高应力煤巷锚杆支护围岩活动规律研究

介绍了古汉山矿11061工作面全煤巷道锚杆支护试验基本情况,以及现场实测的全煤巷道围岩表面、围岩深部变形特征,锚杆全长受力分布特征及锚杆托盘、锚索受力情况、锚索受力情况,为类似条件下锚杆设计提供依据。     

高应力煤巷锚杆支护围岩活动规律研究

本文介绍了古汉山矿 1 1 0 6 1面上巷全煤巷道锚杆支护试验基本情况 ,详细介绍了现场实测的全煤巷道围岩表面、围岩深部变形特征 ,锚杆全长受力分布特征及锚杆托盘、锚索受力情况 ,为类似条件下锚杆支护设计提供依据。     

高应力煤巷锚杆支护围岩活动规律研究

本文介绍了古汉山矿１１０６１面上巷全煤巷道直支护试验基本情况,详细介绍了现场实测的全煤巷道围岩表面,围岩深部变形特征,锚杆全长受力分布特征及锚杆托盘,锚索受力情况,为类似条件下锚杆支护设计提供依据。     

高应力大断面巨厚泥岩渗水顶板煤巷梯次支护技术研究

针对高应力大断面巨厚泥岩顶板巷道难支护的问题,采用理论分析、数值模拟及工业试验综合手段,理论分析了巨厚泥岩渗水顶板巷道梯次支护技术原理,数值模拟研究了巷道围岩控制方案及参数设计,得到了2609运输巷支护参数,并进行了工业性试验和矿压观测。研究表明,在巷道掘进和工作面回采期间巷道围岩没有出现大的变形,取得了良好的支护效果。研究提高了车集煤矿处理复杂条件下深部高应力煤巷支护的能力,形成了适合车集煤矿在类似困难条件下深部高应力煤巷的合理支护方案和支护参数,推动了车集矿深部高应力煤巷支护技术的发展,保证了矿井安全生产。     

深部高应力煤巷围岩控制技术研究及应用

为了研究深部高应力煤巷围岩的失稳破坏机理,以千秋煤矿为工程背景,针对巷道围岩变形特征,通过现场调查及地质力学参数测定等手段对失稳破坏原因进行了研究分析,并由此提出了高强预应力锚网索→喷浆封闭→注浆加固→高强度钢支架分级强化支护技术。数据模拟及应用表明,该支护技术能够减少巷道围岩变形,对控制煤巷围岩稳定性具有良好效果。     

深部矿井高应力煤巷支护技术研究

深部矿井煤巷应力突出,加剧了围岩变形破坏,严重威胁煤矿安全生产,分析确定了深部矿井煤层巷道断面形状,计算获取支护参数,确定了支护初步方案,为煤矿的安全和提供了保障。     

高应力煤巷锚注支护技术研究

针对平煤集团五矿胶带下山软岩煤巷的具体条件,分析了煤巷破坏原因和锚、注加固机理,采用计算机数值模拟和动态法进行了锚、注参数设计,工程应用实践表明,锚注参数设计正确,支护效果明显,取得了显著的技术经济效益。     

高应力作用下煤巷支护技术研究

根据锚杆、锚索加网联合支护机理,针对汾西集团贺西煤矿工程地质实际条件,深入分析了该巷道破坏原因及该类巷道支护关键技术措施,提出了高强度锚网支护方案。     

高应力作用下煤巷支护技术研究

论述了锚杆、锚索与梁联合支护机理,针对某矿轨道上山工程地质实际条件,深入分析了该巷道破坏原因及该类巷道支护关键技术措施,提出了高强度锚网支护方案.     

高应力大断面煤巷支护技术研究

为解决陕西省某矿辅助运输大巷强烈大变形、维护极差的难题,采用数值模拟方法,重点研究了不同构造水平应力、不同断面尺寸条件下巷道围岩的变形特征、塑性区及最大主应力分布情况。研究结果表明,巷道底板和两帮受开挖扰动最为明显,围岩变形量最大,且随着水平应力和巷道断面尺寸不断增大,围岩破坏范围不断扩大,且底板和帮部围岩破坏范围和围岩变形量最大。在此基础上,提出了巷道二次补强加固技术,即首先实施高强锚网索支护,待围岩产生一定变形后,采用预应力锚索对巷道围岩变形突出部位实施二次补强加固,重点加强巷道帮部及底角部位,避免巷道因局部大变形导致的整体失稳。现场试验结果表明,该支护技术应用后,巷道两帮移近量、顶底板移近量分别为121,185 mm,巷道维护效果良好。     

