综采工作面小煤柱留巷巷道支护技术研究

以王台铺煤矿15#煤XV1302工作面为工程背景,基于小煤柱留巷巷道围岩控制原理,确定巷道支护设计方案。现场试验结果表明:巷道掘进期间,巷道表面位移变化距掘进工作面约65 m左右时基本稳定,巷道变形主要发生在距离掘进工作面25~45 m内,巷道两帮最大移近量11 mm,顶板最大下沉量3 mm,有效地控制了小煤柱留巷巷道的变形。     

综采工作面小煤柱留巷巷道支护技术研究及应用

以斜沟矿16502工作面为工程背景,针对该煤层为复合顶板,而以往巷道支护设计不科学、增加支护困难和后期维修频率的问题,根据小煤柱沿空掘巷的围岩控制原理,结合6#煤层顶底板条件,选定巷道支护设计方案。并经围岩强度测试和数值模拟小煤柱留巷围岩应力分布情况,试验表明,基于高预应力强力支护原理的巷道支护方案,有效控制巷道顶底板围岩变形。     

无煤柱综采工作面沿空留巷支护技术应用

为了保证8201无煤柱综采工作面安全高效回采,提高沿空留巷顶板稳定性,防止沿空巷顶板出现破碎、冒落现象,通过技术研究,合理分析了8201无煤柱综采工作面在回采期间主要存在的技术难题,并对沿空巷（5201巷）顶板提出了预裂爆破切顶卸压技术,并采取了“柔模浇筑+迈步式走向JW型锚索吊棚+桁架锚索支护”联合支护技术,通过实际应用效果来看,切顶卸压技术有效阻止工作面回采应力向沿空巷侧传递,防止了沿空巷顶板下沉、破碎现象;与传统挡矸装置相比,联合支护技术成本费用低、施工工序简单,有效起到了挡矸护顶作用,而且有效防止了工作面回采时超前集中应力对沿空巷破坏作用,超前应力区顶板下沉量控制在0.15 m以下。     

无煤柱综采工作面沿空留巷支护方案

为了保证8305综采工作面安全高效回采,提高沿空留巷围岩稳定性,通过技术研究决定对8305综采工作面沿空留巷(5305巷)进行切顶卸压,并对其顶板提出了“恒阻大变形锚索支护+巷道临时支护”联合加强支护措施,通过实际应用,切顶卸压降低了沿空留巷顶板应力集中破坏作用,联合支护方案提高了顶板稳定性,取得了显著应用成效。     

杜儿坪矿综采工作面小煤柱留设技术探究

杜儿坪矿73092工作面原煤柱15 m,巷道底板、两帮变形严重,护巷效果差,分析煤柱失稳垮落是造成巷道变形的重要原因,通过理论计算、数值模拟和现场验证,确定了将煤柱改为6 m,使煤柱处于工作面侧向移动支承压力的应力降低区,不仅保障了煤柱在回采期间的稳定性,而且提高了资源回收率。     

综采工作面沿空留巷支护技术

为了提高煤炭回采率并实现煤矿可持续发展,以长城五矿为背景,对沿空留巷支护技术进行了分析,并对留巷段矿压进行了观测。观测结果表明,随着1301N采煤工作面的接近和远离,沿空留巷段围岩变形会经历稳定→强烈活动→再稳定的过程,沿空留巷技术实现了无煤柱开采,提高了资源回采率、降低了巷道掘进率、改善了矿井接续条件,是具有发展前景的一项采煤技术。此研究对于今后推广该技术、保持煤炭事业健康发展有重要意义。     

综采面小煤柱留巷支护设计与实践

针对小峪煤业19#煤层南Ⅰ辅助盘区8102工作面留设的大宽度护巷煤柱,浪费煤炭资源问题。本文结合现场地质条件,通过数值模拟的方法研究不同的沿空掘巷煤柱尺寸方案下的岩层移动特征,并进行合理的巷道支护设计。结果表明:5102巷巷留设5m的煤柱沿空掘巷,现场观测表明支护设计能够满足巷道安全生产的要求。     

探析综采工作面沿空留巷支护技术

在煤炭深度开采的过程中,由于地质环境恶劣,所面临的开采问题逐渐增加。相关问题如果不能有效解决,不仅会降低煤炭开采数量,还会威胁开采人员的安全。为了更好的优化煤炭开采质量,文章尝试对综采工作面沿空留巷支护技术进行分析。     

综采充填工作面沿空留巷支护技术

翟镇煤矿根据矿井接续,7202E综采充填面运输巷需沿空留巷,结合工作面地质条件,进行综采充填工作面沿空留巷的支护设计,提出、分析综采面沿空留巷采用锚索+矸石墙支护的应用,解决实施过程中出现的问题,确保沿空留巷的成功实施。     

综采工作面沿空留巷支护技术应用

为了提高无煤柱回采工作面沿空留巷顶板稳定性,保证工作面安全高效回采,对8304无煤柱工作面沿空留巷段采取爆破切顶施工工艺,以及“恒阻锚索+支设T型钢棚+迈步式W型锚索吊棚”联合支护措施,控制了沿空留巷围岩稳定性,保证了安全生产。     

