水处理动态

东滩矿选煤厂煤泥水处理的有效措施山东兖州矿业(集团)公司东滩煤矿选煤厂原设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥,目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了>0.5m m级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。兖州矿区大部分煤厂的煤泥水处理系统都采用了沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥、压滤机回收细煤泥的联合煤泥回收生产工艺。东滩矿选煤厂根据该厂已实现双系统运行的工艺流程及粗煤泥回收设备的生产能力、实际改造条件确定选用2台澳大利亚的FC1200高效煤泥离心脱水机替代2台TCL-1418型沉降过滤式离心脱…     

张集矿选煤厂煤泥水处理的思考

张集矿选煤厂由于入洗原煤中细粒级含量高、灰分高以及粗煤泥及细煤泥处理工艺流程和设备状况等方面存在的问题,导致煤泥处理系统中细煤泥含量高,洗水浓度高,提出了加强二次筛分、提高沉降效率、增大过滤回收能力等解决问题的可行途径。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

基于高灰细泥煤泥水处理加药优化

为解决煤泥水系统恶化限制末煤入选率提升问题,神东洗选中心石圪台选煤厂从浓缩池药剂添加入手,解决煤泥沉降效果差问题;改进加药点、调整药剂制度及药剂搭配使用等措施取得明显效果,末煤入选率提高8%,且煤泥水系统运行正常,未出现因原煤煤质变差、高灰细泥沉降困难导致浓缩池循环水变黑影响末煤系统入选或降低末煤入选率。     

煤泥水沉降特性试验研究

三河尖选煤厂煤泥水沉降效果差,以该选煤厂的浓缩机入料煤泥为研究对象,基于煤泥性质分析,选用不同种类的凝聚剂和絮凝剂进行了一系列煤泥水沉降试验,研究了煤泥水质量浓度、凝聚剂和絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。结果表明:原煤变质程度低、煤泥粒度细和黏土矿物的存在会加大煤泥水的处理难度;煤泥水质量浓度为70 g/L时,PAC和1 000万分子量PAM是最佳药剂组合,最佳用量分别为780、15 g/t,此时煤泥水沉降效果最好,上清液浊度为18 NTU,沉降速度为11.16 cm/min。絮凝剂和凝聚剂添加量对煤泥水沉降效果影响显著,而煤泥水浓度小范围变化对处理效果无明显影响。     

乌兰木伦选煤厂细煤泥联合处理工艺的改造设计

神东煤炭集团乌兰木伦选煤厂针对块煤洗选系统加压过滤机能耗大、效率低的问题,通过对块、末煤系统脱水设备参数及使用效果的对比,提出将块煤系统细煤泥引入效率较高的末煤系统压滤设备进行处理,从而实现块、末煤系统细煤泥的联合处理的现实解决方案;改造实施后,提高了块煤系统细煤泥处理效率,降低了选煤厂电耗和细煤泥水分。     

李家壕煤矿煤泥水沉降试验的研究与实践

针对李家壕煤矿选煤厂入洗原煤易泥化的特点,对原始煤泥水试样进行了自然沉降和絮凝沉降试验,观察4种絮凝剂和两种凝聚剂单独使用和复配使用时对煤泥水的沉降效果;根据试验确定采用1号絮凝剂与聚合氯化铝复配,应用于选煤厂煤泥水处理系统。     

石圪台选煤厂煤泥水处理实践

分析石圪台选煤厂在煤泥水处理方面存在的问题,并针对存在问题,通过煤泥减量、改善煤泥沉降效果、提升煤泥处理设备效果和改善煤泥质量等,提出了一整套适应于石圪台选煤厂煤泥处理的方案,切实解决煤泥水系统存在的问题,保证了原煤入选率的提升和选煤厂的正常运转。     

超声波煤泥沉积界面检测系统在煤制油选煤厂的试验研究

针对煤泥水浓缩、沉降特性,基于超声波技术,研发了一种应用于选煤厂浓缩池的煤泥沉积界面自动检测系统,可实时检测煤泥沉积层高度,实现了动态调节加药量,改善了煤泥沉降效果。     

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3％;压滤机单位产能增...     

