对旋风机气动噪声数值计算研究

理论分析了对旋风机气动噪声的产生机理,采用CFD软件的FW-H模型数值计算了对旋风机不同工况下的气动噪声。气动噪声预测结果与实验值相吻合,随着流量的减小涡流噪声增强,通过分析可知,叶顶及叶片前缘,尤其吸力面是主要噪声源。降低风机气动噪声可以从优化气动参数,改善风机内部流场入手。     

对旋风机噪声分析与数值模拟研究

对于KDF-5型对旋轴流风机进行研究,通过数值模拟和实验研究发现:在设计工况下,以轴流噪声为主;在小流量工况下,以涡流噪声为主。随着流量的减小,噪声变得越来越大。     

对旋风机轮毂比对其气动性能影响的研究

运用FLUENT软件对动力外置式对旋风机进行数值模拟,分析其内部流场变化情况,并对该类型对旋风机在不同轮毂比下的流场进行了模拟和分析,通过对比分析得出轮毂比对动力外置式对旋风机的压力、流量、效率等气动性能参数的影响,为对旋风机的优化设计提供相关参考。     

JDB622系列对旋风机主要气动参数的设计

主要阐述JBD622系列对旋风机叶轮主要气动参数的设计方法。为减小风机体积、提高压力系数,该系列风机采用了较大的轮毂比、较高的电机转速,并以此为风机初始设计参数。在轮毂比选择时采用了经验分析和计算中验证的方法。经过实际测试,设计点的风量、全压和实测值误差不超过5%。     

轴流式对旋风机

轴流式对旋风机采用双叶轮、双电机结构,一方面扩大了压力范围,特别适合于通风困难的高风阻矿井;另一方面可采用小电机、大电机、双电机三种运行方式,改善了风机的调节性能。由于历史原因,70年代末80年代初70B_2机型被淘汰,2K60、GAF等新机型面市之前,     

外置单电机对旋风机涡量及噪声分布的研究

以外置单电机对旋风机为研究对象,利用SolidWorks建立风机模型并用FLUENT对其进行涡量分布和气动噪声仿真。随着流量减少,流场湍流加剧且流线紊乱,涡量的变化强度加大;叶尖区域压力脉动增大进而造成叶顶声功率明显增加。当工况为设计流量时,风机内部流动相对稳定。进风口和出风口气体流线平稳,涡量减小分布逐渐趋于均匀化,声功率级降低。     

非稳定工况下对旋风机噪声数值模拟及实验研究

风机是工程实践中应用广泛的叶轮机械之一,其内部流场的流动状况及由此产生的噪声问题对风机的性能和实际应用起到重要的作用。对型号为KDF-5的对旋式轴流风机进行实验研究,分析发现:噪声频谱的波峰幅值随流量的减小逐渐降低,波峰数逐渐减小;在小流量工况下,级间流动以涡流为主,气动噪声以涡流噪声为主,对该风机建模后进行数值分析,得出随着流量的减小,流场逐渐恶化且呈现涡流噪声特性,与实验分析相吻合。     

对旋风机流场分析与数值模拟研究

运用ANSYS等仿真软件对对旋轴流式风机进行数值模拟与仿真,从风机速度流线、流道内速度与压力矢量以及二级叶片压力等几个方面,对比分析了不同工况下风机内流场的变化情况。通过数值模拟,能真实反映风机内部的复杂流动,为对旋风机的设计和改进提供依据和方向。     

变叶片数对外置单电机对旋风机气动性能的影响

以矿用外置单电机对旋风机为研究对象,利用FLUENT软件研究变叶片数对其气动性能的影响。结果表明:对旋风机的全压和声功率级随着前后级叶轮叶片数的增加而增大。二级叶轮的整体涡量强度和声功率级比一级叶轮大。     

