炭化室炉头墙面熔洞的快速修补

焦炉投产后,由于受开关炉门、装煤出焦冷热激变的温度冲击和推焦机械的碰撞、挤压及煤气中某些有害物质的侵蚀,炭化室炉头墙面会出现不同程度的剥皮、麻面、断砖甚至熔洞。其形状多为炭化室侧小,燃烧室侧大的喇叭状,修补难度很大。我公司经20多年的反复修补、尝试,总结出一套熔洞快速修补技术,简介如下。在炭化时间发现熔洞时,马上打开上升管盖,放散荒煤气,以减少荒煤气向燃烧系统的串漏。安排在最近的检修时间内扒焦,一般扒1～2m,露出熔洞即可。若在出炉操作时发现熔洞,对好焦侧炉门,暂缓装煤,即可进行熔洞修补。泥料准备:生料80%+熟料20%,…     

6m焦炉炭化室底部砖的修补

介绍了对炭化室底部砖进行整体修补的方法,并对期间的温度管理提出了控制方案,生产实践表明,该炭化室推焦正常,各方面指标与其他炭化室无明显差异,降低了高温辐射对人体的伤害,延长了焦炉的使用寿命。     

机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置

本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置,该装置包括推杆、连杆传动机构、提升阀板、炉头烟捕集罩和输送烟气管道,每个炉头烟捕集罩与炭化室对应设置,输送烟气管道与各个炉头烟捕集罩连接,提升阀板安装在炉头烟捕集罩上端,连杆传动机构固定在输送烟气管道及炉头烟捕集罩上,推杆通过连杆传动机构与提升阀板相连接。     

6m焦炉炉头低温补偿加热探究

沙钢焦化厂6m焦炉运行中出现格子砖堵塞、蓄热室阻力增大、高炉煤气量不能正常供应的问题,影响立火道的正常燃烧,从而造成部分炉头温度偏低.结合现场实际,通过优化工艺操作,采用炉头低温补偿加热的方式,较好地解决了炉头温度偏低问题,改善并优化了焦炉热工状态,取得了一定的经济效益.     

3.8m捣固焦炉炭化室深度翻修

我厂二期捣固焦炉运行近20年,大部分炭化室墙面出现剥蚀、溶洞、变形及立火道堵塞,深度达7火道。推焦时电流增大,出现推焦困难,严重时推焦后炉墙坍塌面积达2m2以上,影响焦炉的正常加热。2007年对全炉炉墙进行了局部翻修。     

炭化室炉底砖的维护和修补

我厂１号焦炉在１９９２年投产半年多就发现１号炭化室底砖在距焦侧１．０～1.5m处有凹陷现象,长度约有1.5m左右。当推焦杆运行至此处时产生振动、跳跃,带动推焦机一起振动,严重影响正常出炉。不久又发现１９号和２２号炭化室底砖有类似损伤。随着２号焦炉的投产,又相继出现类似问题,虽然经过多次更换,但效果不好。新更换的炉底砖没有按烘炉时的膨胀规律缓慢升温,而是在短短几个小时内由几十度升至１０００℃左右,升温速度快,内外膨胀不一致,容易造成砖的破裂;在铲除旧砖过程中由于受条件限制,环境温度高、距离长,钢钎、铲子不…     

捣固焦炉炉头烟捕集装置

<正>本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟尘的捕集装置,包括阀组和集气管道,阀组与设在炉顶的导烟车配套使用,阀组数量与焦炉炉门的数量一一对应,集气管道位于捕集罩正上方,阀组设置在集气管道与捕集罩的连接处。阀体包括推杆、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆、提升阀板,提升杆和提升阀板固定连接,位于捕集罩上部的集气管道内;通过推杆对连杆传动机构的推动实现提升阀板的升降。该装置的设     

捣固焦炉炉头烟捕集装置

<正>本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟的捕集装置,包括阀组和集气管道,阀组与设在炉顶的导烟车配套使用,阀组数量与焦炉炉门的数量一一对应,集气管道位于捕集罩正上方,阀组设置在集气管道与捕集罩的连接处。阀体包括推杆、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆、提升阀板,提升杆和提升阀板固定连接,位于捕集罩上部的集气管道内;通过推杆对连杆传动机构的推动实现提升阀板的升降。该装置的设置可使集气管道与提升阀组的空间布局更加紧凑,方便其他设施的布置并减小了占地空间,同时节省钢材,使     