小煤柱留巷支护技术在古书院矿的应用

主要以古书院矿15#煤三盘区作为工程背景,研究基于小煤柱留巷围岩控制原理,设计巷道支护技术方案。通过现场试验结果、施工测试,最终结果充分证明了锚杆支护在小煤柱留巷中的稳定性,对小煤柱留巷变形发挥了良好的控制作用。     

综采工作面间小煤柱补强支护技术

塔山矿试行小煤柱沿空开采,三盘区山4#层8311综采工作面与8312综采工作面相邻,面间留设6m小煤柱。回采8311工作面的过程中,受采动及采空区压力影响,2312巷部分区域矿压显现明显,出现底鼓、顶板离层等较大安全隐患。探索采用面间煤柱对拉锚索+巷道切顶的方式控制2312巷道变形,增强面间煤柱抗压强度,减小巷道压力,取得了显著的效果。     

深井孤岛煤柱工作面沿空留巷支护技术研究

以车集煤矿深井孤岛煤柱工作面为工程背景,探究深井高应力孤岛煤柱工作面沿空留巷充填体—围岩变形机理;构建沿空留巷围岩力学结构模型,计算出沿空留巷支护所需充填体的宽度及强度,并通过FLAC^3D软件模拟、现场监测验证了充填体宽度和强度的合理性。研究结果表明：孤岛煤柱工作面沿空留巷采用高水充填材料巷旁充填技术,以充填袋成形方式进行充填,可使充填体有效接顶;采用“锚杆锚索联合支护+巷旁充填体”方式进行煤柱中巷支护时,合理的充填体宽度为4.0 m,应力达到8.0 MPa时巷道变形趋于稳定。现场监测结果表明：23下工作面开采30 d内,煤柱中巷最大顶板下沉量不超过50 mm,充填体帮部变形不超过40 mm;回采结束后30 d内,顶板下沉量不超过20 mm,充填体帮部变形量最大为348 mm,煤帮变形量较小,最大处为150 mm,沿空留巷效果良好。     

综采工作面巷道护巷煤柱留设尺寸研究

以西河煤矿3号煤层工作面护巷煤柱留设为背景,通过建立力学模型分析了煤柱的整体受力状态并计算出了煤柱的合理尺寸,运用数值模拟分析了工作面回采过程中煤柱受力情况及围岩破坏情况,得出煤柱留设的合理宽度为15 m。并在现场得到成功的应用。为类似条件下工作面顺槽煤柱留设提供科学依据。     

综采工作面切顶留巷临时支护技术研究应用

为确保曙光煤矿1226运输巷沿空留巷期间围岩的稳定性,设计采用"切顶卸压+恒阻大变形锚索"主体支护方案,将巷道划分为超前支护区、架后临时支护区和成巷稳定区3个支护区段,确定各个区段的临时支护方式和支护参数。现场应用结果表明,1226运输巷留巷期间围岩移近量控制在合理的范围内,取得良好的支护效果。     

大采高综采工作面小煤柱邻巷护巷技术研究

针对大采高工作面回采过程中小煤柱邻巷掘进围岩变形严重的问题,提出了“切顶卸压+恒阻大变形锚索和普通锚索联合支护”的护巷技术,并通过现场观测进行验证。研究表明：采用爆破预裂切顶卸压可以有效降低5103巷道顶板压力和维护小煤柱稳定性,应用恒阻大变形锚索和普通锚索联合支护对5103巷道和小煤柱进行加固,可有效提高巷道顶帮围岩稳定性和小煤柱承载力,进一步减小采动影响下的巷道围岩变形量。     

无煤柱工作面沿空留巷支护设计

基于无煤柱工作面回采期间沿空巷顶板破碎严重、采空区垮落后对沿空巷顶板影响大以及挡矸效果差等技术难题,通过技术研究,对204无煤柱工作面沿空巷(2042巷)采取双向聚能预裂爆破及超前恒阻大变形锚索补强支护,支设挡矸U型棚.在后期回采中沿空巷顶板未出现大变形、破碎现象,且挡矸效果显著,取得了实际应用效果.     

东曲矿22108综采工作面瓦斯综合治理技术研究

西山煤电集团公司东曲矿22108综采工作面瓦斯含量高，在回采过程中经常达到临界报警范围，给安全生产带来了极大的隐患，并严重制约了生产能力的提高，通过采用：①限制产量，以减少瓦斯的相对涌出量；②进行瓦斯抽放，减少风排瓦斯量；③调整通风系统，增大配风量；④合理布置瓦斯监测、监控仪器、仪表；⑤加强通风管理等技术措施及瓦斯综合治理方案。有效地解决了22108综采工作面安全隐患，提高了工作面单产水平。     

石圪节矿回采工作面煤柱沿空留巷技术

运用采场岩层控制基本理论和方法对工作面空巷围岩结构特征进行研究，对其矿压显现规律进行分析，揭示了工作面空巷大变形特征的产生机理；分析了基本顶岩层结构的回转变形机理及其与工作面支架及空巷围岩受力、变形相关性。提出了放顶煤控制、工作面调斜、空巷支护等一系列综采放顶煤工作面煤柱回采沿空巷留巷的主要技术措施。