起泡剂组分对浮选效果的影响研究

通过对四种新型起泡剂进行可比性浮选试验和GC-MS分析,分析研究了起泡剂组分对浮选效果的影响,并确定了适合新庄孜选煤厂浮选生产的起泡剂。     

起泡剂对硫化矿浮选的影响

研究了起泡剂MIBC、BK201、松醇油及2-乙基己醇对石英及黄铁矿单矿物浮选行为的影响, 并进行了实际矿石浮选试验。单矿物试验结果表明: 石英通过泡沫夹带进入浮选精矿, 而黄铁矿通过疏水上浮和泡沫夹带的双重作用进入浮选精矿。不同起泡剂作用下, 精矿中泡沫水回收率越高, 石英和黄铁矿的浮选回收率越高, 不同起泡剂对石英和黄铁矿具有不同的夹带效果, 使石英和黄铁矿浮选回收率最高的起泡剂分别为BK201和MIBC。实际矿石浮选试验表明: 浮选产率、精矿品位及回收率与泡沫水回收率密切相关, 泡沫水回收率增大, 精矿产率增大, 而品位降低。选择合适的起泡剂能够增加硫化矿物的回收率并降低石英的回收率, 获得较好的浮选分离效果。     

起泡剂仲辛醇改性对煤泥浮选效果的影响

针对浮选起泡剂仲辛醇起泡性能差、泡沫不稳定导致浮选效果不理想等问题,选择了超声乳化、化学改性以及两者耦合的作用方式分别对其进行改性试验,采用表面张力、浮选效果及红外光谱的测定等方法,探究了起泡剂仲辛醇改性前后对精煤浮选效率的影响。实验结果表明:3种改性方式都可以改善浮选效果,两者耦合作用改性效果要好于单独方式改性。经超声乳化-脂化改性后效果最好,可燃体回收率提高14%.     

起泡剂对钾盐矿浮选的影响

长（直）链伯胺不溶于饱和卤水，在高离子浓度中其胶溶性（或者分散度）将受到表面活性剂（起泡剂）的强烈影响。本文介绍了醇类表面活性剂用于粗、细颗粒的钾盐矿浮选，都能显著地提高其浮选效果。提出了新的钾盐矿浮选工艺，其中将高效起泡剂同胺水溶液或含胺的油乳化液预先混合是该工艺的重要内容。用这种配合的浮选药剂，－５ｍｍ的粒度的ＫＣｌ矿在短的浮选柱中浮选效果良好，－２ｍｍ粒度的ＫＣｌ矿在浮槽中浮选效果良好；在处     

新的浮选起泡剂

为了降低药剂费用和减少化学工业部门的废料,有关部门提出了利用某些化学生产的中间产品或副产品直接或经适当缩合后用作起泡剂的建议,而一些个別专用起泡剂则不在此例。奥克萨尔(T-80)—生产二甲基二氧己环的副产品,它由异丁烯和甲醛加草酸经缩合作用而成。奥克萨尔是一种成分固定的多组份产品,其中含有二氧已环和吡喃基的脂肪族醇、二醇和三醇,及其含甲醇和三甲基甲醇醚、草酸酯。     

浮选起泡剂的基本性质及其对浮选的影响

泡沫浮选过程需要使用起泡剂.一般用选择性和起泡能力来描述起泡剂的性质.根据实验室试验来选择起泡剂,并在扩大试验中进行验证.近几年来很多试验工作研究了起泡剂的基本性质.这些研究结果有助于描述起泡剂特性的标准方法的制定.其性质包括起泡剂减小气泡尺寸的能力和提高泡沫的稳定性.在本研究中,评价了5种起泡剂在煤浮选中的起泡能力及其与起泡剂基本性质之间的关系.精矿中水的回收率与无选择性机械夹带的固体量密切相关.还评价了有和没有固体存在时起泡剂促使水向泡沫捕集区转移的能力.     

充气量和起泡剂对喷射式浮选机浮选效果的影响研究

为更有效的利用喷射式浮选机,利用自制的喷射式浮选装置,以可燃体回收率作为浮选指标,研究了浮选中充气量和起泡剂浓度对精矿产率及灰分的影响规律,结果表明：在矿浆浓度和起泡剂浓度不变的情况下,充气量存在一个值为400L/h的临界参数,小于临界值,浮选精矿产率随充气量的增大而增加,大于临界值,效果变差|起泡剂浓度临界参数为0.1mmol/L,在此浓度下,精矿产率高且灰分较低。因此,在喷射式浮选机工作过程中,控制充气量和起泡剂浓度,是调节精矿产率的重要方式。     

起泡剂对铜硫铁矿的浮选效果试验研究

针对冬瓜山铜硫铁矿的矿石性质,用几种不同起泡剂进行了优先浮铜、磁尾选硫的选矿试验,试验研究结果表明,MIBC(甲基异丁基甲醇)和丁基醚醇具有起泡性能好,泡沫层厚度高,用量少等特点,可取得较好的选矿指标,对于优先浮铜作业,使用丁基醚醇作起泡剂时选别效果最好,药剂成本最低;对于磁尾选硫作业,使用MIBC作起泡剂可取得较好的选矿指标,同时单位药剂成本最低。     

浮选起泡剂的研究进展

介绍了起泡剂的种类以及新型起泡剂研究现状,分析了国内外对浮选起泡剂的结构以及性能的研究。对气-液两相性能研究以及气-液-固三相的性能研究做了详细地描述,同时也对药剂与矿物作用机理的研究进行了概述。最后指出了起泡剂的发展趋势:应当减少天然起泡剂以及工业副产品起泡剂的应用,并配合现代设备和测试手段,合成起泡性能好、便于使用、适应性强的环境友好型起泡剂。     

