石圪台选煤厂脱粉改造工程研究与应用

随着原煤煤质逐渐变差及入选率的不断提高,石圪台选煤厂生产系统中煤泥含量不断增加,煤泥水处理难题成为制约安全生产的瓶颈。为改变目前所采用的湿法脱泥工艺运行现状,消除煤泥量过大对生产系统以及最终商品煤煤质造成的不利影响,石圪台选煤厂利用现有原煤分级筛实施选前干法脱粉改造。将原煤分级筛筛下物分为筛前段和筛后段,对比分析2段物料粒度组成,确定脱粉段位置。改造后提高了原煤分级筛筛下溜槽抗堵性,降低人员劳动强度,提升生产效率,提升末煤入选量,提升商品煤发热量,降低煤泥水系统的压力。     

动力煤选煤厂采用弛张筛分级洗选的工艺分析

简述了当前国内常见的动力煤洗选工艺,介绍了准能选煤厂产品结构及销售情况,对准能选煤厂6 mm及13 mm分级入洗的商品煤水分、煤泥量等指标对比,分析不同洗选工艺初期设备投资、系统运营成本及生产指标情况。认为准格尔矿区新建大型选煤厂采用6 mm预先深度筛分,200～6 mm级原煤浅槽分选机分选,小于6 mm末煤不入洗工艺有利于企业优化产品结构实现提质增效。     

加压过滤机及板框压滤机在线监测系统的设计与应用

神东煤炭集团补连塔选煤厂为了解决加压过滤机及板框压滤机存在的一系列问题,提高入洗量,实现提质增效,对两种设备的在线监测系统进行了改造;投入使用后,两种设备的运行效率提高,煤泥处理量增加,原煤入洗率增加,选煤厂效益提升。     

石圪台选煤厂煤泥水处理实践

分析石圪台选煤厂在煤泥水处理方面存在的问题,并针对存在问题,通过煤泥减量、改善煤泥沉降效果、提升煤泥处理设备效果和改善煤泥质量等,提出了一整套适应于石圪台选煤厂煤泥处理的方案,切实解决煤泥水系统存在的问题,保证了原煤入选率的提升和选煤厂的正常运转。     

煤泥系统提质增效优化实践

煤泥水系统是选煤厂生产关键环节,系统管理水平直接影响全系统生产效率、入选率、分选成本等关键指标。实现煤泥系统提质增效,解决煤泥水系统存在的诸多管理和技术问题是选煤厂面临的主要课题。洗选中心榆家梁选煤厂1号主选粗煤泥回收系统,原采用高频筛脱水,产品水分含量高。通过对工艺流程进行优化改造,在粗煤泥回收流程中新加一套弧形筛、刮刀卸料离心机,对粗煤泥进行脱水,产品水分显著降低,实现商品煤提质,取得了良好的经济效益。     

哈拉沟选煤厂煤泥减量化生产工艺改造实践

针对哈拉沟选煤厂由于原煤入洗比例的不断提升而导致煤泥量增加、煤泥回收困难、商品煤煤质变差以及成本升高等问题,选煤厂以煤泥减量化生产为整体思路,采用"弛张筛深度筛分+浅槽分选+旋流器分选"的工艺,降低进入系统的原生煤泥,减少次生煤泥产量,降低煤泥水系统负荷,进一步提升商品煤质量,达到降本增效的目的。     

上榆泉煤矿洗选中心产品结构优化及增效研究

从原煤脱粉煤泥减量化、部分供河曲CFB电厂使用等方面对上榆泉煤矿原煤洗选提质问题进行了分析研究,并提出了解决方案;采用3.0 mm脱粉入洗方式能够有效降低煤泥量、提高商品煤产量、降低生产成本;块煤动筛跳汰分选,末煤不入洗直接供河曲CFB电厂,脱粉后-6.0 mm粉煤直接供CFB电厂,其他原煤入洗后供河曲电厂等方案,均能够创造高于原煤全入洗的经济效益。     

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3％;压滤机单位产能增...     

东露天选煤厂降低介耗的思考与措施

为降低选煤生产介耗,实现提质、降本、增效的目的,东露天选煤厂从介质技术损失和管理损失两方面入手,采取了一系列降介措施：减少入洗原煤煤泥含量、保持悬浮液的稳定性;优化原煤分级筛下层喷水,将原煤脱泥筛下层筛筛前末煤下料溜槽改成固定筛;改善脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,将末煤脱介弧形筛改高效固定筛,磁选机滚筒上加装清扫皮;严格控制入厂磁铁矿粉质量;防止重介系统跑冒滴漏等。改造后有效降低了重介系统介耗。     

补连塔选煤厂煤泥系统优化研究与实践

针对补连塔选煤厂煤泥系统存在的问题,提出降低原煤的原生煤泥量、对原生煤泥进行超前处理、降低次生煤泥产生量、降低煤泥在洗选系统的循环时间、对煤泥进行分选提质、优化煤泥处理工艺以及煤泥处理设备提效等技术路线;技术方案实施后,实现了动力煤选煤厂煤泥系统的优化,创造了较好的经济效益。     