高应力大断面破碎围岩煤巷二次主动支护技术

采用单一的支护形式难以有效控制围岩的变形。针对此类高应力大断面破碎围岩条件下煤巷围岩变形的特征,提出了二次主动支护技术。在赵固二矿11011工作面回风顺槽的现场工程实践表明,采用二次主动支护技术后,两帮移近量减少了约30%,顶板下沉量减少了约40%,大大缩短了围岩达到稳定所需的时间,支护效果良好。     

高应力顶板煤巷耦合支护技术

分析向斜轴部高应力顶板煤巷存在变形量大、支护困难的原因,进行支护方案比较,选择了适合的锚杆、锚索、槽钢耦合支护技术。此项支护技术有效控制了高应力巷道围岩的变形,确保了巷道安全使用,达到了预期的目标。     

高应力复合顶板煤巷协调控制支护技术研究

针对王庄煤矿深部采区特有的复合顶板岩层,煤层强度低、工作面扰动强烈的复杂地质条件,提出了控制巷道围岩应力和变形的锚杆(索)协调控制支护技术。通过数值模拟和现场试验相结合,确定了合理的优化支护方案。现场应用表明,采用优化支护方案以后,巷道顶底板移近总量约为70.2 mm,两帮移近总量约为92 mm。变形量在要求范围内,证实了协调控制支护技术在高应力煤巷快速掘进中的有效性。     

泥质顶板巷道围岩支护技术研究

针对山西古县西山登福康煤业有限公司矿井围岩具体的地质情况进行分析,详述了泥质顶板巷道锚杆支护设计原则。确定了在不同情况下的巷道支护形式和参数。根据现场围岩变形情况采用"十"字布点法在巷道开口处设置两处测站,测站间距50 m。采用锚杆+金属网+钢筋托梁+喷浆+锚索联合支护后,泥质顶板巷道变形约30 d趋于稳定。支护优化方案有效控制了巷道围岩变形,支护效果较好。     

大断面高应力煤巷支护技术分析

随着大社矿开采规模的扩大和时间的推移,深部煤层成为必采煤层。由于深部高应力区煤巷压力大,造成所掘巷道变形量大、失修严重,煤巷支护日趋困难。为提高该矿深部高应力区煤巷支护强度,解决巷道失修、大变形的问题,在西翼向斜轴部92622溜子道展开煤巷支护研究。结合地区实际,92622溜子道支护顶板采用槽钢、直径21.6 mm高强度锚索、巷帮在锚杆支护基础上打一排锚索。经井下试验表明,高强度锚索、槽钢支护方式改变了深部高应力煤巷支护的被动局面,提高了施工速度,新型支护工艺获得了成功。     

高应力煤巷锚网支护技术探讨

分析肥城煤田陶阳煤矿深部高应力煤巷错网支护变形破坏原因，根据矿区现有支护条件、施工方法，探讨了支护改革的可行性。     

高应力煤巷支护的动态叠加技术

针对平煤集团五矿皮带下山软岩煤巷的具体条件,分析了煤巷破坏原因和动态叠加支护加固机理,采用计算机数值模拟和动态法进行了锚、注参数设计,工程应用实践表明,锚注参数设计正确,动态叠加支护效果明显,取得了显著的技术经济效益。     

高应力碎胀围岩支护技术

以霍州矿区曹村矿为工程背景,进行了高强高预应力让压锚杆支护试验,取得了较好的支护效果。结果表明:对于高应力碎胀围岩巷道,采用"高阻-让压支护"的方式是合理的,高强让压锚杆支护适用于高应力碎胀围岩巷道。     

深部高应力全煤巷道支护技术

冀中能源黄沙煤矿2123工作面埋深达到800m以上,导致地应力大,巷道支护困难。在岩层结构分析的基础上,对该工作面回风巷进行了全煤巷道锚网索支护设计,通过矿压观测证明支护是成功的,为黄沙矿深部煤巷支护提供了重要参考,也为冀中能源其他煤矿全煤巷道支护设计提供了可行的范例。     

耦合支护技术在高应力顶板煤巷中的应用

针对向斜轴部高应力顶板煤巷存在变形量大、支护困难问题,进行了原因分析,并进行了支护方案比较,选择了适合的锚杆、锚索、槽钢耦合支护技术,通过实践及矿压观测分析,此技术有效控制了高应力巷道围岩的变形,确保了巷道安全使用,达到可预期的目标。随着采深的不断增加,耦合支护技术有广阔的应用前景。