浅埋厚煤层回采巷道支护参数优化研究

应用联合支护理论,以滕南煤田中部某煤矿321工作面的地质条件和开采情况为背景,对巷道围岩的破坏特征以及围岩的破坏机理进行了全面系统的分析,提出了合理的支护参数优化方案。     

浅埋特厚煤层巷道顶板锚索支护参数优化

为了分析近年来浅埋深特厚煤层顶板事故频发原因,以上榆泉煤矿1003工作面为工程背景,对锚索的支护参数进行研究.实验表明,10号煤层的平均抗压强度是12.3 MPa,平均抗拉强度是0.8 MPa.现场调查表明,顺槽支护初期变形量小,后期会逐渐出现巷肩片帮及顶板整体下沉的情况.窥视表明,顶板煤层存在大量的垂直裂隙,煤岩交界...     

浅埋特厚煤层综放回采巷道支护设计

针对增子坊煤矿综放工作面煤层赋存条件,对浅埋综放回采巷道进行了支护设计,提出了锚杆+钢带+金属网+锚索的联合支护方式,并应用非弹性区理论和挤压加固拱理论设计了锚杆支护参数。通过应用,回采巷道围岩变形得到了有效控制,为保证工作面的安全生产奠定了基础。     

浅埋厚煤层软岩巷道支护参数设计及应用

目前煤矿常采用锚杆（索）对巷道两帮及顶板进行主动支护,但受巷道所处力学环境、地质条件等多种因素影响,针对软岩巷道锚杆支护参数设计及理论选择较为困难,使巷道支护环境较差。本文结合理论与现场工程地质条件,针对五举煤矿13207工作面软岩巷道中存在的顶板破碎严重问题,对两巷道支护参数进行设计及应用。参数选择为顶板及帮部均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,规格分别为φ22 mm×2 800 mm、φ22 mm×2 400 mm,顶板及帮部分别采用φ21.8 mm×7 300 mm的1×19股高强度锚索与φ21.6 mm×5 300 mm的1×7股高强度锚索,锚杆预紧扭矩不小于300 N·m,锚索张拉力不小于200 k N。现场应用结果表明,巷道围岩变形得到有效控制,整体支护效果良好,为附近相似条件矿井提供借鉴。     

浅埋薄基岩煤层回采巷道支护参数优化设计

针对榆家梁矿44305回风顺槽局部地区顶板岩层破碎、难以支护等问题,采用钻孔窥视仪,对巷道顶板岩性及裂隙发育情况进行分析。并通过建立FLAC3D数值计算模型,对巷道受采动影响后围岩垂直应力和塑性区范围进行模拟,得出巷道顶板最大破坏深度达到1.3 m。根据最大破坏深度并结合悬吊理论,进行巷道支护参数设计。现场工业性试验结果表明,支护参数优化后,巷道顶板下沉量有所减小,局部冒顶得到有效控制,取得较好的应用效果。     

厚煤层动压巷道锚杆支护技术与参数优化设计

动压巷道围岩控制问题一直困扰着煤矿生产。以山西省三元福达煤业有限公司15101工作面顺槽为研究背景,总结了锚杆支护巷道的维护现状,揭示了锚杆支护巷道实际生产中存在的问题。在此基础上提出了动压巷道锚杆支护设计原则,并对15101工作面顺槽的锚杆支护技术和参数进行了优化,为同类条件下的动压巷道锚杆支护设计提供了有益的参考。     

浅埋煤层回采巷道支护参数优化

针对浅埋煤层特殊的赋存条件和矿压显现规律,建立了回采巷道围岩结构力学模型,分析了巷道顶板受力特征和主控因素,提出了巷道支护参数设计方案,通过数值模拟计算与分析,确定了最优支护参数。试验结果表明,将原设计锚杆排距从1.0 m提高到1.2 m,相应锚索排距从2.0 m提高到2.4 m,降低了工人劳动强度和巷道每米掘进工作量,巷道掘进效率提高将近20%,巷道支护成本降低16.7%～19.0%;监测数据统计分析表明,支护构件锚杆(索)受力均在合理范围之内,巷道顶板处于稳定结构状态,巷道围岩控制效果较好,在确保安全生产的条件下,提高了矿井的经济效益。     

浅埋厚煤层回撤巷道矿压显现规律研究

实现末采期间工作面开采和回撤的安全性、空间性、可操作性,提高综采工作面回撤速度,是矿井实现安全高效生产的关键.通过对神东煤炭集团万利一矿42202综采工作面末采和回撤期间回撤巷道矿压显现和垛式支架阻力的观测及分析,得到了巷道围岩变形破坏、支架压力分布等矿压显现特征,为进一步优化回撤通道支护参数提供了实践和理论依据.     

