高瓦斯综放工作面回风巷沿空留巷

东庄煤矿30101综放工作面瓦斯涌出量大,上隅角成为瓦斯管理的重点部位,采用回风巷沿空留巷,保证了上隅角通风畅通,杜绝了上隅角瓦斯超限。     

高瓦斯矿井综放柔模沿空留巷技术

针对传统综放工作面"双U"型巷道布置存在的问题,提出综放柔模沿空留巷无煤柱开采方案。由于综放沿空留巷围岩活动剧烈,采空区瓦斯涌出不均衡,开发了三维纺织结构混凝土巷旁支护技术,研发了成套混凝土制备装备,研制了三架一组挡矸支架,实现了高瓦斯矿井安全高效生产。     

高瓦斯综放工作面沿空留巷技术研究与应用

为消除区段煤柱带来的煤炭资源损失,最大限度提高开采率,野川煤业通过改变现有巷道布置方式,探索沿空留巷技术并开展现场试验.通过分析和评价现有支护方式的不足,在3205综放工作面开展沿空留巷技术研究与现场试验.根据留巷巷道现场实测,留巷巷道变形量总体控制在200 mm以内,局部地质构造区变形量控制在300 mm以内,无底鼓...     

综放工作面巷旁充填沿空留巷支护技术研究

为解决矿井综放工作面接替紧张的问题,提出松软煤层沿空留巷技术,通过对工作面实际地质情况及现有巷道支护现状对留巷影响分析的基础上提出使用木垛+袋装矸石充填撕下帮沿空留巷方案,针对沿空留巷围岩控制难度大的问题,提出对于实体煤帮和顶板采取高强度高预应力锚索主动支护、充填体要支设及时等围岩控制对策,矿压观测结果表明:在工作面后方60m以外巷道围岩变形速度趋于稳定,围岩变形很小。     

综放工作面沿空留巷充填墙体变形分析

为提高资源回收率,东峰煤矿3G02综放工作面采用柔模混凝土沿空留巷技术进行回采留巷布置。根据留巷期间和留巷完成后的矿压观测,分析了柔模混凝土墙体和锚栓的受力状态和规律,提出针对性的改进措施。     

矸石充填综采工作面沿空留巷技术

济宁三号煤矿6304工作面采用综合机械化固体充填采煤法,采空区采用矸石充填法管理顶板,为减少综采工作面掘进回采巷道,提高回采储量,实现2个临近工作面共用1条回采巷道,可对先采工作面运矸巷巷帮进行充填,实现后采工作面继续应用此巷道。结果表明:留巷稳定后,巷道平均宽度4.5m以上,巷道平均高度约为3m,满足了工作面安全生产的需要。     

综放工作面沿空留巷技术研究

本文通过对成庄矿综放工作面注浆充填工艺进行介绍,概述了沿空留巷充填材料、充填系统及工艺流程,重点阐述了沿空留巷矿压监测及影响因素分析,分析充填体受力情况、留巷变形破坏规律,可以对充填留巷效果进行评价,为充填留巷方案优化设计提供依据。     

高瓦斯综采工作面充填墙体沿空留巷研究

为解决高瓦斯矿井沿空留巷巷旁支护技术难题,以贺西煤矿3302(2)综采工作面回风平巷为研究对象,根据地质工程条件,提出沿空留巷巷旁支护方案及快速充填墙体工艺,为煤矿的安全生产提供了有力保障。     

高瓦斯厚煤层综放开采沿空留巷技术

针对高瓦斯厚煤层综放工作面多巷布置方式存在巷道掘进率高、资源采出率低、上隅角瓦斯易超限等问题,通过采用柔模混凝土浇注沿空留巷技术,选用"偏Y型通风+高抽巷"的巷道布置形式,可实现无煤柱开采,减少掘进工程量,有效缓解矿井采掘衔接紧张的局面。     

厚煤层高瓦斯综放工作面柔模支护沿空留巷试验

随着开采深度增加,瓦斯赋存含量增大,矿井巷道掘进难度较大,为治理瓦斯,巷道布置方式发生改变,巷道万吨掘进率和吨煤成本增加,采掘衔接紧张,资源回收率降低。为解决这一难题,高河矿在E1302工作面进行厚煤层高瓦斯综放工作面沿底掘进巷道柔模支护沿空留巷技术试验。通过试验,留设巷道顶底板及巷帮移近量在200~600 mm之间,留设巷道满足使用条件;留巷后通风方式由原来的双U型改为Y型通风,不但有效解决了瓦斯问题,而且减少了巷道掘进量,实现矿井的节能降耗、集约高效和绿色开采。     

综放工作面沿空留巷技术探析

要想实现煤矿的可持续发展,关键在于利用现有的煤炭资源,提高资源回采率。研究综放工作面的沿空留巷技术有利于促进绿色矿山的和谐发展,本文重点沿空留巷技术术的应用,探讨了该技术的发展方向,为综放工作面沿空留巷技术的快速发展提供参考。     

