脉冲冷焊在马道头煤矿提升机主轴轴颈磨损修复中的应用

为了提高提升机运行可靠性,本文针对提升机主轴轴颈磨损现象进行了分析,通过综合对比常见的轴颈磨损修复工艺,选择脉冲冷焊法进行修复,经过半年的跟踪监测发现,提升机运行状态良好,可靠性得到了提高。     

煤矿提升机主轴常见故障修复

主轴是煤矿提升机的重要配件之一,其可靠性与否直接影响提升机运行。针对提升机主轴常见的断裂和磨损故障进行分析,并提出具体的修复工艺,同时具体分析磨损故障常见的脉冲冷焊法修复技术的施工步骤。根据主轴具体故障选择适宜的修复工艺对于保证提升机稳定运行具有重要作用。     

矿用提升机主轴断裂后的修复

主传动轴是矿用提升机的关键件之一。图1是经过测绘的某矿苏式绞车主传动轴零件图。该传动轴是齿轮传动轴结构，在A—A处发生断裂，因用户无备件而又急需，我们对此件进行修复，经2年多的使用，效果良好。     

苏式提升机主轴的修复

在五、六十年代，我国矿山提升绞车大多采用苏式或仿苏设备。由于当时的制造技术和工艺水平较低，加之使用维护不当，往往使主传动轴与轴瓦磨损严重超限，且呈锥体状。如果更换主轴，势必大拆大卸，检修工期较长，给矿井带来较大的经济损失。某矿利用春节停产3天的时间检修，对4m绞车主传动轴就地处理，收到了较好的效果。1．主轴磨损的原因为满足矿井超产，提升绞车超负荷运转。维修时间相对减少，司机操作不稳，为了多提快干，启动过快，停车过急，使设备不断地发生强烈冲击，轴承润滑不良或润滑油中渗入杂质等均是造成主轴过度磨损的主要…     

提升机主轴断裂事故的预防

指出了提升机主轴产生实际危险截面的原因，并进行了理论分析，进而给出了预防方法。     

提升机主轴材料的断裂特性

主轴是提升机的重要部件,由于冶金因素和机械损伤可造成主轴表面或内部的缺陷,在一定的荷载和环境等条件下,就可能使缺陷扩展而导致主轴的断裂。主轴的完整性不仅关系到矿山的生产和人身安全,同时因缺陷超标而报废的主轴也给提升机生产厂家造成巨大的经济损失。对于设计新型提升机而需要对主轴结构、生产加工工艺进行更合理的抗断设计,在     

某矿井提升机主轴断裂事故分析

通过对某矿井提升机主轴的断裂事故的分析,建立了主轴表面裂纹的力学模型,探讨了主轴表面裂纹的断裂情况;导出了主轴断裂时的断裂条件以及裂纹扩展时极限尺寸的计算公式。     

矿井提升机主轴断裂原因分析及对策

根据一起提升机断轴事故的案例,从运动学和动力学计算着手,对断轴处在最大受力时的应力状况,以及切向键槽、变径轴肩所产生的应力集中进行了分析,给出了断轴原因的结论,提出了改进和防止同类事故发生的措施。     

马道头煤矿水处理工程设计

介绍大同煤矿集团马道头煤矿对本矿生产废水进行综合治理,处理出水作为洗煤水、井下冷却防尘用水、生活饮用水、锅炉用水等,将污废水处理后综合利用,节约水资源,不仅符合环保要求,而且具有一定经济效益和社会意义。     

螺旋分级机主轴断裂修复工艺

螺旋分级机可与各类磨机组成磨碎分级,广泛应用于工业生产中(我厂氧化铝生产工艺中的主要设备溶出磨、格子磨等都配有分级机)。由于分级机主轴(空心轴)大多处于恶劣的生产环境中,加上其它原因,不时发生断轴现象。更换1根新轴需16万元左右,修复找正精度要求高,施工难度大。为节约成本,我们结合实际制定了修复工艺,取得了良好的效果。     

利用简易机床修复主井提升机主轴

针对小青矿主井滚筒主轴装置轴承处磨损严重,结合集团公司维修设备实际,设计、制作了简易机床,经试验和验收,修复后的主轴运行状态良好,为集团公司R型设备维修技术提供了经验。     

提升机主轴损伤断裂原因预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析,根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

提升机主轴轴颈磨损修复方案的选择

大型机械的主轴在使用过程中可能出现轴颈磨损,轴承出现所谓的跑内沿现象,给设备的安全运行带来很大隐患。目前修复的方法较多,但施工难度、费用、工期、可操作性等方面差异很大。实践证明,采用冷焊处理方法,工艺简单、费用低、达到了主轴修复的目的。     

利用简易机床修复主井提升机主轴

针对小青矿主井滚筒主轴装置轴承处磨损严重，结合集团公司维修设备实际、设计、制作了简易机床，经试验和验收，修复后的主轴运行状态良好，为集团公司Ｒ型设备维修技术提供了经验。     

马道头煤矿带式输送机智能控制系统设计研究

针对DSJ80型带式输送机结构设计智能控制系统,采用CPU1214C型PLC控制器和6ES71变频器实现带式输送机根据区间运载量进行自动调速控制的功能,增加带式输送机的实时运行状态监测和故障报警连锁控制等功能。该智能控制系统调速控制模式下能节约电能约21%。     

700旋回破碎机主轴断裂的修复

700旋回破碎机是一些大中型矿山的粗碎工序的关键设备。其主轴属于非正常消耗的事故备件。某矿选矿车间在三天内出了两次主轴折断的重大事故,造成备件供不应求的局面。我们采取接轴措施,使断轴复活,解决了生产的急需。现将接轴工艺介绍如下: (一)主轴断裂情况由于大块金属钢件进入旋回破碎机,一般造成主轴与锥体结合部断裂。观察断裂面发现,既有疲劳断面也有过载断裂的状况。断裂面的部位如图1所示。主轴材质为45号锻钢,     

煤矿在役提升机主轴无损探伤的探讨

主要分析了提升机主轴缺陷的成因、机理及危害,指出了提升机主轴断裂的根本原因——疲劳裂纹,提出了提升机主轴探伤的周期和技术,简要分析了潞安集团公司提升机的服役现状,明确指出了影响安全生产的隐患。     

裂纹长度对提升机主轴断裂参量的影响分析

针对最危险的一种工况,模拟计算了提升机主轴高应力区半椭圆形表面裂纹附近的应力应变场,分析了不同裂纹长度时主轴各断裂参量的变化规律。研究结果表明,裂纹中心点处的应力和J积分比较小,而应变比较大。裂纹扩展最快的部位并不是裂纹最深处。在相同载荷条件下,裂纹越长,裂纹扩展驱动力越大,裂纹越容易扩展。     

提升机主轴抗断裂疲劳寿命可靠性预测与设计

在Ｐａｒｉｓ公式基础上，运用可靠性理论，导出了提升机主轴疲劳寿命（循环次数）与可靠度关系。并给出了实例计算，文中所提出的方法对提升机主轴设计有一定的参考价值     

裂纹对提升机主轴断裂和机械寿命影响分析

该文以JK系列双滚筒提升机为对象,对提升机主轴断裂原因进行深入分析,进一步说明了裂纹扩展研究的重要性。通过对传统的提升机主轴强度和挠度校核分析,发现传统优化设计方法中存在的缺陷,为断裂力学理论在提升机主轴断裂中的应用提供了必要性。