气动凿岩机噪声的研究

地下开采用气动凿岩机凿岩时,噪声的平均级超过了现行卫生标准,低频率和中频率达20分贝,高频率达30分贝。实验研究结果表明,凿岩机所有的噪声都是由空气动力和机械的噪声形成的。空气动力噪声是由排气噪声所产生的,而机械噪声主要是由钻杆和机壳体的振动而产生的。作者确定,各种类型的气动凿岩机在相同的条件下操     

对旋风机的改进设计

分析了对旋轴流式通风机容易烧毁电机的原因，指出了其在结构设计上的不足并提出了改进设计方案。应用于ＫＤＦ系列对旋轴流式局部通风机的制造中，明显提高了对旋风要的使用效果。     

矿用对旋风机喘振边界的实验研究

介绍了对旋风机的喘振实验,并对对旋风机喘振边界点进行了分析。结合实验过程中的现象和实验过程中记录的一系列的实验数据,运用Matlab软件进行分析,可以很容易得到喘振即将发生的边界条件。找到喘振的边界条件,为寻找喘振预防措施和解决喘振预警问题做好重要的准备。     

单电机外置对旋风机调节特性研究

以新研制的单电机外置矿用对旋风机为研究对象,利用Fluent对风机气动性能进行三维流场模拟仿真。分析不同前、后级叶片安装角与不同转速匹配给全压、效率、功率参数带来的变化情况。     

轴流对旋风机的设计和实验研究

给出了对旋轴流风机的一些参数，如速度比、两转子之间的轴向间隙等对其性能影响的实验研究结果．实验证明，当第２级与第１级转子的转速比为１５，轴向间隙距离为０３０～０２５倍第１级转子叶片弦长时，第１级转子的失速特性得到改善，风机的失速余度得到改进，风机的失速流量及压力增加．使用对旋风机级的型式可得到更经济更有效的轴流风机．     

气动马达的噪声特性研究

以理论与实验研究相结合的方法,研究了齿轮式气动马达噪声的产生机理及其频谱特性。理论分析得出气动马达的主要噪声源之一是喷注噪声;实验研究中通过频谱分析表明:气动马达噪声中的峰值频率是由齿轮啮合产生的机械噪声。     

对旋轴流风机叶片穿孔的气动噪声研究

以矿用对旋轴流局部通风机为研究对象,对风机叶片部分做了穿孔设计,建立了叶片穿孔前后风机的整体模型,在Fluent中进行了稳态模拟、非稳态模拟、噪声预估。结果证明,叶片穿孔能有效抑制叶顶泄流及叶片非工作面涡流产生和脱落,从而使声功率级下降,使两级叶轮通过频率的声压值降低,穿孔后宽频噪声成为主要噪声源。     

旋风控制抽吸试验研究

在有限空间中诱导出类似于龙卷风的抽吸流场，其有效抽吸距离可达吸口直径的１０倍以上。这种流场适于掘进头粉尘的抽吸。     

煤矿对旋风机轮毂强度校核与模态分析

在完成矿井对旋风机设计的过程中,针对风机主要受力部件轮毂进行了强度校核计算,并采用有限元分析方法针对轮毂进行了模态分析。通过在矿井通风机设计过程中将理论计算与有限元仿真方法有机结合在一起,提高了设计的可靠性,具有重要的指导意义和应用价值。     

轴流风机与对旋风机矿井主扇型式浅析

煤矿主扇是矿井的“肺” ,不得停止运行 ,应与矿井同寿命。为了保证煤矿正常开采 ,必须 2台互备运行数十年 ,甚至近百年。况且 ,煤矿不少是超级和三级瓦斯矿 ,防爆问题尤为突出。总之 ,矿井主扇的运行可靠性与安全性对煤矿来说是第一位的。另外 ,矿井主扇又是耗能大户 ,要求高效、节能。矿井通风的等积孔变化较缓慢 ,在采煤前期与后期其风量变化较小 ,而负压变化较大 ;因此 ,要求风机有宽广的高效工作区 ,以保证在矿井寿命期内皆能在高效区工作。还有一个要求是反风 ,要求反风量在 40 %以上 ,这是我国与原苏联诸国的特殊要求 ,发达国家的矿…