矸石充填沿空留巷技术

通过分析充填工作面矿压规律、采动影响范围、顶底板移近量及移近速度等参数,确定充填面支护技术参数,采取端头塑性矸石袋墙护巷沿空留巷,实现了矿井绿色开采。     

厚煤层综放工作面沿空留巷技术研究

为了实现厚煤层沿空留巷无煤柱开采,延长矿井服务年限,提升矿井经济效益,以雄山五矿W30803工作面采矿条件为背景,采用预裂爆破切顶卸压,降低了采动应力传递和基本顶回转对留巷作用,通过巷内顶板补强和巷旁柔模混凝土支护,提升了留巷围岩强度和围岩稳定性,保证了留巷巷道的安全使用,实现了矿井绿色高效开采.     

综放工作面沿空留巷变形规律研究

晋城煤业集团赵庄矿6.3 m厚煤层综放工作面沿空留巷变形剧烈,通过表面位移观测和离层观测,分别得到了煤帮、充填体变形规律和破坏深度,认为充填体大变形的主要原因是初期强度不足,煤帮大变形的主要原因是锚杆支护强度严重不足,并提出了控制对策。应用结果表明:通过对充填体施加对穿钢筋等手段,可以将充填体鼓出量限制在50 mm以内;通过对煤帮采用8.4 m长锚索超前补强和裂隙发育段注浆,可以将煤帮鼓出量限制在100 mm以内,控制效果显著。     

综放工作面沿空留巷围岩控制技术研究

以常村煤矿S5-11综放面沿空留巷为例,对覆沿破坏特征进行了分析,明确了影响沿空留巷变形的相关因素,运用数值模拟方法探讨了充填体的稳定性,根据S5-11综放工作面面沿空留巷的特点设计了支护方案。现场试验结果显示:巷道两帮和顶底板的最大移进量分别为430 mm和570 mm,充填体变形量在50～70mm,巷道断面尺寸在生产要求范围内。     

厚煤层综放工作面沿空留巷技术研究

针对煤层巷道掘进速度慢、采掘接替严重困难、巷旁煤柱存在发生煤与瓦斯安全隐患的问题,安阳大众煤业有限责任公司基于开采煤层地质条件,对适合突出矿井三软煤层特征的沿空留巷技术进行了探索,提出13011工作面下顺槽沿空留巷后做为13031工作面上顺槽使用的钻孔切顶卸压沿空留巷的技术。应用效果表明,该项技术的实施不仅为矿井创造了良好的经济效益,也为类似煤与瓦斯突出的矿井高效安全生产提供了借鉴作用。     

综放工作面沿空留巷围岩控制技术研究

为了解决综放面沿空留巷应用的难题,以常村煤矿S5-11综放工作面沿空留巷为工程背景,分析了综放面沿空留巷覆岩破坏特征,得到了沿空留巷成功应用的关键因素,采用数值模拟的方法,对充填体的稳定性进行了研究,给出了沿空留巷围岩控制关键技术,并对S5-11工作面沿空留巷支护方案进行设计。现场应用表明:巷道两帮最大移近量为430mm,顶底板最大移近量为570mm,充填体变形量为50mm~70mm,巷道断面尺寸基本满足生产要求。该技术方案实现了沿空留巷的成功应用,避免了煤炭资源的浪费,保证了矿井的安全生产。     

巷旁充填沿空留巷技术在综放工作面的应用研究

综采放顶煤沿空留巷采动影响范围大,巷道极易变形失稳,维护困难。本文结合成庄矿4311工作面条件,提出了高水材料"多层位、远距离"充填构筑工艺,针对性地采用了高预应力、高强度锚杆(索)作为巷内基本支护,单体液压支柱配套铰接顶梁加强支护和高水材料巷旁支护及充填体预应力承载结构,巷旁充填沿空留巷得到有效控制。     

高瓦斯综采工作面沿空留巷充填体宽度优化

针对潞安余吾矿区巷旁充填体的沿空留巷现场充填宽度不足,导致巷道稳定性得不到保证且巷道变形较大的问题,理论分析了综放尾巷留巷巷旁充填体的受力特点和变形特征,并利用FLAC~(3D)对沿空留巷期内围岩变形特征进行数值模拟,确定了巷旁充填体的最优充填宽度。结果表明:巷旁充填体对巷道围岩的作用具有在短时间内可达到高强度、高阻力状态,并具备上佳的变形性能,从而实现非采煤帮、充填体和冒落矸石共同承但围岩压力;巷旁充填体宽度取值为1.5 m时,此时充填体宽度无应力集中向少应力集中的过度,峰值应力变化最为明显从8.3MPa增加到12.6 MPa,在此情况下,巷道围岩变形量较小,观测点实测结果显示,顶底板移近量分别为331.3 mm和280.7 mm,两帮移近量分别为225.4 mm和171.7 mm,巷道围岩变形主要以顶板下沉为主,沿空留巷段巷旁支护基本满足围岩控制要求。