板坯库计算机控制和管理

介绍板坯库的生产工艺,制造执行系统（MES）的硬件构成及板坯库计算机的主要应用功能。板坯库计算机系统采用合理的堆放策略,自动生成板坯的入库、倒垛和出库作业命令,作业命令通过无线网络发送给吊车定位系统执行,实现了热轧板坯库的全自动管理,取得了良好的效果。     

热轧板坯库库区整理优化系统应用

结合梅钢热轧板坯库物流管理的生产实际情况,研究了当前板坯库物流阻塞的具体原因,提出了板坯库库区整理优化方法,并与东北大学物流优化控制研究所合作经过一年多的研究开发了梅钢热轧板坯库库区整理优化系统模块,不但提高了板坯库的规整程度,方便了入库、备料等操作,而且大大降低了板坯库中的倒垛次数。     

1780热轧卷板板坯库自动化管理及应用

本文主要介绍MES自动化管理在1780板坯库的应用,通过应用板坯库自动化管理系统,实现板坯库低位、高效、有序的管理,实现板坯信息流和物流的一致,减轻岗位人员的劳动强度,提高劳动效率。     

梅钢热轧板坯库冷装备料优化系统应用

正1板坯库冷装备料优化问题的研究目的及意义1.1研究目的热轧板坯库是连接炼钢和热轧两个重要生产阶段的中间缓冲环节,热轧板坯库的物流主要包含入库、倒垛以及出库,是属于保障炼钢生产和热轧生产的重要半成品物流。根据热轧或板坯库现场的需要,需要从板坯库中提取需求板坯,而需求板坯通常存放在垛位的中间层甚至是底层,在提取的过程中会不可避免地需要把需求板坯的上层板坯移动到其他垛位,产生倒垛。     

热轧计算机管理与控制系统(上)

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部1780热轧工艺特点、对管理与控制的要求及其实现的方法,主要包括:炼钢、连铸、热轧一体化计划的编制思想和方法,即在一体化计划执行过程中板坯库的收发存管理、加热炉的装钢和抽钢顺序控制与管理以及碳钢、不锈钢混合轧制生产的模型控制思想及实现;质量管理的PDCA循环;在热轧与冷轧紧凑布置而导致热轧与冷轧前库之间物流极其复杂的情况下,钢卷库管理的特点及实现等。     

热轧板坯库自动化系统的研究与设计

热轧板坯库作为连铸和热轧生产工序中间的缓冲环节,其自动化水平的高低将影响到钢铁企业生产的连续性和生产的成本。以马钢第四钢轧总厂热轧板坯库为例,分析了板坯库中存在的问题,研究出了入库优化模型,并运用到项目中,减少了库内板坯倒垛次数,统一调度运输链中的辊道和行车进行协同作业,提高了作业响应速度,保证库内各项物流作业及时顺畅地完成。     

二炼钢-1580mm热轧-1880mm热轧物流动态跟踪的设计

借助宝钢二炼钢L3系统、1 580 mm热轧L3系统的改造和新增1 880 mm热轧L3系统,特别是三个L3将采用一套系统硬件平台的契机,开发了二炼钢—1 580 mm热轧—1 880mm热轧物流动态跟踪子系统。采用直观的图形显示,通过提供一个可以监视整个炼钢—连铸—板坯库—热轧生产—热卷出库进程状况的展示界面,将现在的二炼钢、1 580 mm热轧分段式的实物跟踪方式转变成产线物料一体动态跟踪。该系统将炼钢、热轧物流及设备跟踪集为一体,从而使物料和设备跟踪更加集中、全面和清晰,对计划调整、热装热送、物流控制、设备管理等都将起到积极的作用。     

热装模式下板坯库动态调度系统研究与应用

针对钢铁企业热装模式下板坯库作业动态调度的需求,采用Petri网对热装模式下辊道输送作业、板坯入库作业和出库作业进行详细、系统的分析,提出了辊道输送控制策略和天车动态调度策略,在此基础上研发了板坯库动态调度系统。2011年系统在某钢铁集团热轧薄板厂板坯库实际运行后,实现了板坯库辊道输送的自动控制以及天车的动态调度,验证了本文提出的动态调度方法的可行性及有效性。     

上钢一厂板坯库入库管理系统

介绍了上钢一厂热轧板坯库计算机系统构成及应用软件的基本功能,对入库管理功能中的堆放策略进行了详细描述.     