厚煤层煤巷支护优化设计

在厚煤层巷道掘进施工过程中,掘进巷道属于煤巷,由于煤自身黏聚力较小,煤层之间构造应力大,在巷道掘进支护过程中很容易造成顶板垮塌,发生滑落、塌方等事故。南阳坡煤矿8#煤层平均煤厚6.64 m,属厚煤层。选取408盘区回风巷为研究对象,首先,通过对巷道断面形式的合理选择对巷道支护进行优化设计;其次,采取现场监测巷道围岩变形的分析方法确定优化设计的实际可行性。     

浅埋煤层巷道围岩变形机理与巷道优化设计研究

 纳二矿4-2煤层属典型的土基型浅埋煤层,在巷道开拓过程中,出现了上覆岩层变形量大、掘进头有淋水、两帮煤层夹矸挤出等现象,导致巷道支护返修率高,工程进度缓慢,针对以上问题,首先分析了4-2煤层巷道围岩变形特征,有针对性的提出巷道设计优化方案,并对优化设计后的巷道进行矿压观测,观测结果证明,优化方案设计能够有效控制围岩变形,解决现场支护难题。     

浅埋深中厚煤层超前支护压力分布研究

通过对综采工作面超前支承压力的观测,分析了综采工作面在开采过程中巷道围岩应力的活动规律。采用理论分析、数值模拟、现场实测的方法,对某矿区工作面支承压力进行综合分析,得出综采工作面超前支承压力分布变化的规律,为回采巷道超前支护长度、支护强度等提供了理论依据;为今后回采巷道的顶板支护和回采过程中的顶板管理,提供了理论依据和安全保障。     

浅埋深薄软基岩巷道联合支护技术

针对李家壕煤矿浅埋深薄软基岩的巷道赋存条件,以11216工作面回风平巷为背景,对巷道顶板岩层的变形规律进行了监测研究。提出了采用锚杆锚索联合支护控制巷道围岩变形,并分析了锚杆锚索联合支护的原理。     

浅埋近距离煤层回采巷道支护技术研究

针对浅埋近距离煤层回采巷道顶板完整性差、支护困难等问题,以内蒙古高家梁煤矿20314辅运巷为工程背景,首先根据煤层间距和巷道位置不同,将20314辅运巷划分为层间距3.2~4m、层间距4m以上和上煤层遗留煤柱下三个不同区域,提出了不同区域巷道的支护技术:巷道上方为采空区时,采用锚(索)网带为基本支护方式,且间隔层小于4m,利用钢梁棚进行二次支护;煤柱下巷道在锚网带支护基础上,加强煤柱侧帮锚杆支护强度。然后,利用FLAC3D对不同支护技术的支护效果模拟验证,并在20314辅运巷进行现场试验。结果表明:巷道服务期间顶板最大下沉量为48mm,两帮最大移近量为93mm,锚杆、锚索受力稳定,无冒顶、片帮事故发生,支护效果较好。     

浅埋煤层地质构造带动压巷道支护技术

为解决五虎山煤矿011205回风巷道局部片帮和非对称变形等一系列问题,通过现场实测、理论分析和数值模拟等手段对近断层巷道围岩变形破坏特征、围岩应力分布演化规律等进行了研究,确定了断层保护煤柱的合理宽度和支护参数,提出了巷道断层帮斜拉锚索注浆加固技术。结果表明,采用非对称斜拉锚索支护可以有效地控制巷道围岩的稳定性。     

浅埋煤层大断面巷道支护技术优化

鑫基煤业2号煤层回风大巷采用锚杆、锚索、钢筋网、钢筋托梁联合支护,巷道掘巷期间围岩出现明显的失稳破坏现象,通过分析,发现原有支护方案支护强度不足,将顶板和两帮锚杆改为规格为D22 mm×2400 mm的螺纹钢锚杆,适当增加锚杆锚索的支护密度,现场应用后进行围岩位移监测,采用优化支护方案后的回风大巷两帮最大移近量为43 mm,顶底板下沉量最大为67 mm,回风大巷围岩变形得到了有效控制。     

近浅埋煤层软岩巷道支护技术

针对近浅埋条件的李家壕煤矿运输顺槽软岩顶板容易冒顶的问题,对事故原因进行分析和对锚索、锚杆进行选型,优化了支护参数,提出堵水、注浆及全长锚固的措施。位移监测数据证明,新支护有效地控制了顶板位移,支护效果良好,为类似条件的巷道支护提供了借鉴经验。     

近浅埋煤层软岩巷道支护技术

针对近浅埋条件的李家壕煤矿运输顺槽软岩顶板容易冒顶的问题,通过对冒顶事故原因的分析,对锚索、锚杆的合理性进行选型,优化了支护参数,针对影响支护效果的因素提出堵水、注浆及全长锚固的措施。位移监测数据证明,新支护有效地控制了顶板位移,支护效果良好,为类似条件的巷道支护提供了可借鉴经验。     

浅埋煤层孤岛工作面回采巷道支护实践

为确定南梁煤矿3^-1号煤层30101-1孤岛工作面回采巷道支护参数,采用工程类比、理论计算以及数值模拟方法,对孤岛工作面回采巷道不同支护参数情况下的巷道围岩变形规律进行了研究,并通过现场工业实践验证了研究结果的可靠性。结果表明,在该孤岛工作面采用锚、索、网联合支护最优支护参数的方案下,回采巷道围岩变形得到了有效控制,其顶底板最大移近量为95 mm,巷道两帮最大移近量为500 mm。该施工方法满足了现场工作面回采作业期间围岩稳定性的要求,研究结果对类似条件下工作面回采巷道支护参数选取具有一定的借鉴意义。     

大埋深厚煤层综放工作面巷道支护技术研究

以山西天地王坡煤业有限公司王坡煤矿3316工作面回风巷支护为研究背景,分析了大埋深厚煤层巷道的支护原则和支护机理,通过现场布置不同支护方案位移监测点的方法,研究不同支护参数对顶板支护的影响,确定了王坡煤矿3316工作面回风巷的合理支护参数,现场应用效果良好,为该矿3号煤层其他工作面巷道支护提供了参考依据。