助滤剂在浮选精煤脱水中的研究与应用

为提高浮选精煤脱水效率,引入助滤剂并进行了工业试验。试验结果表明该助滤剂能够缩短加压过滤机排料周期,有效提高浮选精煤脱水效果,在车集选煤厂取得了良好的使用效果。     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

福瑞选煤厂浮选系统优化研究

为有效解决浮选系统加压过滤机仓压低、排料周期长、浮选精煤水分高和煤泥灰分偏低等问题,提出浮选尾煤再选+掺粗联合实验方案。实验结果表明:精矿池掺粗能有效改善加压过滤机仓压和排料周期,使浮选精煤水分降到设计值范围内;尾煤再选使煤泥灰分提高到35%~38%。实施联合实验方案后,煤泥灰分提高到36%~44%,加压过滤机仓压在200k Pa以上,排料周期在220s左右,浮选精煤水分小于18%。同时,混合精煤产率提高1.5%以上,其水分降低约2%,获得了较为理想的效果。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统优化探索与实践

针对众泰煤焦化选煤厂精煤水分偏高的问题,通过分析煤质特性,查找工艺设计和生产操作中存在的问题,优化工艺与设备,使最终精煤综合水分由17.10%下降至11%以下,取得了良好的经济效益与社会效益。     

浮选精煤压滤脱水的工艺研究及实践

采用带有隔膜压榨的小型快速压滤机进行浮选精煤的压滤脱水，是一项新颖的技术。其工艺主要特点是用压缩空气作为压滤脱水的动力源，实现进浆压滤、压滤脱水、风吹滤饼三步脱水作业，有效地提高了细粒浮选精煤的脱水效率，降低了产品水分，较传统的真空过滤工艺具有显著的先进性。     

浮选精煤中水的存在形式与脱除

通过研究浮选精煤中水的形式 ,分析了浮选精煤的理论脱水方法 ,并通过对浮选精煤脱水技术设备应用现状分析 ,得出应用高效、低能耗新型脱水设备 ,以及添加一定的助滤剂 ,是一种有效的脱水途径     

福瑞选煤厂降低浮选精煤水分的研究与对策

针对浮选系统加压过滤机仓压低、排料周期长、浮选精煤水分过高等问题,提出向浮选精矿池掺粗的方法,以改善其入料粒级特性、改善仓压和排料周期,最终实现了降低浮选精煤水分的目的。试验结果表明:当掺粗阀开度为10%,主轴转速为0.85 r/min时,加压过滤机仓压由180 kPa以下提高到220 kPa以上,排料周期由300 s以上缩短到240 s以下,浮选精煤水分降至18%以下,同时解决了浮选精矿池冒料问题。     

助滤剂在煤泥压滤中影响因素的试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥脱水环节变得越发重要,针对厂区煤泥产品水分过高,滤液细小颗粒过多的问题;采用现场压滤机入料,通过改变助滤剂的种类、用量进行压滤试验;试验结果说明最佳药剂制度为:添加有机型阴离子助滤剂,用量为25 g/t,能够使滤饼水分降低为21.58%,滤透射比达到92.13%;因此本文的研究内容对选煤厂现场压滤系统的药剂制度改善提供试验基础。     

降低加压过滤机吨煤功耗的实践

针对梁北选煤厂加压过滤机使用的现状,对加压过滤机的脱水原理进行了系统研究,分析了该厂加压过滤机运行功耗偏高的原因。通过改进工艺流程、改善过滤机的工况、优化加压过滤机高压风管路等一系列措施,实现了加压过滤机吨煤电耗降低一半的效果。     

隔膜快开压滤脱水工艺在陈四楼选煤厂的探索与实践

简要概述了陈四楼选煤厂浮选精煤的脱水工艺,介绍了陈四楼选煤厂成功采用快开隔膜压滤机代替加压过滤机进行浮选精煤的脱水技术实践,并从设备结构改造、操作方法变更、粒度组成调整等方面阐述了相应的改造措施,指出采取改造措施后可实现浮选精煤水分指标的合格稳定,从而达到降低设备投资和运行成本及简化操作难度的目的。     

某浮选金精矿浸出工艺优化试验研究

某浮选金精矿氰化浸出尾渣中Au品位1.58 g/t、Ag品位49.88 g/t,为了探索尾渣中目标矿物解离特征以及金、银未充分浸出的原因,对该浸渣开展了系统性工艺矿物学分析,结果表明,浸渣中裸露金含量占63.85%,这部分金在氰化浸出过程中属于可回收金;浸渣中有36.15%的金以包裹体形式存在,磨矿细度较粗是导致金金属流失的原因。在工艺矿物学研究基础上进行了浸出条件优化试验,确定适宜的金精矿浸出条件为:磨矿细度-0.037 mm粒级占95%、矿浆浓度50%、氰化钠浓度5 g/L、浸出时间36 h、溶氧度4.6 mg/L。在此条件下Au浸出率为99.30%,较现场生产提高1.73个百分点;银平均浸出率为64.41%,较现场生产提高24.41个百分点。     