焦炉深火道热态修补技术

我厂2＃焦炉为58-Ⅱ型42孔焦炉,炭化室炉墙麻面、裂纹、剥蚀、炉墙穿孔等日益严重,特别是炉墙穿孔现象严重影响了焦炉的正常生产。     

6m焦炉炉门砖减薄技术研究

试验研究了现有型式的炉门砖如何减薄及降低炉门表面散失的热量,试验可知,炉门砖减薄80mm,同时增加新型耐高温隔热板,维修方便,可降低炉门散热造成的热量损失,增加炭化室有效容积,增加焦炭产量,完全能够满足焦炉炉门的需要。     

6m焦炉四大车供电系统的改进

重钢新区焦炉投产以来,四大车供电系统多次出现故障,经改造可实现分段停电检修;1套集电器可连续稳定使用半年以上,且更换1套集电器仅用20min左右;各滑触线增加自动伸缩器后,只要对滑触线定期检查松动,保证其自由伸展,滑触线基本不变形,焦炉运行能力大大提高.     

7m顶装焦炉技术与装备

介绍了7m顶装焦炉的特点及其所采用的废气循环与多段加热组合燃烧技术、焦炉炉体结构、焦炉机械、工艺设备、智能化控制技术、环境保护,7m顶装焦炉工艺设备先进,环保水平高,所产焦炭能够满足大型高炉的需要。     

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明,焊补后的炭化室墙面平整、光滑,挂料情况良好,推焦阻力减小,电流下降,炉墙石墨分布均匀,炉体状况得到明显的改善。     

The cause of the uneven carbonization process in wet coal charging in coke oven chamber

In the case of the wet coal charging process in coke oven chamber, it is known that the coking process is uneven and a local carbonization delay occurs. The reason was investigated through a laboratory-scale experiment and a quantitative estimation. A partial carbonization test in a test coke oven replicated the uneven plastic layer and local carbonization delay. It was revealed that most of the gas generated in the uncarbonized coal layer results from the evaporation of condensed water and that steam can break through the plastic layer in a test coke oven. Moreover, the order estimation implied that steam that generates in the uncarbonized coal layer and breaks through the plastic layer has sufficient heat capacity to cool the heating wall and delay the carbonization. It was also shown that the steam pressure peak measured in a commercial coke oven is much lower than the estimated steam pressure in this study assuming steam not breaking through the plastic layer. The above-mentioned results and quantitative investigation strongly support the ‘steam breaking through the plastic layer’ theory proposed by Dr. Rohde that an uneven carbonization process is caused by vaporized coal moisture breaking through the plastic layer at definite, unforeseeable points, which results in cooling of the wall by the steam flow.     

7.63m焦炉的先进技术及运行经验

介绍了7.63m焦炉的工艺技术、环保技术和安全技术。总结了生产过程中出现的各种问题和故障,并采取了相应的改进措施,现日均出炉数达135炉。生产实践表明,7.63m焦炉机械化和自动化水平高,节能环保,产能高。     

6.25m捣固焦炉分层捣固技术的应用

将传统的捣固方式设计为7层捣固,使煤饼的堆密度成塔形分布,并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试,使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减,每层煤间成叠压交汇,使单炉捣固时间达到420s,提高操作效率20%,塌饼率从10%～20%降至0,入炉煤水分从14%降至12%,提高了煤饼的抗剪力强度,同时改善了焦饼的高向加热。     

6m焦炉热工参数的分析及节能措施

通过对6m焦炉的热工参数进行的测量与计算,分析了攀钢新1#、2#焦炉在物料平衡、能量平衡、[火用]平衡等方面的实际生产情况。在此基础上对新1#、2#焦炉的节能降耗方案进行了研究,提出了在生产操作中切实可行的节能降耗措施。     

6m捣固焦炉热工自动化系统的应用

京宝焦化公司采用WKD6050D型6 m侧装捣固焦炉,为了更好的把控炉温和成焦时间,引入了焦炉自动测温系统用于辅助生产;介绍了自动测温系统的组成、控制原理、光学镜头的特殊性及安装位置;自动测温系统应用后取得很好的效果,达到了节能减排、降低成本的目的。