大斜度定向井钻井设计优化分析及其应用探讨

大斜度定向井在实际的应用过程中能够通过一次钻井穿越多个油层,从而使得油田井下油气泄油面积得到全面提升,进一步提升了油田的单井产量。主要针对某油田大斜度定向井在实际施工过程中的难点问题进行了分析,并在此基础上通过进一步优化大斜度定向井井身结构和轨迹剖面,并针对具体施工环节对钻具组合参数、井眼清洁技术、降扭矩技术进行充分利用后,为大斜度定向井顺利施工奠定了基础。     

鲁迈拉定向井钻井设计优化与应用

为了降低定向井摩阻扭矩,提高钻井速度,针对地质特点和钻井难点,建立了井眼轨道和岩石可钻性回归计算模型。通过五段制轨道剖面的优化,最优井眼曲率为(2.85°~3°)/30m、最大井斜角为30°;技术套管下至Sadi层8~15m,确保了S型定向井安全钻进,裸眼内摩阻系数由0.52降至0.35,套管内摩阻系数由0.35降至0.28;Rus软硬夹层优选试验KM533复合钻头,解决了常规PDC钻头磨损快、牙轮钻头机械钻速低的问题。通过上述3项技术的研究与应用,鲁迈拉S型定向井实际顶驱扭矩降低30%以上,钻头使用数量降低2.7只,钻井周期缩短18.58d。     

大斜度定向井钻井技术

大斜度定向井能够穿越多个油层,增加油气泄漏面积,从而提高单井产量。通过对葡182-斜154井施工难点分析,在施工前进行了井身结构及轨迹剖面优化,施工中,选用合理的钻具组合及钻进参数,配以井眼清洁技术、减少摩擦阻力降低扭矩技术、井壁稳定技术等安全钻井技术措施,保证了这口大斜度定向井的顺利施工。     

大斜度定向井钻井施工实践与认识

大斜度定向井能够穿越不同的油层,提高单井原油产量,因此越来越受到重视。以P47-X7大斜度井施工为例,对大斜度井施工难点及施工技术措施进行了探讨,对提高大斜度井施工技术水平具有极大的推动作用。     

大斜度双靶定向井钻井技术

钻大斜度双靶定向井是江苏复杂小断块油田地质条件决定的，主要介绍了井身剖面类型和造斜点的优选、井眼轨迹控制、井眼的润滑防卡、井眼稳定及钻井液性能等大斜度双靶定向井的关键技术，而且该技术在现场应用中取得了明显的经济效益。     

张店油田大斜度定向井钻井技术

针对张店油田地质及已有大斜度定向井施工情况的分析，采用上部井眼保直求快、强化定向造斜和稳斜钻进技术，优化泥浆性能和水力参数，同时配合适当破除岩屑床的钻井工艺，有效地解决了张店油田大斜度定向井井斜大、控制段长和靶区要求苛刻等难题，同时减少了井下事故，提高了机械钻速，缩短了钻井周期。     

张店油田大斜度定向井钻井技术

张店油田大斜度定向井施工,采用上部井眼保直求快、强化定向造斜和稳斜钻进技术,优化泥浆性能和水力参数,同时配合适当破除岩屑床的钻井工艺,有效地解决了张店油田大斜度定向井井斜大、控制段长和靶区要求苛刻等难题,同时减少了井下事故,提高了机械钻速,缩短了钻井周期.     

肯尼亚克油田高密度大斜度定向井技术

哈萨克斯坦肯尼亚克油田,为了更好的开发盐下石炭系油藏,提高单井产量,加快油田的开发建设,综合井下情况,实施大斜度定向井作业.该区目的层为井深4300m以下的石炭系,地层压力系数较高为1.95,钻进时泥浆密度2.00～2.06g/cm3.通过在肯尼亚克油田多口井的施工总结,形成了一套比较有效的大斜度定向井钻井作业措施.     

