煤矿提升机主轴常见故障修复

主轴是煤矿提升机的重要配件之一,其可靠性与否直接影响提升机运行。针对提升机主轴常见的断裂和磨损故障进行分析,并提出具体的修复工艺,同时具体分析磨损故障常见的脉冲冷焊法修复技术的施工步骤。根据主轴具体故障选择适宜的修复工艺对于保证提升机稳定运行具有重要作用。     

裂纹对提升机主轴断裂和机械寿命影响分析

该文以JK系列双滚筒提升机为对象,对提升机主轴断裂原因进行深入分析,进一步说明了裂纹扩展研究的重要性。通过对传统的提升机主轴强度和挠度校核分析,发现传统优化设计方法中存在的缺陷,为断裂力学理论在提升机主轴断裂中的应用提供了必要性。     

利用ANSYS对提升机主轴裂纹受力分析

煤矿提升机主轴断裂可造成设备事故,结合某矿发生提升机主轴断裂事故,以含纵向裂纹煤矿提升机主轴为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS找出主轴轴心和表面附近应力分布情况。同时还利用ANSYS中的工具对裂纹尖端和三维裂纹进行弯曲受力分析,为预防提升机主轴断裂提供有利依据。     

某矿井提升机主轴断裂事故分析

通过对某矿井提升机主轴的断裂事故的分析,建立了主轴表面裂纹的力学模型,探讨了主轴表面裂纹的断裂情况;导出了主轴断裂时的断裂条件以及裂纹扩展时极限尺寸的计算公式。     

多绳摩擦提升机主轴振动监测与故障诊断研究

针对多绳摩擦提升机主轴振动现象,开发了提升机主轴振动监测与故障诊断系统,通过对信号进行时域、频域、幅值域分析,诊断出提升机主轴系统存在的故障及其部位。测试与分析结果较好地反映了提升机主轴系统的真实情况,为煤矿对提升机的检修和维护提供了可靠的依据。     

提升机安装维修经验二则

我们对一台苏制2БМ—2500/1211—3A提升机进行大修中,采用了一些新的施工方法。效果很好,特介绍如下。一、用1011—3t慢动提升机作主轴轴瓦刮研时的牵引动力过去,我们在刮研大型提升机轴瓦时,都要20多人用3～4m长的杠子来转动卷筒,跑合轴瓦,劳动强度大,效率低。而这次我们用     

基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断

矿井提升机是井下作业的重要运输设备,其运行状态对煤矿企业的安全生产具有关键作用。为了对矿井提升机故障进行实时监控,从而及时发现故障原因并采取措施,提出了一种基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断方法。首先对矿井提升机主轴系统结构及故障振动频率特征进行了分析,然后采用自适应神经网络算法对矿井提升机主轴故障诊断建立模型,实现对故障类型和故障程度的精确诊断,最后对所提出的模型进行了仿真测试。实验结果显示,该方法可以提供较高识别精度的故障诊断结果,为提升机的故障判断提供了参考依据。     

提升机主轴损伤断裂原因预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析,根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

脉冲冷焊在马道头煤矿提升机主轴轴颈磨损修复中的应用

为了提高提升机运行可靠性,本文针对提升机主轴轴颈磨损现象进行了分析,通过综合对比常见的轴颈磨损修复工艺,选择脉冲冷焊法进行修复,经过半年的跟踪监测发现,提升机运行状态良好,可靠性得到了提高。     

提升机主轴损伤断裂原因、预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析，根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

煤矿在役提升机主轴无损探伤的探讨

主要分析了提升机主轴缺陷的成因、机理及危害,指出了提升机主轴断裂的根本原因——疲劳裂纹,提出了提升机主轴探伤的周期和技术,简要分析了潞安集团公司提升机的服役现状,明确指出了影响安全生产的隐患。     

矿井提升机轴瓦磨损后的修复新工艺

以改过去对矿井提升机轴瓦磨损修复的工艺     

提升机主轴材料的断裂特性

主轴是提升机的重要部件,由于冶金因素和机械损伤可造成主轴表面或内部的缺陷,在一定的荷载和环境等条件下,就可能使缺陷扩展而导致主轴的断裂。主轴的完整性不仅关系到矿山的生产和人身安全,同时因缺陷超标而报废的主轴也给提升机生产厂家造成巨大的经济损失。对于设计新型提升机而需要对主轴结构、生产加工工艺进行更合理的抗断设计,在     

提升机主轴失效分析

对矿井提升机主轴断裂失效,通过理论计算和实际检测,从设计、制造和安装上具体分析其原因。     

矿井提升机联接螺栓断裂分析及处理

针对KJ型提升机主轴齿轮联轴器联接螺栓断裂问题 ,应用强度理论对螺栓的破坏进行静态和动态分析。通过分析结果表明 ,螺栓的断裂是由于在最大剪应力作用下产生的疲劳破坏所致 ,并给出了可行的处理措施     

矿井提升机主轴安全强度计算与分析

介绍一起矿井提升机主轴断裂事故,建立提升机主轴的三维模型,并将三维模型进行有限元分析,获得各个截面的应力分布,以此为基础分析事故发生原因,提出优化解决方案,避免类似事故的发生。     

缠绕式提升机主轴装置的常见故障原因分析与现场维修

主轴装置是缠绕式提升机整个机构的关键部件,而主轴装置故障是影响提升机安全运行的主要因素。针对其常见的故障现象,分析了故障产生的原因,提出了切实可行的维修措施。这些针对发生故障和事故设备的维修措施,不仅简便、费用少,而且实际效果显著。     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I-DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I—DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

缠绕式提升机主轴装置的常见故障原因分析与现场维修

主轴装置是缠绕式提升机整个机构的关键部件,而主轴装置故障是影响提升机安全运行的主要因素。针对其常见的故障现象,分析了故障产生的原因,提出了切实可行的维修措施。这些针对发生故障和事故设备的维修措施,不仅简便、费用少,而且实际效果显著。