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细泥煤泥水凝聚与絮凝沉降 总被引:1,自引:1,他引:0
根据Stokes沉降定律和DLVO理论,分析了细泥煤泥水难以浓缩澄清的原因以及现有技术存在的问题。根据细泥煤泥水性质,提出了凝聚与絮凝沉降方法,在实践中取得了显著的效果。 相似文献
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选用3种凝聚剂、6种絮凝剂对沙曲选煤厂的煤泥水进行了絮凝沉降试验。结果表明,聚合氯化铝铁用量25g/m^3,聚丙烯酰胺用量3g/m^3,沉降效果最好。通过现场应用,实现了清水洗煤,提高了选煤效率。 相似文献
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《选煤技术》2017,(3)
针对神东布尔台选煤厂煤泥水细泥含量高、泥化严重,导致煤泥水处理难度大的现状,探讨了单一絮凝药剂和复配药剂对煤泥水的沉降效果,试验结果表明:对于块煤、末煤系统产生的煤泥水而言,使用单一絮凝剂TDX1215效果最好,但进一步降低循环水的浊度时,药剂消耗量较大;TDX1215絮凝剂和TDN2109凝聚剂复配效果最好,较佳药剂耗量分别为8 g/t、48 g/t;工业试验表明:使用TDX1215絮凝剂和TDN2109凝聚剂复配药剂处理块煤、末煤系统煤泥水时,可将浓缩机溢流水浊度保持在100 NTU以下,同时与原有药剂制度相比,新型复配药剂可节省絮凝剂23%~55%,节省凝聚剂23%~26%。 相似文献
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针对煤泥水絮凝沉降过程具有大惯性、时滞性、不确定性及非线性的特点,利用模糊控制和PID算法,结合絮凝剂自动加药系统的现场实际,进行了软件和硬件设计,改进了控制系统。东滩煤矿选煤厂的现场应用表明,该控制算法简单易行,鲁棒性强,能动态调整絮凝剂加药量,溢流水浊度稳定,改善了循环水质量,可节约药剂达15%,有效降低了生产成本,提升了煤泥水的处理效率。 相似文献
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对湘煤洁净煤公司的煤样做了定性分析。通过研究原煤多峰级配、原煤和煤泥级配制浆试验,得出原煤粒度(120~60目、200~120目、320~200目、-320目)的最佳级配为10∶10∶70∶10,制成的水煤浆浓度62%,黏度1 035 m Pa·s左右,稳定性能够达到6 d,发热量27.840 MJ/kg;原煤(320~200目)和煤泥(200~120目)配比为75∶25,制浆浓度60%,发热量27.589 MJ/kg,基本上满足工业应用要求。 相似文献
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摘要:结合选煤厂煤泥水的沉降设备,建立数学模型计算出颗粒的沉降时间为63s。进行煤泥水絮凝沉降试验,研究煤泥水的沉降时间对沉降效果的影响,结果表明沉降时间为60s是合理的,沉降时间过长意义不大。 相似文献
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针对原煤煤质粒度变化和泥化现象对煤泥水处理系统的影响,通过对不同类型药剂对浮精煤效果和煤泥水沉降情况进行对比试验,总结出对于粘土含量高,较难处理的极细粒煤泥水也可通过合理的工艺制度,达到要求的分选效果. 相似文献
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高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究 总被引:7,自引:1,他引:6
为减少选煤厂处理煤泥水的药剂用量,以煤泥水初始沉降速度和上清液透光率为考察指标,采用单因素试验优选法初步确定煤泥水沉降所需絮凝剂(相对分子质量分别为8×106和1.2×107的聚丙烯酰胺PAM)和无机凝聚剂(CaCl2和MgCl2)的合理用量范围,在此基础上对絮凝剂和无机凝聚剂用量配比进行了优化试验.结果表明:对于质量浓度为75 g/L的煤泥水,当相对分子质量为1.2x107的PAM用量为6.8 g/m3,CaCl2用量为350 g/m3时,上清液透光率可达97.70%,初始沉降速度达22.32 cm/min. 相似文献
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