浮选硫化矿起泡剂

建议用戊间二烯与甲醛缩合产物作浮选硫     

起泡剂2#油对稀土浮选的影响

通过小型单槽浮选机对包钢选铁强磁尾矿进行稀土回收试验,在粗选中添加抑制剂水玻璃和捕收剂SR的条件下,粗选泡沫发白、带矿量少、回收率较低。为解决这一问题,预改变药剂制度,在粗选中添加起泡剂2#油并进行了探索试验。试验结果表明：在抑制剂、捕收剂用量不变的条件下,添加一定量2#油,可增强矿化效果,降低尾矿品位,同时可提高精矿品位和回收率。以此试验结果指导现场生产,在粗选水玻璃用量为4.0 kg/t、SR用量为1.3 kg/t、2#油用量为0.03 kg/t,1精水玻璃用量为0.38 kg/t、SR用量为0.12 kg/t的条件下,获得了尾矿REO品位为130%,精矿REO品位为53.80%,回收率为90.71%的满意结果。     

起泡剂和捕收剂分布对浮选性能的影响

起泡剂在一系列浮选槽的精矿中的分布率以及捕收剂在有价矿粒上的吸附是很重要的,因为它们决定着泡沫结构和浮选性能.需要明确这一问题,以便确立更好的药剂添加策略.测量工业浮选回路试样中的起泡剂浓度的方法,包括动力学表面张力测量,均已证明是不太确切的,因为使用的是低浓度且受疏水矿粒影响.本研究中制定了一个实验室规模测量未吸附药剂浓度的方法.对一个工业硫化矿石进行了批量浮选试验,通过测量剩余在从精矿和尾矿所取的过滤后的液体试样中的浓度,从而测出了捕收剂（SIBX）和起泡剂（Dowfroth 200）在固体矿粒上的吸附量.用紫外分光光度法和TOC分析法进行了分析测试,结果发现,当存在有SIBX时2min后溶液中20%的起泡剂消失了,63%的SIBX吸附在固体矿粒上,这些结果还表明,增加SIBX的初始浓度和延长调整时间得到了较高的精矿品位.     

论浮选起泡剂的选择

近年来浮选药剂发展较快,引起了国内外的广泛重视.在国外合成醇类及醚醇类起泡剂的使用量逐年增加,已占总用量的90%以上.国内起泡剂的品种正在不断扩大,合成起泡剂已在不断增加.本应选择合成起泡剂来代替天然起泡剂,但有一种习惯势力和某种原因在起阻碍作用.新型合成起泡剂很难推广.对两种类型起泡剂的剖析和大量实验数据及费用比较结果表明.合成起泡剂起泡性能和浮选效果都很好.而且用量少成本低.完全可以代替天然起泡剂松醇油,在我国推广使用.     

我国浮选起泡剂的研究进展

收集了近几年国内有关浮选起泡剂研究方面的文献资料 ,介绍了我国起泡剂的研究现状 ,并略加评论。     

起泡剂对辉锑矿和毒砂无捕收剂浮选的影响

在无捕收剂情况下，当矿浆ＰＨ为５．４，氧化还原电位Ｅｈ为６９０ｍＶ时，添加适量起泡剂，辉锑矿和毒砂表现出良好的分选性。１５种起泡剂对比试验表明，以丁基醚醇为最优。氧化剂对起铴剂的性能有一定影响。     

浮选起泡剂增加了新品种

英国Allied Colloid公司的选矿分公司新增四种醇基起泡剂,扩大了浮选药剂的范围。这四种起泡剂的名称是:Procol F841、Procol F842、Procol F843、及Procol F844。每种产品在选择性和韧性方面,都有细微的差别,它们可以替代MIBC和其他常用浮选起泡剂。Allied Colloid公司的技术人员将     

浮选起泡剂及其研究新进展

概要分析了浮选起泡剂的基本结构及其对起泡性能的影响,从天然起泡剂、酸性起泡剂、碱性起泡剂、中性起泡剂5个方面对常规浮选起泡剂进行了较详细的介绍,总结了近年来新型浮选起泡剂的研究进展及组合起泡剂的应用情况,最后预测了浮选起泡剂今后的发展趋势。     

浮选起泡剂对气泡大小和泡沫稳定性的影响

为了研究起泡剂对气泡大小的影响，采用单孔气泡发生器，多孔气泡发生器和浮选槽进行了试验。试验发现只有使用多孔气泡发生器（或在浮槽中）测定时，气泡大小主要依赖于起泡剂的浓度，起泡剂浓度低时（C＜CCC），气泡大得多，这说明此时气泡兼并是决定气泡大小的主要机理，起泡剂浓度超过临界兼并浓度（CCC）时，气泡兼并可以被阻止。起泡剂起泡性能试验指出，在动力学条件下泡沫的稳定性决定于气泡兼并作用。     

煤颗粒密度和粒度及浓度对浮选效果的影响研究

为研究煤颗粒密度、粒度及浓度对浮选末速度的影响,构建了颗粒-气泡结合体模型,并在此基础上推导出了其上浮末速度计算公式;运用上浮末速度计算公式可计算出不同密度、粒度、浓度时颗粒-气泡结合体的上浮末速度。计算结果表明:煤颗粒粒度越大,不同密度、浓度的颗粒-气泡结合体上浮末速差值越大;煤颗粒浓度越大,不同粒度、密度的颗粒-气泡结合体上浮末速度越接近。