长店油田大斜度定向井钻井技术

张店油田大斜度定向井施工，采用上部井眼保直求快、强化定向造斜和稳斜钻进技术，优化泥浆性能和水力参数，同时配合适当破除岩屑床的钻井工艺，有效地解决了张店油田大斜度定向井井斜大、控制段长和靶区要求苛刻等难题，同时减少了井下事故，提高了机械钻速，缩短了钻井周期。     

基岩大斜度定向井昌探1井优化设计与应用

为了保证在断裂带附近部署的基岩大斜度定向井昌探1井的成功施工和安全施工,针对工程和地质难点,在工程设计中针对钻井地质预测技术、井身结构、井眼轨道、提速技术、优化钻井参数等方面进行了优化设计,并在施工过程中,实时根据地质变化进行针对性跟踪,该井设计斜深4981.63m,完钻斜深4900.00m,垂深3858.00m,钻井周期120.66d,平均机械钻速4.20m/h,实际钻井过程中验证了工程设计对施工具有很强的指导性,具有针对性和可操作性。     

肯基亚克大斜度定向井钻井液技术

针对肯基亚克油田大斜度定向井的地质特点和技术难点,进行了钻井液体系、漏喷同层的压力控制、高密度盐水钻井液流变性等技术的研究,通过室内试验的优选以及现场应用,形成了一套较为成熟的大斜度定向井、水平井钻井液技术,解决了深井窄安全密度窗口、高密度钻井液流变性、油气层保护和井漏难题。该技术在40多口中应用,复杂事故率大大下降,钻井周期极大的缩短,满足了工程、录井和油保的需要,取得了良好的经济和社会效益。     

打捞技术在大斜度定向井和水平井事故处理中的应用

打捞事故处理在钻修井工程中具有重要的位置，尤其是在市场经济的大环境下，它的重要性日益突出。详细介绍了钻修井中常规打捞事故处理的手段和方法，通过具体而具有代表性的事例深入分析了常规事故处理的难点、打捞技术的关键及其在钻修井中的具体操作应用，在大斜度定向井和水平井的打捞作业中具有一定的指导性和可操作性。     

南海西部北部湾盆地大斜度长裸眼定向井钻井技术

南海西部油田的涠洲11-1N-A8井具有井斜大、裸眼段长和井壁稳定性差的特点,导致了井眼轨迹难以控制、岩屑不易携出和下套管磨困难。结合该井各井段的施工技术和钻井液技术,探讨了井眼轨迹设计与控制和钻具组合优选问题;对在不同尺寸井段,不同地层所面临的压差卡钻处理、井眼清洁、防止岩屑床、井壁稳定、泥浆流变性、固相控制等问题做了总结;阐述了下套管固井等作业中出现的困难,并提出了相应的预防和解决措施。涠洲11-1N-A8井钻井难点的克服对今后类似井的作业具有很好的指导和借鉴作用。     

川西气田超深大斜度定向井侧钻钻井技术

川西气田超深井PZ6-4D井由于直导眼井转大斜度钻井和井下复杂两次进行侧钻作业,根据已钻井眼井身结构和侧钻点地层岩性优选了侧钻方式,设计了技术方案和施工措施,采用"Φ236mm斜向器+Φ245mm复合铣锥"在井深4210m对Φ273.1mm套管和"Φ241.3mm混合钻头+Φ185mm1.75°单弯螺杆"在井深4310m对Φ241.3mm裸眼井段成功实施侧钻作业,并配合多层多增式井眼轨道优化设计技术和超深大斜度定向井定向钻井提速技术,综合形成了川西气田超深大斜度定向井侧钻钻井技术,该技术的成功应用可以有效指导今后川西气田钻井作业。     