准能选煤厂煤泥水絮凝沉降优化试验研究

为改善准能选煤厂煤泥水沉降效果,在对选煤厂一系统煤泥水中煤泥矿物组成和粒度特性进行研究分析的基础上,对煤泥水进行了絮凝沉降试验,分别比较了絮凝剂类型、分子量(离子度)和用量对煤泥水沉降效果的影响;结果表明:选择阳离子度为70%~80%的阳离子型聚丙烯酰胺,用量为1 g/L时,上清液浊度为12.24 NTU,煤泥水体系Zeta电位最接近于零,煤泥水沉降效果达到最佳。     

神东石圪台选煤厂煤泥水试验研究

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进措施。     

同忻选煤厂煤泥水系统的优化改造

针对同忻选煤厂生产中存在因细煤泥增加导致煤泥水系统处理量降低和粗煤泥跑粗的问题,采取了增设絮凝剂添加系统,对细煤泥进行再次分级的措施,使煤泥水系统较好地适应了煤质变化,取得了良好的分选效果。     

LWZ系列筛网沉降离心机的节能效果评价

介绍了谢桥选煤厂、张集选煤厂使用LWZ系列筛网沉降离心机取代加压过滤机系统,脱水回收中细粒煤泥,既提高了煤泥产率,又降低了系统能耗,取得了良好的经济和社会效益。     

高煤泥含量动力煤的处理实践

雁北地区某选煤厂煤泥含量过高,严重影响到该选煤厂的正常生产,虽然采取了一系列应对措施,但仍然具有一定的局限性。最终该选煤厂对系统进行了脱粉技术改造,降低了进入压滤系统的细煤泥量,煤泥系统压力骤降,同时,系统带煤量达到了设计能力,彻底解决了煤泥含量高带来的生产问题。     

选煤厂煤泥水加药智能化控制系统研究

为进一步提升选煤厂煤泥水处理智能化管理水平,神东洗选中心将在线传感器和喷灌式加药设备智能化控制系统相融合,结合选煤厂煤泥水工艺流程特征,以煤泥水絮凝沉降试验为依据,将浓缩机入料浓度作为加药量相关条件因素,沉积界面厚度参数作为反馈信息,控制箱程序计算分析,调整电动阀门调节控制发出加药量信息,实现煤泥水加药系统智能化控制。通过多点喷灌加药方式,使药剂与煤泥水充分混合,通过煤泥水的沉降状态判断煤泥水在浓缩池中的各层沉降状态,分析智能加药系统智能化调节与现场煤泥沉降状况的匹配度,人工对内置专家系统进行修订,保证智能加药系统不断优化升级。通过一系列智能化手段,解决煤泥水工艺流程数字化管理不足的问题,建成了现代化选煤厂煤泥水加药智能化控制系统的总体构架、在线监测仪器、加药控制策略、控制装置。以上成果在神东洗选中心上湾选煤厂投入使用,根据现场实践,每提高100 t煤泥水处理量可将入选量提高100 t,同比可增加230 t原煤处理量,提高生产效率10%。     

筛网沉降离心机在下沟选煤厂末煤系统的应用

下沟选煤厂末煤系统采用筛网沉降离心机与板框压滤机联合回收煤泥水,筛网沉降离心机具有处理能力大、产品水分低、滤饼松散连续、高灰细泥脱除率高等特点,其回收的煤泥可部分或全部掺入末精煤产品,增强了系统灵活性,降低了生产成本,经济效益显著。     

沉降过滤式离心脱水机在唐山矿业公司选煤厂的应用

介绍了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机的结构与工作原理;该机在唐山矿业公司选煤厂用于中煤泥、尾煤泥和浮选尾矿脱水回收作业,有效回收了细煤泥,且产品水分低,应用效果良好;指出了生产中应该注意的问题。     

治理高浓度煤泥水的絮凝剂的研究与应用

煤泥水治理是选煤厂生产过程中的重要环节,絮凝剂的选择与使用是当前选煤厂治理煤泥水的重点之一。针对五矿选煤厂循环水浓度高,严重影响选煤效果,进行了絮凝剂的选型试验。添加相对分子质量为1 800万的阳离子聚丙烯酰胺能使煤泥水沉降时间最短,沉降距离最大,絮团体积最小,上清液透彻,沉降效果最佳。选煤厂浓缩机中添加该絮凝剂后,煤泥压滤时间缩短,滤饼水分降低,循环水浓度达标。     

某选煤厂难沉降煤泥水沉降试验研究

以某选煤厂难沉降煤泥水为研究对象,分析其粒度组成、矿物组成,并进行了凝聚剂、絮凝剂筛选试验和凝聚—絮凝联合沉降试验;研究表明:煤泥粒度细、细粒级粘土矿物含量高,是煤泥水难沉降的主要原因;试验认为,选用Ca Cl2为凝聚剂、淀粉接枝共聚物为絮凝剂的联合沉降试验可达到生产要求效果,两者的最佳用量分别为800 mg/L和1.6 mg/L。