瓦斯抽放在石门揭煤防突中的应用

利用移动式瓦斯抽放泵站进行石门揭煤前的煤层瓦斯预抽，达到对煤层卸压，预防煤与瓦斯突出的目的。     

水力割缝在石门揭煤预抽煤层瓦斯区域防突措施中的应用

通过在贵州某矿1114工作面回风石门揭煤施工瓦斯预抽钻孔过程中,对部分钻孔实施交叉式水力割缝增透措施,大大增加了煤层的透气性,提高了抽放效果,不但有效地降低了煤层瓦斯含量,而且缩短了石门揭煤时间,达到快速安全揭煤的目的。实践证明,在预抽时间相同的情况下,抽放效果提高1倍多;在抽放效果相同的情况下,预抽时间缩短了3/4。     

长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术

为确保松河煤矿采三区132石门安全揭煤,保证矿井安全正常生产,采用长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术.通过预抽揭煤区域煤层瓦斯,煤层瓦斯含量从原18.39 m3/t降低至7.27 m3/t,煤层瓦斯含量最大降低11.12 m3/t,有效降低揭煤区域煤层瓦斯含量和揭煤风险,为132区段石门安全揭煤创造条件,同时缩短...     

石门揭煤区域防突钻孔优化设计

以青东煤矿石门揭煤区域防突钻孔设计为工程背景,通过工程测算分析了钻孔设计方法对钻孔工程量的影响,在此基础上提出了一种立足抽采半径进而确定钻孔孔底间距的优化方法。重点介绍了针对大、小煤层倾角条件下石门揭煤钻孔参数的优化设计方案,工程实践结果表明,在保证抽采效果的情况下,优化后的石门揭煤防突钻孔比传统设计防突钻孔的工程量减少了51.2%,可大幅降低钻孔施工成本,能更加经济、高效地完成揭煤过程。     

石门揭煤防突抽放瓦斯钻孔合理布置参数的研究

在建立石门揭煤抽放瓦斯钻孔周围煤体瓦斯渗流方程的基础上，利用数值计算方法模拟分析了煤层钻孔周围瓦斯渗流规律以及影响石门揭煤外孔瓦斯抽放率的影响因素，提出了在一定煤层透气性条件下原始煤层钻孔抽放瓦斯的极限抽放时间、极限抽放量和最大的安全抽放钻孔间距，并将数值计算结果应用于指导现场 施工，取得了较满意的结果。     

石门揭煤固化防突技术

通过潘一矿固化揭穿突出煤层经验,详述了固化揭穿突出煤层的原理、设计及施工工艺,总结固化效果,同时指出固化煤体揭煤过程中应当注意的相关问题.为地下工程揭穿突出煤层、过软岩等提供了技术经验,值得推广应用。     

赵家山厚煤层石门揭煤区域综合防突技术

赵家山煤矿在石门揭穿缓倾斜特厚突出煤层时,穿煤段距离一般长达几十米,抽排钻孔施工时,喷孔、卡钻严重,施工困难,无法一次性穿透煤层全厚,传统上只能采取分段防突措施,揭穿煤层。但分段实施防突措施,危险性大,揭煤时间长。为此,提出了复杂条件下的石门揭煤区域综合防突措施。通过在赵家山8煤石门揭煤现场试验,安全、快速的揭开了煤层,证明了该方法的有效性。     

固化法防突石门揭煤技术研究

通过固化防突技术石门揭煤的可行性分析,经现场试验,得出向突出危险煤层压注固化剂,提高了煤体强度,增强了卸压区煤体强度,消弱了瓦斯潜能的释放,真正实现了安全快速揭煤。     

石门揭煤固化防冒防突技术

本文主要介绍金佳矿井 1745m轨道石门施工中,在揭穿17#松软破碎突出煤层时,采用钻孔压注固化液——这一防冒顶、防突出技术,以改善煤体结构和巷道支护效果,并且取得成功,为石门揭穿突出煤层又积累了新的经验。     

深井强突出煤层石门揭煤区域防突技术

矿井深部高地压石门揭穿强突出煤层是煤矿安全生产中一大难题.淮南矿业集团谢一矿通过对石门揭穿强突出煤层位置实施多角度区域性大面积打钻、卸压,采取立体网格式抽放,并严格执行"四位一体"综合防突措施,加强高地压揭煤顶板管理,按照正规循环作业渐进式逐步逼近,安全揭开强突出煤层,为矿井向深部开拓石门揭煤防突工作提供了借鉴.     

