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酸洗生产低碳铝镇静钢过程中极易产生横折印缺陷,严重影响表面质量及合格率。某公司连续酸洗线生产的酸洗产品横折印主要集中在3.0 mm以下规格,缺陷发生率30%,降级率1.5%。该缺陷主要发生在钢卷内圈,主要原因为开卷过程中卷径不断减小,内圈变形量大于外圈,变形应力值超出带钢屈服强度,表面形成横折印缺陷。通过工业实验方法,从原料上料温度、破鳞机生产参数、化学成分三方面对横折印的产生原因进行了分析,并提出有效解决方案。实验结果表明,调整钢种成分对横折印缺陷改善效果最为明显,添加微量合金Ti元素0.01%~0.03%,可有效降低缺陷发生率4.76%;其次,通过控制原料上料温度控制缺陷发生率,上料温度≤40℃时缺陷发生率最低,仅为3.8%;提高破鳞机延伸率有利于降低缺陷的发生,破鳞机延伸率3%、各插入单元最大插入量26~28 mm为最佳生产参数。此工艺参数目前已应用于工业生产,取得了良好效益,缺陷废次降率为0.47%,比改善前降低了1.03%。 相似文献
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介绍了国丰生产的SPHE热轧卷板边裂的形貌特征,从卷板的化学成分、晶粒度及夹杂物方面分析了边裂缺陷产生的原因,认为卷板成分中硫含量偏高、Mn/S比偏低是造成裂纹缺陷的直接原因,提出了控制措施.实施后,SPHE热轧板生产中未出现边裂现象. 相似文献
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针对某厂用45Mn生产的链条板出现的冲压分层,采用化学成分分析、金相分析等方法,研究了链条板冲压分层的原因。结果表明,该链条板冲压分层的主要原因是材料内带状组织严重,且珠光体偏析严重,冲压过程中在珠光体偏析的位置产生应力集中,形成裂纹源,造成开裂而分层。 相似文献
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2018年6月首钢某酸洗产线生产的酸洗板SPHC出现山水画缺陷,该缺陷分布在不同热轧辊期,由两条热轧产线提供原料,酸洗后表面色差明显,影响用户使用。为了研究缺陷产生原因及影响因素,通过分析山水画微观组织、确定氧化铁皮成分,分析了山水画产生机理,此外,通过生产试验系统分析了化学成分、加热制度、炉内气氛等因素对山水画的影响。结果表明,入炉温度越高、在炉时间越长,山水画程度越严重,粗轧轧制速度的微调对改善山水画效果并不明显。最终通过控制炉内氧化气氛、优化加热制度、改善辊期排产等一系列措施,使低碳铝镇静钢酸洗板表面的山水画问题得到了根本性的控制。 相似文献
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通过扫描电镜及能谱分析研究了国内某车型前罩外板冲压后纵向条纹缺陷的表观形貌及内部金相组织,探讨了连退板冲压后纵向条纹缺陷的形成原因与改善措施。研究表明钢板表层存在一层厚度5~15μm的未回复再结晶层,冲压后因表层未回复再结晶层与内部组织存在差异从而影响变形,打磨零件表面表现为延轧制方向的条纹状缺陷,连退机组生产时可通过提高清洗段清洗效果,提高带钢板面清洁度来改善。 相似文献
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参照工艺方案对各个工序进行查证,分析BA板表面点状缺陷产生的原因。结果表明:问题段的修磨率基本上都处在未发现缺陷的铸坯修磨率平均值以下。而且问题段的平均修磨率较之同炉号未发现缺陷段以及同期其他板坯的平均修磨率都要低。该批BA板表面点状缺陷的产生与连铸坯表面修磨不净有关。 相似文献