临兴区块浅部气层大斜度定向井钻井关键技术

针对临兴区块浅部气层井区大斜度定向井钻井面临地质层系多、岩性复杂、井壁稳定性差、井眼轨迹控制困难、井控风险高、固井质量难以保证等技术难题,通过井身结构设计优化、钻具组合优化、钻头优选、固井方案优化等技术措施,形成了适合于临兴区块浅部气层大斜度定向井钻井配套关键技术。现场应用表明,浅部气层大斜度定向井钻井关键技术能够有效保障钻井安全,实现提速提效,可以一只钻头、一套钻具组合、一趟钻完成二开井段钻进作业,机械钻速比前期同井段钻速提高近20%。该技术对后续开发井的实施具有指导作用,对同类气层的开发具有借鉴意义。     

隆探X3井基岩定向井钻井设计与施工

为确保大庆油田首口基岩定向井隆探X3井的安全顺利钻进,针对该井存在易井漏井斜、易井壁失稳、岩石硬度大、可钻性差、井眼净化难等技术难点,在工程设计中的井身结构、钻具组合、钻头优选、钻井液优选、井眼清洁等方面运用Landmark软件进行了大量的计算,同时通过统计分析和筛选,对该井工程设计进行了优化分析。在该井实钻过程中没有出现井下事故,钻井施工顺利,说明该井钻井设计合理,施工措施合理,有效地克服了钻井施工过程中存在的难题。     

盘40-斜80大斜度长裸眼定向井钻井技术

盘40-斜80井是临盘油田布置的一口大斜度、大位移、长裸眼段、小靶心距五段制三靶大斜度井.本文详细分析了影响井壁稳定、井眼清洁及润滑的因素,成功应用正电胶-聚合物钻井液体系,保证井下安全;使用高效PDC钻头配MwD复合钻井技术结合常规单、双稳定器组合井眼轨迹控制技术进行优质、快速钻井,精确命中三个靶点,常规电测一次成功.该井的顺利施工,为大位移、长裸眼定向钻井提供了经验与借鉴.     

古城7井工程钻井设计优化与钻井实践

古城7井是大庆油田塔东区块的首钻井,为了增加钻井成功率以及缩短钻井周期和钻井成本,在工程设计中的井身结构、钻具组合、钻头优选和扭力冲击器配合PDC钻头使用上,进行了大量的计算、统计分析和筛选,在实钻中钻速得到了大幅提高,平均机械钻速为4.68 m/h,比古城6井平均机械钻速3.01 m/h提高了55.48％,钻井周期大幅缩短,完钻周期为152.44 d,按同开次同井深与古城6井相比,缩短了86.8 d。实践证明,古称7井工程设计符合塔东区块的地质情况,能够大幅地提高钻速,缩短周期和钻井成本,为加快勘探开发步伐打下了坚实的基础。     

莫116井区水平井钻井设计优化与应用

莫116井区在水平井钻井施工过程中,面临着"缩、卡、塌、漏、喷、硬"等难题,为避免井下复杂事故、缩减钻井周期、降低作业风险,在该区开展了水平井优化设计与轨迹优化控制技术研究工作。通过对井区已完钻井资料论证分析,针对性地对井身结构和井眼轨迹控制提出了优化方案;根据前期实钻情况和钻柱力学分析,优化了水平井钻井钻具组合和钻井参数;通过优化钻井液体系,解决了定向作业井段井壁稳定性差、定向施工摩阻大、粘附卡钻几率高等问题。通过对上述研究成果的现场应用,实现了水平井优快钻井目标,二开定向段和三开井段平均机械钻速相比优化前水平分别提高27%、30%,其中M614等井实现了"一趟钻"完成水平段钻进目标。     

煤层气定向井压裂特征分析及工艺优化

煤层气定向井在压裂过程中易发生裂缝转向的问题,从而导致施工压力过高,增产效果不理想,因此压裂工艺亟待改善。本文结合沁水盆地南部储层地质特征和实际压裂改造资料,通过大量数据的统计和分析,总结出煤层气定向井的压裂施工特征,并对施工压力高等特征进行分析,提出优化射孔、增大前置液量、阶梯变排量和低砂比携砂等几种措施。该研究经过沁水盆地南部工程试验论证,提出的优化方法科学有效,具有很好的推广应用价值。