加压过滤机在铜钼浮选精矿脱水过程中的应用

对比加压过滤机、压滤机及真空陶瓷过滤机在铜钼混合精矿及铜精矿浮选脱水过程中实际应用的过滤效果,结合对3种不同类型过滤设备过滤机理的剖析比较,阐明加压过滤机有效地解决微细粒级铜钼混合精矿及铜精矿的脱水问题,并且在含水率、处理量等方面能达到良好的综合过滤效果,在过滤物料细度-75μm含量占74%时,其滤饼含水仅为6.8%,单位面积处理量高达2 t/(m3·h)。     

高硅锌精矿提质降硅浮选试验研究

针对新疆某大型铅锌选矿厂锌精矿产品品位低、Si O2含量高的特点,详细查明了锌精矿中的杂质成分及赋存状态,提出采用"再磨降硅—高碱抑硫"新工艺。试验结果表明,采用新工艺处理高硅锌精矿,可获得锌品位和回收率分别为61.26%和98.42%的优质锌精矿,Si O2含量从22.05%降到2.59%,且该工艺可很好地并入原工业流程。     

车河选矿厂台浮工艺技术改造与生产实践

针对广西柳州华锡集团股份有限公司车河选矿厂工艺中存在脱水斗沉降面积太小、分级效果不理想、螺旋返砂品位低、分级脱细措施不完善,台浮摇床给矿含泥、含细粒级偏高等问题,通过技术改造,台浮系统锡回收率由改造前的45.04%提高到了53.27%,全厂的锡回收率由改造前的66.04%提高到了71.04%,创造了可观的经济效益。     

方铅矿和软锰矿两矿法浸出工艺的研究

研究了软锰矿和浮选方铅矿精矿在盐酸溶液中浸出制备含锰溶液和高纯氯化铅的两矿法工艺，通过对浸出过程中氯化钠浓度、搅拌速率、反应时间和盐酸用量的研究表明：溶液中络合剂氯化钠的浓度对铅的浸出率影响最大，而盐酸的用量对锰的浸出率影响最大。在方铅矿：软锰矿：水：氯化钠=1：1．6：4：2(w％)、盐酸浓度0．375mol／L、搅拌速度为500r／min、反应温度为80℃、反应时间为60min时，软锰矿中的锰和方铅矿精矿中的铅的浸出率都达到了90％以上。以软锰矿代替三氯化铁作为方铅矿湿法浸出的氧化剂不但廉价而且同时解决了软锰矿火法工艺和方铅矿精矿火法工艺对环境污染的问题，实现了软锰矿和方铅矿的共同浸出。     

国内某石墨精矿球形化试验研究

粒度小于0.2 mm的中细粒天然石墨浮选精矿产品,直接应用的范围有限,价值低。但该粒级石墨可深加工成高纯球形石墨,将具有独特的物化性质及粒度特性,可作为电池材料、污水净化材料,其价值显著提高,而石墨球形化是生产高纯球形石墨的关键技术。对我国东北某地中细粒石墨浮选精矿进行了球形化试验研究,采用系列微粉气流磨进行了粗磨、细磨、整形条件试验,获得了适宜的加工参数,经5次粗磨8次细磨16次整形生产试验可获得产率52.73%、D₅₀=15.99 μm、振实密度为1.06 g/cm3的高品质石墨球形化产品,该产品符合GBT-24533-2009中Ⅱ级改性天然石墨类锂离子电池负极材料对粒度及振实密度等要求。该工艺为类似石墨资源球形化提供了技术依据。      

不同消泡剂对浮选精煤的消泡试验及其对浮选的影响

为了解决稳定的浮选精煤泡沫给精煤的储存、转运和脱水带来的系列工业生产问题,进行了硅油消泡剂(G)和乳化烃类油消泡剂(R)对浮选精煤泡沫的消泡试验,考察了消泡剂的添加方式和用量对浮选精煤消泡效果的影响,以及消泡剂残留于循环水对浮选流程的影响.结果表明,消泡剂以喷淋方式加入更能有效增加消泡速率和消泡程度;随着消泡剂用量的增...     

铝土矿浮选精矿拜耳-双流溶出工艺的研究

简述了我国氧化铝工业的发展方向.论述了铝土矿浮选精矿拜耳法双流溶出工艺过程各阶段温度的控制依据.依据工业试验结果介绍了在该工艺条件下浮选精矿中硅钛矿物的反应规律及流程结疤状况.试验证明铝土矿浮选精矿采用双流法溶出工艺是可行的.     

采用加压过滤机处理酒钢难过滤铁精矿生产实践

为了解决酒钢难过滤铁精矿脱水难题, 经过小型试验、半工业试验, 采用加压过滤机用于难过滤铁精矿脱水取得了成功, 铁精矿水分12.66%, 利用系数0.841 t/(m²·h)。     

浮选分级—抑制及再活化硫化矿混合精矿的分离浮选研究

对从苏州高岭土尾矿中用浮选法得到的硫化矿混合精矿进行了硫及铅锌混合精矿的分离浮选试验研究。在不磨矿的条件下,采用浮选分级-抑制及再活化浮选方法获得了铅、锌品位分别为19.95%、30.1%,回收率分别为82.00%、81.29%的铅锌混合精矿和硫品位和回收率分别为52.49%、75.5%的硫精矿。