降低选煤厂细煤泥水分的综合管理措施

同忻选煤厂因入洗原煤中有火成岩侵入,从而造成煤泥极难沉降,并且沉降后极易分散;结合选煤厂实际,制订并实施了有效的综合管控措施,使得进入系统的细煤泥量减少,压滤系统实现正常工作,选煤厂细煤泥水分显著降低。     

补连塔选煤厂生产系统优化改造

针对补连塔选煤厂2~(-2)煤新建主洗系统运行中存在的设计处理能力不足等系统性问题,采取一系列有效措施,对原煤分级筛进行脱粉改造,对块煤系统精煤脱介筛的瓶颈环节进行疏导,对末煤系统重介旋流器"跑煤"问题进行了整治,并对粗煤泥的提质增效和细煤泥处理工艺进行了改进;优化改进后,各生产系统设计处理能力提高,生产正常,年经济效益提高逾千万元。     

葫芦素选煤厂工艺优化方案的探讨

分析了葫芦素选煤厂存在的工艺问题,根据原煤筛分及浮沉试验资料,提出了3种不同的末煤分选提质方案,并进行了技术、经济效益对比分析;通过优化工艺、增加末煤分选及煤泥浮选工艺,可大幅增加精煤产率,增强商品煤配比的灵活性,显著提高经济效益。     

作业成本法在石圪台选煤厂的探索和应用

介绍了石圪台选煤厂成本管理中存在的问题,将传统的成本管理方法与作业成本法进行了对比,在充分分析作业成本法在选煤厂实施可行性的基础上,提出了石圪台选煤厂实施作业成本法的具体方案及基本过程;石圪台选煤厂通过作业成本法的实施,可以有效指导实际生产和成本管理,为实现产品组合、品种结构效益最大化提供了决策支持,提高了成本管理水平。     

刘庄选煤厂减少煤泥处理量、提高商品煤产率的探究

刘庄选煤厂为减少煤泥水系统存在的问题,提高商品煤产率,在煤矿井下采取煤与矸石分流、分装、分运措施,取得显著成效;同时提出了选煤厂应采用分级入洗的工艺改造方案,以减少矸石泥化对煤泥水系统的不良影响,减少进入分选系统的煤泥量,减轻煤泥水处理系统的负担,降低介耗和药耗,降低分选成本,保证商品煤质量稳定,提高企业经济效益。     

上湾选煤厂生产系统优化实践

为解决上湾选煤厂系统制约瓶颈,提升生产效率和产品质量,针对原煤煤质及商品煤质量变化情况,梳理生产系统各环节存在的问题,有针对性地进行系统优化。通过对原煤分级、破碎、分选、商品煤降水等环节的优化,降低块煤分选下限、产品水分、系统故障率及生产成本,提升生产效率和产品质量,达到生产效率和产品质量双提升的目的。改造后原煤分级效率由75%提升至92%,生产连续性增强,生产效率提高约2%,入选率提高约2.5%,产品质量提升0.3 MJ左右,全年可节约生产成本36万元,提质增效效果明显。     

石圪台选煤厂煤泥浮选可行性研究

通过试验分析了石圪台选煤厂原煤筛分资料及煤泥粒度组成与浮沉组成;并采用X射线衍射仪、扫描电镜、Zeta电位测量仪及接触角测量仪等分析了煤泥的可浮性;通过五因素三水平正交煤泥浮选试验,得出最佳浮选条件及可浮性判断结果。     

基于高灰细泥煤泥水处理加药优化

为解决煤泥水系统恶化限制末煤入选率提升问题,神东洗选中心石圪台选煤厂从浓缩池药剂添加入手,解决煤泥沉降效果差问题;改进加药点、调整药剂制度及药剂搭配使用等措施取得明显效果,末煤入选率提高8%,且煤泥水系统运行正常,未出现因原煤煤质变差、高灰细泥沉降困难导致浓缩池循环水变黑影响末煤系统入选或降低末煤入选率。     

济宁三号煤矿选煤厂煤泥水处理实践

济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化、煤泥含量高以及设备老化等问题,煤泥水系统处理能力不足,导致洗水浓度过高、精煤产率低等问题;分析了各作业环节所需处理能力,采取了更换离心机、压滤机等改造措施,实现了清水洗煤,提高了经济效益。     

煤泥减量提质 增加经济效益

随着神东洗选中心原煤入洗率的增加,煤泥作为混煤重要组成的一部分,其质量直接影响了混煤的整体质量,进而影响了混煤的销售价格和洗选中心的经济效益;根据目前存在的问题,洗选中心充分发挥煤炭洗选专业优势,通过技术创新、优化洗选工艺等措施,探索煤泥提质增效途径;通过煤泥综合治理,实现混煤提质,促进经济效益的提升。