基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

基于AMESim煤矿挖掘机液压系统仿真分析

针对煤矿挖掘机液压系统要求可靠性高、平稳性强等问题,以某型煤矿挖掘机液压系统为研究对象,分析了煤矿挖掘机液压系统动力传递和原理,运用液压分析软件AMESim对煤矿挖掘机液压系统前、后泵出口流量和压力进行仿真分析。仿真结果表明:煤矿挖掘机液压系统的前、后泵出口流量和压力都呈现平稳过渡段和波峰交替存在的周期性变化趋势;前泵出口流量和压力数值及波动略大于后泵出口。该研究为煤矿挖掘机液压系统平稳性和可靠性的提高提供理论依据。     

基于AMESim的全液压钻机恒压变量泵控给进液压系统仿真分析

 应用AMESim对采用恒压变量泵控系统的全液压钻机的给进回路进行建模仿真,分析了给进液压系统的动态特性,得出了该系统的性能特征。     

基于MCGS的煤矿液压钻机监测系统开发

设计了一种基于MCGS的钻机工况状态监测系统,实现了钻机运行数据的实时采集传输和参数显示、预警。介绍了系统硬件组成和工作原理,阐述了MCGS嵌入式人机界面的设计流程,并对软件进行了软件仿真实验。通过仿真实验表明了该系统的参数显示、工况预警和通信速率均可满足预期要求。     

全液压钻机液压系统设计

通过分析全液压钻机液压系统的特点,确定整机液压系统的设计思想和设计原理,进行总体设计,然后确定防突钻机所需要实现的功能,主要包括行走、钻杆驱动、钻杆钻进、运输以及平台支撑与调斜等,进而分别对钻机的主要动作进行具体的液压原理设计。     

基于AMESim的钻机恒压变量泵控液压系统仿真分析

在分析目前全液压钻机液压系统控制方式的基础上,从节能的角度考虑,应用AMESim液压仿真软件对采用恒压变量泵控制系统的钻机给进回路进行建模仿真,通过软件施加模拟载荷,分析了给进液压系统的动态特性。仿真结果表明,该控制系统在工作时具有保持压力恒定,流量随负载变化的特性,没有大量流量的损失,起到了很好的节能效果。     

ZYW-1200型煤矿用全液压坑道钻机

介绍了适用特殊地质条件的ZYW-1200型煤矿用全液压坑道钻机钻进工艺参数,阐述了研发该型号钻机所采取的工艺技术路线、结构设计及所具有的特点,通过工业性试验验证了该型号钻机达到设计所要求的各项性能指标。     

煤矿用全液压坑道钻机的设计

煤矿用全液压坑道钻机是煤矿开采中非常重要的设备之一,首先分析了其主要作用和功能,然后根据实际应用分析了其各部分的组成结构和主要技术指标,然后重点分析了全液压坑道钻机的设计和优化研究方案。使该设备可以安全有效地支持长距离钻孔抽放瓦斯。     

ZYW-3000型煤矿用全液压钻机的应用

介绍了ZYW-3000型煤矿用全液压钻机的总体结构布局,叙述了该钻机工作原理以及该钻机的实验和推广应用情况。     

基于AMESim的液压锚杆钻机冲击器系统建模与仿真

提出一种锚杆钻机用新型无阀自配流液压冲击器,分析其结构原理及特点。分别建立了冲击器各行程的数学模型,运用AMESim建模与仿真,根据仿真曲线分别分析了冲击活塞速度和活塞位移的变化情况。利用AMESim批运行功能分别分析了活塞质量、溢流阀调定压力及前后腔活塞直径比等对冲击器性能的影响,为冲击器参数优化设计和冲击特性研究提供了理论基础。     

基于AMESim软件的矿用隔爆外壳水压试验机液压系统设计及仿真分析

以矿用隔爆外壳水压试验机液压系统为研究对象,利用AMESim软件进行建模仿真,得到调高油缸内液体压力的变化曲线和活塞杆的速度、位移大小及变化情况,为水压试验机液压系统的设计优化提供了新的方法。实验数据对比表明:AMESim软件的分析结果和实验数据基本吻合,能够缩短设计周期,避免设计错误,为液压系统设计提供新的手段和方法,并且可以节省大量的制造费用和时间,降低开发成本。     

煤矿用全液压钻机焊接件的设计与分析

以油缸支座和拖板2个典型零件为例进行设计。分析了油缸支座和拖板的受力,并建立了焊接油缸支座和拖板模型。对焊接油缸支座和焊接拖板进行了力学分析,得到了焊接油缸支座和焊接拖板在钻机极限工况下的应力应变图。结果表明该焊接支座和焊接拖板满足设计要求,为后续钻机焊接件改造提供了依据。     

基于ARM的煤矿井下定向钻机随钻测量系统

为实现煤矿瓦斯抽采的安全高效进行,根据煤矿井下定向钻机的施工环境和施工工艺要求,开发了一套基于ARM处理器的高精度随钻测量系统,建立了钻孔轨迹绘制的数学模型,设计了测斜探管硬件电路,编制了钻孔轨迹数据处理软件,并进行了地面试验和井下随钻测量试验。试验结果表明,该系统测量精度高,通信稳定,满足煤矿井下随钻测量的技术要求。     

浅谈煤矿井下全液压钻机的设计要点

结合ZDY3200S型全液压钻机及其在生产实际中的应用情况,阐述了煤矿井下全液压钻机设计时,钻机的总体布局、确定基本参数的要求、钻机机械传动主要部件的结构及钻机的特点。     

CMZY煤矿用岩巷钻装机组液压系统的设计

详细地阐述了钻装机的液压系统各回路的设计原理和功能特点,此液压系统安全、稳定、可靠、高效的创新设计满足了钻装机组的实际需要,提高了钻装机的整体操作性能和生产能力,推动了煤矿用岩巷钻装机组技术创新的快速发展。     

基于AMESim双夹持器钻机卸扣联动液压系统仿真分析

针对煤矿用双夹持器全液压钻机的液压系统进行优化,设计了一种顺序阀组,实现了一键卸扣联动功能,简化了钻机的操作过程。利用AMESim软件对阀组所在液压系统进行仿真分析,通过卸扣器和卸扣油缸的位移、压力、流量与时间的关系,得到了顺序阀组的顺序特征,验证了其合理性和可靠性,为实际应用提供了理论基础。     

基于AMESim的煤矿用输送带快速换带装置的压带液压系统同步性能仿真

以煤矿用输送带的压紧为对象,提出煤矿用输送带的压带装置液压系统的设计方案,针对输送带的压紧液压系统同步性不高,导致煤矿输送带更换的过程中存在一定的安全隐患这个课题,利用AMESim软件进行建模、仿真。仿真结果表明,液压系统的同步性满足要求,设计方案可行。