深井强突出煤层石门揭煤区域防突技术

矿井深部高地压石门揭穿强突出煤层是煤矿安全生产中一大难题。通过对石门揭穿强突出煤层位置实施多角度区域性大面积打钻、卸压,采取立体网格式抽放,并严格执行"四位一体"综合防突措施,加强高地压揭煤顶板控制,按照正规循环作业渐进式逐步逼近、安全揭开强突出煤层,为矿井向深部开拓石门揭煤防突工作提供了借鉴。     

地质构造带石门揭煤防突技术

地质构造带石门揭煤工程突出危险性大、防突技术难度大,根据矿井实际瓦斯地质条件和相关规定、要求,提前采取辅以水力割缝技术的"专用巷道穿层钻孔预抽+工作面穿层钻孔预抽"综合预抽煤层瓦斯技术措施,大大降低了揭煤的突出危险性。然后根据渐近式石门揭煤技术措施、"边探边掘、浅掘浅进"技术要求、严格规范的保障及管理措施,实现了地质构造带巷道的安全顺利揭煤,大大缩短了揭煤时间。     

石门揭煤预抽瓦斯钻孔设计方法与应用

石门掘进为快速安全地揭煤通过煤层,依据“四原则”前探钻孔布置及“三点法”探孔资料分析并融合“后视点”、“截流抽采”等技术,提出了“五步法”预抽钻孔设计方法.实践结果表明:“四原则”前探钻孔布置方式可准确探明煤层赋存情况,按“五步法”预抽钻孔设计方法可保证钻孔施工的准确性,孔深误差±3 m,可消除由于钻孔施工不准而导致抽采瓦斯空白带的出现,有效抽采揭煤区域瓦斯及石门安全掘进顺利通过煤层.     

底抽巷穿层钻孔预抽瓦斯石门揭煤探讨

通过对底板巷施工预抽钻孔与石门巷施工预抽钻孔的对比,显示底板巷在石门揭煤过程中,有着明显的安全作用与经济效益。     

超高压水力割缝在坚硬突出煤层石门揭煤预抽瓦斯防突措施中的应用

白皎煤矿开采低透气性坚硬突出煤层,石门揭煤预抽瓦斯时间一般为4～5 a,为了缩短石门揭煤时间,研发了超高压水力割缝成套设备及施工工艺,并在+300 m四号石门揭煤掘进工作面进行了工业性试验。实践表明,超高压水力割缝增透措施增加了煤层的透气性,提高了瓦斯抽采效果,使整体揭煤时间缩短近4 a,极大提高了石门揭煤速度,同时揭煤瓦斯浓度不超限,实现了安全、快速揭煤。     

石门揭煤防突新技术应用研究

为了解决石门揭煤瓦斯突出问题,本文以淮南矿区谢一矿-960 m轨道石门揭B11煤层为例,重点介绍了石门揭煤中的三种防突新技术,并详细阐述了地面钻井掏煤预抽辅助消突技术、水力压冲增透技术和水力冲洗增透技术的关键点及其应用效果。通过这些新技术应用有效地遏制了高瓦斯压力和高瓦斯含量下钻孔"孔突"现象,提高了井下打钻效率,消除了煤与瓦斯突出潜在威胁,大大缩短了揭煤工期,并且为矿区各矿随着水平延伸带来的一系列瓦斯治理难题提供了攻关方向。     

缓斜特厚煤层石门揭煤区域综合防突技术

在石门揭穿缓倾斜特厚突出煤层时,穿煤段距离一般长达几十米,抽排钻孔施工时,喷孔、卡钻严重,施工困难,无法一次性穿透煤层全厚,传统上只能采取分段防突措施,揭穿煤层。但分段实施防突措施,危险性大,揭煤时间长。为此,提出了复杂条件下的石门揭煤区域综合防突措施,包括迎头抽排钻孔与水力冲孔综合防突措施、顶板巷钻孔抽放区域防突措施、穿煤段顺层孔排放、金属骨架与煤体固化安全防护措施。通过在青东矿8煤石门揭煤现场试验,安全、快速的揭开了煤层,证明了该方法的有效性。     

突出煤层石门揭煤区域瓦斯抽采效果分析

为了保证冯营矿2415车场安全揭煤,确保矿井的安全生产,根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求,对石门揭煤区域抽采钻孔进行了设计,车场揭煤区域钻孔设计总工程量为5 047.8 m,运用“两堵一注”的封孔方式对钻孔进行封孔,然后进行突出煤层石门揭煤区域瓦斯抽采效果分析。研究得出,经采取措施后,煤层瓦斯含量大幅降低、钻屑解吸指标明显下降以及瓦斯浓度显著降低。研究为类似工程条件的石门揭煤区域瓦斯抽采提供了理论基础。     

开拓巷道石门揭煤防突治理技术

针对石门揭煤的特点,提出煤层定位、压力检测、煤层瓦斯卸压、煤层瓦斯抽放、施工揭煤等步骤方法以及皮带石门揭煤在兴安煤矿的应用,取得了较好的效果。