1780热轧板坯库管理的特点及实现

主要介绍宝钢股份不锈钢分公司1780热轧厂板坯库计算机管理系统的特点，并针对这些特点实施了一些比较好的管理和控制方法，实现了库管理倒垛率最小、物流速度最快等要求。解决了1780热轧板坯库面积小、物流复杂的问题。经过二年来的生产实际应用，取得了良好的效果。     

SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库中的应用

叙述了SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库的应用过程.对SYC管理系统的功能进行了阐述,应用SYC系统的自动化操作与人工操作相互配合,解决了板坯数据及化学成分丢失等现象,减轻了操作人员的劳动力强度,降低了生产成本,提高了生产质量,保证了板坯库工作快速准确的完成.     

2250mm热轧板坯库上料系统升级优化应用实践

该文主要是针对2250mm热轧板坯库上料系统存在的一些问题进行分析,找出问题的根源,并进行相应的改进设计,从而解决制约板坯库上料的瓶颈问题。     

质量动态理论值在生产系统中的应用

介绍了太钢炼钢厂MES系统成品模块中对连铸板坯理论质量的计量方法以及发展过程,论述了影响板坯理论质量的关键因素,并指出了MES系统中板坯理论计量的发展方向。     

钢铁企业MES中的物流管理

钢铁企业MES各模块和企业ERP ,对钢铁企业MES物流管理提出了特殊的需求。AriMES物流管理系统充分考虑钢铁企业的特殊性 ,完善了钢铁生产过程中的物流管理 ,进而为建立钢铁企业管理的完整解决方案奠定了基础     

连铸-热轧集成生产库存优化模型

从实际问题从发,研究连铸和热轧两阶段集成生产的库存与生产计划优化问题。根据顾客对板坯和钢卷的订货情况,考虑连铸机和热轧机的生产能力约束及板坯库和热轧卷库的库容约束,针对板坯的外卖量和作为热轧机原料量之间的协调及板坯与热轧卷之间的匹配情况,同时考虑板坯库和热轧卷库的库存成本以及对板坯和钢卷的订货需求可以延迟满足,但需支付惩罚费用等特点,以利润最大为目标函数,建立了相应的线性规划模型。通过大量的数值测试,验证了模型的有效性。     

热轧计算机管理与控制系统(下)

3.3 板坯库对一体化计划执行的支持 连铸产出的板坯是炼钢终计划执行完毕的结果,这些板坯入库后作为进一步编制热轧初计划和终计划的对象材料.所以板坯的入库、堆垛、倒垛以及上料等仍以一体化计划为核心进行管理,其中堆垛的好坏直接影响到上料的作业效率.     

钢铁物流仓储企业应用MES系统的探讨

介绍了将与天津钢铁集团公司合作的第三方物流企业(天津市江浩物流有限公司)中厚钢板仓储(江浩道北库)并纳入天钢MES(制造执行系统)联网管理所应用的MES系统的应用实践,对江浩公司提出的应用MES出现的问题,提出解决方案,以期对天钢全面推行和建设MES和ERP(企业资源计划)完整解决案提供有意义的参考.     

一种节能型保温炉电气设计及控制方法

结合宝钢不锈钢1 780 mm热轧实施的保温炉项目,介绍了一种钢铁厂板坯保温炉的生产过程实时监控系统设计方案.该系统能够对保温加热炉各区的温度、煤气和空气的流量等进行自动控制、显示和超限报警,并通过保温炉盖开闭控制做到有效减少热量散失.对宝钢股份1 580 mm热轧为适应硅钢生产和板坯库无人化行车改造而进行的保温炉项目有较强的借鉴意义.     

自动化控制系统在热轧板坯库工序中的应用

针对热轧板坯库的入库、倒跺需要人为干预手动操作的问题,通过将自动化控制系统运用到入库、出库、轧制计划等工序的管理中,使工序运行更加便捷,节省了人力资源,降低了企业成本,提高了设备使用率和生产质量,确保了企业生产的顺畅.     

板坯库吊机调度问题分析

通过对板坯倒垛吊机调度问题的相关工艺进行描述,介绍了热轧板坯库的工序衔接情况,它是炼钢——连铸及热轧的中间环节,对前、后两道工序的协调起着至关重要的作用。然后对问题的求解策略进行简要介绍,并设计启发式算法获得吊机调度问题初始解,以达到吊机的最大利用率,为企业降低成本。