深井坚硬顶板巷道支护参数优化研究

门克庆煤矿埋深700 m,巷道以深埋高应力和坚硬顶板为主要特征,掘进期间现有的锚杆锚索支护能够维护巷道围岩稳定,通过分析高应力条件下巷道围岩的自承能力,并利用FLAC3D软件进行了模拟计算,优化了支护参数,确定在现有支护的基础上适当放大锚杆锚索排距,实践中取得了较好的技术经济效果,为同类巷道的施工提供了有益的指导和借鉴。     

坚硬顶板巷道支护与断面优化技术研究

巷道失稳及维护困难一直是影响煤矿安全生产的主要因素,特别是软煤巷道,掘出不久即失稳,即使采用超强支护系统,巷道仍会有很大变形。通过断面优化得到的不规则梯形断面,能改善巷道周围的应力分布、减小巷道变形与塑性区范围;在坚硬顶板松软煤层地质条件下,采用优化的梯形巷道断面的锚杆支护方法,能有效的控制巷道围岩形变,保证巷道的稳定性。     

坚硬顶板下巷道支护参数优化分析

基于某矿10#+11#煤层联合开拓运输巷道原有支护方案,为使其坚硬顶板条件下巷道的支护更加安全合理,经过FLAC3D数值模拟软件模拟支护参数优化前后巷道不同位置处的最大垂直应力、巷道围岩变形和锚杆锚索受力情况,得到优化后的方案在力和变形方面均有降低。     

坚硬顶板回采巷道支护技术研究

针对深埋煤层坚硬顶板回采巷道围岩应力较高,顶板来压强烈等特点,以龙顶山矿9011工作面运输顺槽实际地质条件为背景,利用理论分析的方法,对巷道锚杆支护参数进行分析研究,确定巷道合理支护方案,并通过现场实测检验支护效果,为类似条件下回采巷道支护设计提供参考。     

金辛达煤业坚硬顶板巷道支护研究

金辛达煤业11(9+10+11)~#煤层开拓巷道沿9~#煤层顶板布置,顶板为坚硬的K_2灰岩,平均厚度10m左右。通过弹性力学理论计算和Flac~(3D)数值模拟分析,研究顶板灰岩受力情况,论证顶板不采取支护措施的可行性。结果表明,巷道顶板不采取支护措施的情况下,巷道能够保持稳定。     

石灰岩坚硬顶板弱化与巷道支护研究

针对店坪煤矿石灰岩顶板回采巷道顶板锚网支护施工困难和回采期间采空区悬顶面积大的问题,通过地质力学测试,工程经验借鉴,数值模拟分析,在巷道掘进期间,提出在保障巷道围岩稳定的条件下降低顶板支护密度的支护方案,一方面提高巷道掘进速度,满足矿井生产衔接需求;另一方面降低巷道支护成本,增加企业效益。在回采期间,提出合理的顶板预裂爆破放顶方案,减小采空区悬顶面积和回采巷道超前段应力集中,保障回采过程中工作面及两巷围岩稳定,现场跟踪监测分析表明,围岩动态稳定。     

软弱夹层复合顶板巷道支护方案优化研究

庞庞塔煤矿10-7032巷道掘进过程中顶板揭露了不均匀质黄泥层,导致顶锚索施工困难,原支护方案难以保证掘进安全。现场采用钻探结合钻孔成像技术实测了顶板岩层结构,在全面掌握顶板地质条件的基础上,综合采用理论计算和计算机模拟等研究方法对巷道支护方案进行了优化设计。巷道矿压监测表明,该支护方案提高了支护结构的整体性和承载能力,保证了巷道的稳定性和工作面的安全回采。     

高应力坚硬顶板煤层巷道锚杆支护方案的确定

针对国内某大型矿井高应力坚硬厚顶板煤层巷道锚杆支护方案的优化问题,通过分析初步确定了锚杆支护的候选方案,随后利用数值计算各方案时巷道围岩的稳定性,并据此确定锚杆支护方案.研究结果表明:该矿回采巷道属于高应力坚硬厚顶板煤层巷道,属于I类巷道顶板,巷道支护的重点应在巷道两帮.锚杆支护参数(锚杆直径、锚杆长度、锚杆间排距)对支护效果有较大影响.该矿条件下,帮部锚杆间排距对支护效果的影响较敏感;回采巷道帮部锚杆采用直径18mm、长度2.4m、间排距0.8m、锚固长度0.8m时锚固效果较好,能满足巷道稳定性要求.     

基于正交实验的坚硬顶板巷道支护参数优化模拟研究

为研究准备巷道围岩变形的影响因素,采用正交实验与数值模拟方法对黄家沟煤矿21采区8+9煤层回风巷道支护方式和参数进行优化设计。在正交试验优化组合基础上,借助数值模拟软件FLAC^3D模拟分析不同支护方案条件下巷道围岩的变形量、应力分布、塑性破坏程度。研究结果表明：准备巷道围岩变形的影响因素敏感性由大到小的顺序依次为：锚索长度、锚索排距、锚杆长度、锚杆排距、锚索数量,并以准备巷道两帮和顶底板变形情况为重点考察指标,通过绘制支护体系下的各个因素对巷道围岩变形情况影响的变化趋势图,最终优化确定合理的支护方案及支护参数。     

