油缸珩磨精度影响因素分析

介绍了在珩磨加工过程中，影响油缸珩磨质量的各主要因素，给出了珩磨工艺参数的最佳选择。     

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复

分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因,对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工,取得了良好效果,为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益,使支架井下支护效率和可靠性大大提高.     

油缸珩磨精度影响因素的研究

随着单体液压支柱在综采工作面的推广应用 ,油缸的加工和修复量也日益增大 ,使用好珩磨加工技术 ,对于提高油缸精度和降低废品率起着至关重要的作用。为此 ,兖州矿业 (集团 )公司常州科学技术开发研究所最近开展了油缸珩磨精度影响因素的研究。在珩磨加工过程中 ,影响油缸珩磨质量的主要因素有 :珩磨机床的选择、珩磨工艺参数选择 (包括珩磨速度、珩磨压力、珩磨油石的规格 )、珩磨夹具、待珩工件的工况、切削液的选择待。此项研究详细地分析了上述诸因素对珩磨加工的影响作用情况 ,并且从理论上找出了珩磨工艺参数的最佳参数。课题组人员指…     

基于珩磨加工的液压支架立柱油缸内孔加工工艺

珩磨是一种低速磨削,常用于零件表面的光洁和精加工。其具体特点为：     

液压支架油缸缸筒加工技术及其修复工艺

在充分调研国内煤矿井下综采支架使用状况的基础上,结合自身工作实际,通过加工工艺实践和总结分析,找出了立柱、千斤顶泄漏的主要原因,提出了油缸缸筒的加工技术要点及破损油缸缸筒的修复工艺,取得了较好的效果。     

特长深孔油缸的强力珩磨方法

近年来,随着建筑、路桥施工机械、采矿机械及起重机械的发 展,特长深孔油缸的应用日益增多,长度达几m、十几m甚至几十m,其长径比L/D远远大于20,保证特长深孔油缸的内孔精度和表面质量,有效加工方法之一就是采取强力珩磨。 1 所面临的主要问题。 （1）珩磨杆细长,刚性差,难以保证工件内外圆柱面的同轴度及内圆柱面母线直线度。 （2）油压大,油石磨损快。 （3）缸体内部观察、检测困难。 2 系统组成 如图1所示,系统由主轴箱、主轴（珩磨杆）、夹头、导向套、支承套和液压站等组成,主轴与主轴箱输出端万向联接,主轴旋转精度不受主轴箱旋转精度的影响。为了保证主轴轴线与工件轴线的同轴度,主轴与珩磨头采取刚性连接。工件一端由夹头夹持,另一端依靠托辊浮动支承。主轴的刚度和导向性则依靠直径尽量大     

油缸漏油原因与密封的分析

油缸的密封技术是防止油液内漏、外漏、煤尘和泥水等进入机器内部,影响其性能的关键,选择合理的密封结构,采用优质的材料,能保持油液清洁,保证制造质量,可延长机器寿命,提高生产效率。     

液压油缸密封选型设计

500 t拉力机油缸具有缸径大,在高压、低速条件下工作的特点.为防止油液内漏、外漏、煤尘和泥水等进入机器内部,影响其性能,保持油液清洁,延长机器寿命,提高生产效率,从对密封的要求着手,对液压缸的密封进行了选型分析.     

珩磨工艺应用

利用HM2000型双头卧式珩磨机床代替传统的M2120和M2110内圆磨床进行孔的高速磨削精加工,实现珩磨新工艺。对我公司零件阀盖、导向套、柄体操纵阀、柄体调压阀等零件的工艺进行研究调整,使关键异形零件精加工减少了各工序所使用的夹具数量,降低了零件的加工成本。     

液压油缸缸筒缸底组焊后内径变形研究

在液压油缸生产中,缸筒和缸底组焊后,焊接热影响区内的缸筒内径尺寸会发生较大幅度的变化。通过对30CrMnSi材料φ420 mm缸径液压油缸缸底端缸筒内径组焊后尺寸情况进行统计分析,确定了该油缸缸筒和缸底组焊后缸底端缸筒内径尺寸变化规律。通过改进加工工艺将缸底端缸筒内径组焊后尺寸变化量控制在合理范围内,消除了组焊后缸底端缸筒内径尺寸超差现象,提高了液压油缸产品的质量。     

一种实用型单体油缸刷缸机

介绍一种自制式刷缸机的组成及清洗工艺。实际应用中效果良好。     

液压油缸缸筒加工过程中的质量控制

介绍了液压油缸缸筒的几种加工工艺,并对各加工工序中影响质量的主要因素进行了分析,提出了提高加工质量的具体措施。同时对油缸缸筒内孔的几种常用加工工艺进行了比较,指出了各自的优缺点和适用范围。     

机械密封的密封失效原因分析

泵类所采用的密封装置主要有机械密封、填料密封和浮动环密封,其中密封效果最好的还是机械密封,但机械密封也常发生泄漏现象,这里对机械密封泄漏及密封失效进行简要分析。     

浅谈干气密封的选用

选择合适的干气密封形式,找出影响干气密封使用寿命的原因,延长干气密封的使用寿命,提高系统的运行稳定性。     

采煤机密封形式的选用

针对采煤机常出现的泄露现象 ,介绍了密封的种类和密封件选用的一般原则。根据采煤机的密封要求和运动特点 ,说明密封件材质和类型的选择方法 ,并以某型采煤机截割部为例选取了密封元件     

机械密封泄漏失效分析与对策

机械密封泄漏失效是引起排沙潜水泵故障的主要原因,详细地对机械密封的泄漏点进行分析,阐述了密封泄漏失效的7个主要原因及处理对策,它为用户排除机械密封故障提供了理论依据。     

支架液压缸的密封失效与检修

介绍了支架液压缸系统中的密封、防尘及导向元件的作用，分析了密封系统失效的原因。80％液压缸密封失效是由于受颗粒污染的乳化液工况不良而引起的。重点剖析了颗粒污染对密封系统的损害：腐蚀磨损与研磨磨损。分析了颗粒的3个来源，并介绍了液压缸的各元件检修措施及组装时须注意的事项。     

工程机械液压油缸密封型式与公差配合的选择

液油缸往复运动时，密封处易发生油液泄漏，尤其是活塞杆部密封处的外泄漏现象普遍存在，因而在设计液压油缸时，必须合理选择密封型式，合理选用耦合零件的公差与配合，并根据具体使用工况加以区别对待。     

采煤机调高油缸失效分析及改进措施

通过对调高油缸失效形式的理论分析,找出了解决油缸失效形式的措施,改进了液压锁的结构,保证了煤矿生产的顺利进行。