讨

分析了潘家庄选煤厂入选原煤煤质资料和产品市场需求;根据企业效益最大化原则,制定了可全级入洗和部分入洗的生产方式;确定了50~1.0 mm脱泥无压给料三产品重介质旋流器主选,1.0~0.25 mm粗煤泥干扰床分选机分选,0.25~0 mm浮选、浓缩和压滤联合回收的工艺流程。     

东露天选煤厂降低介耗的思考与措施

为降低选煤生产介耗,实现提质、降本、增效的目的,东露天选煤厂从介质技术损失和管理损失两方面入手,采取了一系列降介措施：减少入洗原煤煤泥含量、保持悬浮液的稳定性;优化原煤分级筛下层喷水,将原煤脱泥筛下层筛筛前末煤下料溜槽改成固定筛;改善脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,将末煤脱介弧形筛改高效固定筛,磁选机滚筒上加装清扫皮;严格控制入厂磁铁矿粉质量;防止重介系统跑冒滴漏等。改造后有效降低了重介系统介耗。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

浅谈大武口洗煤厂的改扩建

<正> 大武口洗煤厂始建于1965年,1970年正式投产。原设计入洗能力300万 t/年(核定能力250万 t/年),生产的洗精煤主要供酒泉钢铁公司和包头钢铁公司炼焦;副产品低质煤供大武口电厂作燃料。根据经济发展的需要,大武口洗煤厂需要改扩建。主要以主厂房原煤分级脱泥和末煤跳汰环节改扩建为核心,达到完善工艺系统,扩大洗煤厂生产能力(达到350万 t/年)的目的。1 主厂房的改造方案首先针对煤泥是否分级脱泥提出了四种方案(见表1),经分析比较,确定采用分级不脱泥的方案(工艺流程见图1)。该方案的优点是:(1)由于原煤不脱泥,避免了脱泥筛严重     

弛张筛在塔拉壕选煤厂干法脱粉工艺中的应用

塔拉壕选煤厂原设计采用块、末煤全部入洗工艺,煤泥含量大,严重制约选煤厂生产能力和经济效益,通过将末煤入洗前的脱泥环节改造为弛张筛3 mm脱粉,大幅度减少了煤泥的产生,提高了选煤厂的经济效益。     

红庆河选煤厂末煤系统工艺改造的研究

红庆河选煤厂因矿井原煤煤质波动大,导致洗混煤产品热值波动大、销售难、价格低,为此,拟对现有末煤分选工艺进行改造,推荐的新工艺为:小于13 mm末原煤进行6mm脱粉,小于6 mm的末煤不分选;分析表明,改造实施后洗混煤产品发热量能够满足市场需求,企业经济效益明显提高。     

原煤选前脱粉技术经济指标探讨

为了解决神东目前煤泥处置存在的混煤水分高、细煤泥难处理、冬季易发生冻车等问题,论述了选前脱粉的可行性。为了找出适合神东目前的脱粉技术,并以大柳塔选煤厂活井系统为例,从技术经济方面系统分析了脱粉前后煤泥量、材料费、煤泥处理设备等变化情况,发现按照25mm和13mm分级,分别可以多收益1.46亿元和1.07亿元。结果表明：选前脱粉降低了煤泥处理系统负荷,简化了煤泥处理工艺,降低了煤泥处理费用,提高了末煤系统入洗能力,提高了精煤分选精度、商品煤产率提高了1.02%,降低了混煤水分1.04%。     

盘江马依选煤厂工艺流程设计

根据马依选煤厂入选原煤煤质和产品定位,提出了6～50 mm级原煤三产品重介质旋流器分选和大于13 mm粒级浅槽预排矸后再洗选两种选煤方案;经比较,确定采用前者,并选择分级入洗、无压入料三产品重介质旋流器分选工艺;因煤泥量较大,设计不设浮选工艺。     

选煤厂介耗影响因素分析

分析了影响选煤厂介耗的主要因素,包括工艺流程、设备、原煤性质以及介质质量等,通过积极推广脱泥(粉)入洗工艺、减少入洗煤泥量、重视设备选型、加强脱介设备的管理和维护等措施,可实现选煤厂低介耗生产。     

CSS粗煤泥分选机的应用

分析了重介质选煤工艺中入洗原煤预先脱泥的必要性;介绍了粗煤泥分选机的技术特点及使用效果;通过理论分析和实践数据说明了预先脱泥粒度上限的确定原则以及工艺流程设计中应注意的问题。     

岭子矿洗选厂煤泥水工艺改革初探

动力煤选煤厂一般都要做入洗前筛分。根据原煤质量情况。将+25mm 或+13mm 物料入洗,-25mm 或-13mm 级物料直接做为商品煤出售。本文提出加强入洗前筛分,最大限度地减少进入水洗系统的煤泥量,是实现煤泥水闭路循环的关键。再配以足够容量的事故水池,加强日常管理,在不用压滤机或过滤机的情况下,也完全可以实现洗水闭路循环。     

西铭矿选煤厂的工艺特点及设备选型的优化设计

西铭矿选煤厂采用选前脱泥入洗、进口大直径重介旋流器、进口组装高效浓缩机、间接磁选的选煤工艺,数量效率达到了99.65%,质量效率达到了99.47%;同时对快开隔膜式压滤机、螺旋分选机、煤泥离心机、原煤脱泥筛等设备进行优化设计,使选煤工艺更趋合理,实现了选煤厂经济效益最大化。     

山西汇能选煤厂选煤工艺的设计

针对汇能选煤厂入洗原煤中大块煤矸石含量大、煤泥量少、灰分低、可选性较好等特点;确定采用大块煤预先排矸,块煤跳汰分选,末煤部分入洗,煤泥压滤回收的工艺流程;设备选型全部采用国产设备,各车间布置合理,运营成本低,经济效益显著。     

浅谈陈四楼矿选煤厂粗煤泥回收系统的改造

针对陈四楼矿选煤厂实际入洗原煤灰分比设计值约高出１０％，实际入洗原煤的极细粒含量较设计时低约２０％，造成该厂粗煤泥回收系统角锥沉淀池底流泵堵塞、磨损严重，粗煤泥回收筛易“跑粗”等问题，建议采用煤泥离心筛分器配以高频筛代替传统的粗煤泥回收系统。     

西铭矿选煤厂原煤准备系统技术改造

阐述了西铭选煤厂存在产品质量过剩、 煤泥量大影响正常生产的问题;通过对原煤准备系统实施技术改造,采用2段交叉筛替代原分级筛,实现了在满足用户需求的前提下解决产品质量过剩问题,同时减少了小于3 mm物料的入洗量,有效缓解了煤泥水系统负担,提高了选煤厂经济效益.     

大同矿区石炭系原煤分选工艺研究

大同煤矿集团选煤厂因入洗原煤煤质由侏罗系逐渐变为石炭系,原有选煤工艺出现了适应性差、处理能力不足等问题;为此,提出采用150～13 mm级块煤浅槽分选、13～1.5mm级采用旋流器分选、1.5～0.2 mm级由煤泥分选机分选的新工艺;通过经济效益对比分析,认为上述工艺为最优洗选工艺。