东乡铜矿磨浮技术改造实践

东乡铜矿的铜矿石工业类型主要为辉铜矿类型铜矿石、黄铜黄铁矿类型铜矿石和胶状含铜黄铁矿类型铜矿石。主要铜矿物有辉铜矿、斑铜矿和黄铜矿、其次有银兰、硅孔雀石、赤铜矿、胆矾、兰铜矿等。其他金属矿物有黄铁矿、胶状黄铁矿,其次有白铁矿、赤铁矿、褐铁矿。主要脉石矿物有石英、高岭土、叶腊石、绿泥石、绢云     

梅山选矿重大试验研究与技术改造

叙述了梅山铁矿1985-2005完成的19项选矿重大工艺研究和改造：增加一段闭路破碎，降低破碎粒度；重选精矿预先筛分，改进筛分工艺；磁选降磷工艺研究，提高精矿质量；应用大粒度跳汰机、盘式真空过滤机、BS-K、SF浮选机等新设备，提高装备水平；96号油、202等新型浮选起泡剂的应用，降低生产成本；尾矿高压浓密试验和技术应用，节水节电；尾矿再选回收资源等。改造后提高了选矿技术水平，改善了铁精矿质量，产生了显著经济效益；提出了加快资源利用和开发，优化选矿工艺，尾矿利用产业化，开展低品位矿石选矿研究的建议。     

梅山选矿重大试验研究与技术改造

为了提高资源利用水平,改善铁矿选矿指标,梅山铁矿开展了弱磁-强磁降磷工艺试验、尾矿浓缩试验等多项研究,完成了破碎筛分工艺优化、YMT-75型大粒度跳汰机应用等技术改造.通过试验研究和工艺升级,装备水平大幅度提升,技术经济指标显著提高,矿石处理能力由126万t/a扩大到400万t/a,铁精矿铁品位由52.91%提高到57.24%.并提出了加快开发资源,增强发展潜力;继续优化磨矿和选别工艺参数,提高生产效率;推进尾矿利用产业化,实现可持续发展;开展低品位矿石开发研究,促进资源综合利用等建议.     

山东某金矿磨浮系统技术改造及生产实践

某金矿选矿厂存在处理能力达不到设计要求,磨机生产效率低,浮选系统不稳定等问题。通过优化补加球制度,改进分级系统,稳定浮选系统,改造粗选流程和减少精选次数等,获得了良好的技术改造效果:磨机小时处理量增加28.04%、生产能力提高0.33 t/(m3·h),磨矿细度-0.074 mm粒级占比增加10.46百分点,金回收率提高1.80百分点,精矿金品位提高6.61 g/t;年新增处理量15.84万t,年均新增效益4 118万元,经济效益显著。     

四平昊融银业选矿厂碎矿、磨浮系统技术改造实践

针对吉林四平昊融银业有限公司选矿厂存在碎矿产品粒度大、筛分效率低、磨矿细度粗、能耗大等选矿经济技术指标不理想等问题,进行了相应的试验研究及技术改造。通过对碎矿系统、磨浮系统的改造,提高了设备效率,降低了选矿能耗及药剂成本,银、金选矿回收率分别提高了0.4%和1.8%。     

高锍磨浮车间设备技术改造综述

叙述金川有色金属公司第二冶炼厂第一高锍磨浮车间自１９９２ 年以来所进行的主要设备改造及开展技术改造所取得的成功实践经验。     

梅山高炉鼓风机系统的技术改造

本文简要叙述了上海梅山冶金公司动力厂的轴流式高炉鼓风机在供风问题上存在的问题，通过分析，有针对性在放风系统、调节系统、进风过滤装置、运行区域进行了调整，既节能又给公司带来了可观的经济效益。     

鑫城金矿选矿技术改造实践

指出了原生产工艺流程存在的问题，介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、选别等作业所实施的技术改造措施和改造措施和改造后的技术指标及效益情况。     

杨树金银矿选矿技术改造工业实践

指出了原生产工艺流程存在的问题,介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、选别等作业所实施的技术改造措施和改造后的技术指标及效益情况。     

选矿工艺系统技术改造与生产实践

山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进,对粗碎系统进行了优化;通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容,对磨选系统进行了改造;用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后,年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t,年经济效益1 705万元。     

莱矿选矿工艺设备技术改造与实践

莱芜矿业公司结合入选原矿矿石性质及选矿工艺设备,对工艺技术综合分析,通过改进破碎工艺流程、优化磨选工艺流程、更新磁选设备、实施磨前湿选工艺、应用高频细筛等,选矿产能由23万t/a提升到46万t/a,铁精矿品位稳定在65%以上,铁金属回收率由86%提升到93%以上,材料单耗有了不同程度的下降。     

梅山高炉热风炉的技术改造

1 前言 梅山高炉、热风炉的发展到目前为止,已历经三代,现在役的有效容积为1250m~3的1、3号高炉属第三代。在发展过程中,通过对热风炉不断进行技术改造,在仅燃烧低发热值高炉煤气且煤气总管压力波动大的情况下,热风温度由第一代的不足1000℃提高到了现在的1100℃以上。     

紫金铜业铜冶炼炉渣选矿技术改造实践

为了适应铜冶炼炉渣的性质变化,紫金铜业选矿厂近几年不断优化选矿工艺条件,对选矿设备和工艺流程进行改造,获得了较好的选矿技术指标,生产废水全部循环使用,实现了生产废水的零排放,为企业创造了良好的经济效益和环境效益。     

近十年梅山选矿工艺技术的进步

总结了近十年来梅山选矿工艺的重大改进和技术改造情况，并提出了提高金属回收率，减少矿产资源流失的建议。     

冷却水系统技术改造实践

针对轧钢冷却用循环水系统存在的问题,有针对性的采取了更新或技术改造,主要有对进风筒进行改造、利用新型填料叶片、发明不停水处理水管道漏水方法、将原填料更换为S波塑性淋水填料、在填料支架下部和百叶窗交汇处增加一道化冰防冻管等,通过改造,提高了循环水冷却效果,降低了生产成本,提高了生产效益.     

梅山烧结厂技术改造及其效益分析

梅山烧结厂有130米~2烧结机两台,成品烧结矿供梅山炼铁厂两座1060米~2高炉旋用。近几年来,梅山烧结厂不断进行技术改造,各项技术经济指标逐步改善,经济效益     

浮选矿浆的充气

在浮选过程中矿浆充气形成一种浸没液流,其流向与固体表面成10—45°的锐角。在液流与固体表面的接触区引入气流,液流深度小于其宽度。喷气与矿浆充气的效益高,气泡粒度亦为最佳。     

梅山铁矿选矿关键指标统计分析

对控制指标的相关性进行了统计分析,对一些重要的指标进行了现行回归分析,拟合出了相应的经验公式,结果可作为控制关键指标的参考。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.