坚硬顶板工作面巷道锚杆支护数值模拟研究

为更加熟悉巷道围岩的变形过程,确保施工过程的安全性以及为巷道支护提供参考依据,文章以某矿坚硬顶板支护设计为研究背景,根据现场地质及生产条件,通过数值模拟方法研究坚硬顶板巷道围岩的受力、变形特征以及失稳破坏情况,模拟结果表明,锚杆锚索联合支护能够很好地控制采区巷道及围岩变形,且对采区巷道底板的隆起量控制力度很强。     

巷道顶板支护参数优化研究

本文采用数值模拟的方法,对全煤岩巷道简式桁架锚杆、锚索支护进行了优化分析,通过对锚索长度、边锚索角度、与帮间距,顶板锚杆数量等不同参数条件下巷道围岩变形特征进行分析,确定了合理的巷道支护参数。为巷道支护参数优化提供了新的研究方法。     

大跨度坚硬顶板回采巷道支护技术研究与实践

针对凌志达煤业15205综采工作面回风顺槽大跨度坚硬顶板支护特征,通过对该矿已掘巷道围岩破坏影响因素分析,提出了"高预应力锚杆(索)+塑料网+钢筋托梁"的联合支护方案,并确定了合理的支护参数.现场实测结果表明:采用该联合支护方案后,15205回风顺槽顶底板和两帮移近量最大值分别为142.87 mm和112.03 mm,...     

坚硬顶板沿空巷道围岩的支护机理

分析了西三工作面沿空巷道上方的覆岩结构运动对沿空巷道围岩的破坏和保护双重作用,明确了沿空巷道上方有基本顶断块砌体梁对其进行保护,巷道支护的主体是直接顶岩层在沿空巷道上方形成一种不稳定悬臂梁结构,为此,在大安山煤矿轴9槽西二、西三工作面进行了沿空巷道的支护实验,取得了较好的支护效果。     

坚硬顶板巷道围岩变形特征及支护技术

以七岭煤业综采工作面回采巷道为例,采用FLAC3D数值模拟软件,分别对工作面回采巷道掘进期间巷道围岩屈服破坏特征、巷道围岩垂直应力、巷道围岩位移特征进行分析,得出坚硬顶板条件下回采巷道最优的支护方式和支护参数,并且成功的应用于工程实践。     

深井坚硬顶板回采巷道锚网索支护技术研究

针对谢一矿5121(s)B9b工作面坚硬顶板巷道受高地应力及动压影响较大,采场坚硬顶板在垮落时垮落步距大,来压强烈等特点,采用理论分析及现场实测相结合的方法,研究了顶板的垮落特征及其对回采巷道影响,对工作面运输巷采用了树脂加长锚固强力锚杆和锚索的组合支护方式,确定了锚杆索支护参数,并制订了合理的支护方案。现场实测表明,强力锚网索组合支护系统能够满足深部坚硬顶板巷道支护要求,巷道的最大变形率控制在6.1%以内,确保了掘进及回采期间的巷道安全。     

巷道应力破碎顶板支护优化

雁崖煤业公司2302巷受断层及8301采空区影响,在掘进期间出现顶板破碎、冒顶等现象,严重威胁着巷道安全快速掘进。通过技术研究,合理分析了传统巷道支护存在的不足,并根据实际生产情况对原支护进行优化。通过实际应用效果来看,优化后的支护设计能够满足应力破碎区顶板支护要求,控制了破碎顶板离层、下沉现象的发生,取得了显著的应用成效。     

坚硬顶板沿空掘巷支护优化技术研究

为解决团柏煤矿坚硬顶板条件下沿空掘巷支护密度高、掘进速度慢、回采期间需返修,影响矿井采掘衔接和企业效益的技术难题,通过对矿井掘进和回采巷道采取现场调研、地质力学测试、理论分析、数值模拟等方法,研究了坚硬顶板沿空掘进巷道围岩应力分布及变形破坏机理,提出了高预应力锚网梁索联合支护技术。应用效果表明:坚硬顶板沿空掘进巷道采用高预应力锚网索联合支护技术掘进期间两帮无回缩,回采期间两帮最大移近量为85 mm,满足了巷道掘进、回采期间的正常使用,掘进速度提高25%,支护材料费用降低2.34%.高预应力锚网索联合支护技术提高了巷道支护结构的整体性及巷道单进水平,降低了支护材料成本,避免了坚硬顶板邻空掘巷回采期间的返修。     

坚硬顶板条件下回采巷道锚网支护技术研究

针对诚南煤业回采巷道围岩破碎、变形严重等问题,结合15101首采面特定的地质条件,确定回采巷道锚杆-菱形网-预应力锚索补强的联合支护设计方案,有效控制了巷道围岩变形,保障了回采巷道的安全和工作面的高效回采。     

深埋破碎顶板复用巷道支护方案优化与应用

赵庄矿一盘区北部1311工作面复用巷道受地应力增高、锚杆(索)整体性差、强动压等多重因素影响,巷道围岩变形量显著增大、维护困难。经过多方调研,采用“锚杆+锚索+钢筋梯梁+金属网+木托盘+注浆”耦合支护方案,巷道围岩变形得到有效控制,完全满足工作面正常回采需求。     

深部破碎顶板回采巷道支护优化研究

通过理论计算对青东矿深部破碎顶板726工作面回采巷道的原有支护参数进行优化,并采用大型岩土工程专业软件FLAC3D对优化前后支护分别进行数值模拟。对比分析了两种支护情形下上覆围岩的应力、位移及塑性区的变化情况。