四粒级选煤工艺的研究与应用

针对邯郸选煤厂精煤数量效率低、煤泥量大等问题,提出四粒级选煤工艺,在邯郸选煤厂的应用表明,精煤产率提高,效益增加,生产成本降低,取得了较好的分选指标和经济效益;该工艺适用于煤泥量大的炼焦煤选煤厂。     

从干选角度看动力煤水洗煤泥减量化的问题

介绍了小于13 mm末煤水洗存在精煤灰分降低同时水分增加的情况,矸石易泥化时,原煤水洗煤泥水系统负荷大,煤泥水难以沉降;几家选煤厂的应用实践表明,末煤干选不但可以显著提高商品煤的发热量,而且降低选煤厂建设投资和运营成本,干选工艺经济效益和环保效益显著;干选技术的进步也为完善动力煤全粒级分选工艺和提高动力煤入选率开辟了新的技术途径。     

黄白茨矿选煤厂配煤入洗优化方案的研究

随着矿井开采深度的增加,黄白茨选煤厂入洗的原煤煤质逐渐变差,给跳汰选煤工艺带来了很大的挑战;为了提高生产效率,根据周边煤矿的煤质,提出了几种配煤入洗方案;经比较认为,苏海图矿12号煤和黄白茨矿10号煤按7∶3配煤入洗,能基本满足选煤厂现有跳汰分选工艺的要求;同时提出,选煤厂要结合自身特点,抓好机电设备管理,引进新设备、新手段,优化生产工艺,实现专业化管理,智能化选煤,效益化生产。     

补连塔选煤厂提质增效措施与效果

针对补连塔矿井原煤煤质情况和煤炭市场产品需求,为了提高企业的生产效益,通过分析补连塔选煤厂工艺系统存在的问题,实施了工艺系统优化、煤泥超前处理、矸石泥短流程、生产系统切换、1-2煤粗煤泥工艺优化、优化产品结构等措施,有效提升了商品煤质量,增加品种煤数量和产量,保证选煤厂利润的最大化。     

艾维尔沟选煤厂提高洗选能力的技术改造

艾维尔沟重介选煤厂由于原煤质量变差,矸石量增加,煤泥含量增加等原因,导致选煤厂设计工艺及设备不适应煤质特性,极大制约了选煤厂的生产,原煤洗选能力降低;通过扩能技术改造、优化工艺、更新或新增加设备,提高了洗选能力,适应了原煤质量变化的需要,取得了较好的经济效益。     

两段两产品重介旋流器分选高灰配焦煤的工艺实践

从泰安选煤厂原煤煤质、市场定位、工艺设置、技术性能、综合经济效益等方面,对有压两段两产品重介旋流器预先排矸分选炼焦配煤并同时兼顾动力煤的工艺进行了探讨,并根据选煤厂的生产实践,分析了该工艺的特点及适用情况;建议在选煤厂设计时,应根据原煤性质,合理制定分选工艺,使选后产品满足市场需求,达到矿井效益最大化。     

李家壕选煤厂精煤装车亏吨原因分析及解决措施

由于原煤真密度低,造成李家壕选煤厂精煤堆密度低,装车严重亏吨;选煤厂结合现有工艺,采取更换精煤破碎机,合理调整各粒度所占比例,改变精煤粒度级配,掺配部分外购煤等措施,提高了堆密度,同时加装车皮整平压实系统,增加装车量,解决了装车亏吨问题,提高了企业效益。     

华阳集团二矿末煤系统工程技术改造实践

华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标。     

交叉式滚轴筛在赵固一矿选煤厂的应用实践

概述了选煤厂煤泥减量化的重要性,介绍了新型交叉式滚轴筛的工作原理;赵固一矿选煤厂的实践表明,应用新型交叉式滚轴筛后,不但完善了选煤工艺,实现了末原煤直接作为产品和煤泥减量化的目的,减轻了环保压力,而且实现了选煤厂生产效益最大化。     

涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

TDS智能干法分选系统在中兴选煤厂应用的可行性研究

分析了中兴选煤厂原煤准备车间目前存在的问题,从煤质、工艺、效益等方面论证了采用TDS智能干法分选机排矸的可行性;预测矸石带煤率可由目前的5%左右降低至2%以下,保证入洗原煤的粒度及质量满足要求,降低生产成本、增加经济效益。     

陈四楼矿选煤厂集中控制系统的升级改造

陈四楼矿选煤厂因建厂较早,在集中控制系统方面存在较多问题,为了减人提效、安全生产,对全厂集控系统进行了全面升级改造;改造后的选煤厂生产故障降低,有效运行时间增加,岗位人员减少,工作强度减低,企业效益增加。     

梁北选煤厂的扩能改造

针对梁北选煤厂洗选工艺存在的问题,对选煤厂进行了初步技术改造和二次扩能改造。通过增加粗煤泥处理系统,选煤厂生产能力由90万t/a提高到120万t/a,旋流器分选精度提高,介耗由原来的3 kg/t降至小于1 kg/t;通过调节各系统入料粒级,选煤厂处理能力提高到150万t/a,入洗量和浮选尾矿灰分均有所增加,粗煤泥系统得以优化,产品质量更容易控制。与2009年相比,2010年选煤厂多创造效益26643万元。梁北选煤厂的成功扩能说明系统入料粒级调配在扩能中的作用,也为其它选煤厂的扩能改造提供了理论基础。     

弛张筛在选煤厂的应用分析

介绍了弛张筛的工作原理及主要特点,以及该设备在张家卯选煤厂、宁东红柳选煤厂及圆子沟选煤厂的使用效果;弛张筛对于细、湿、粘物料的筛分效率高,能脱去原煤中80%以上的原生煤泥,大大增加了企业的效益,在老厂改造或新选煤厂设计中,已经得到普遍应用。     

西召选煤厂优化生产工艺提高经济效益的实践

针对内蒙古伊泰集团选煤厂筛分效率低、煤泥水处理压力大、产品煤水分高等问题,对原煤分级筛进行改造,增加脱粉环节,应用生物絮凝剂提高煤泥水处理效果,增加热风脱水,同时加强工艺过程管理,取得了产品水分降低、处理能力增加、生产成本减少、效益提高的效果。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。     

小型浮选工艺的设计及经济效益分析

大部分中小型选煤厂对煤泥不作处理,直接排放或销售,既浪费资源,又污染环境;针对某选煤厂工艺现状,探讨了一种适合中小型选煤厂的煤泥浮选工艺,即浮选柱+压滤机的联合流程;该工艺再适当增加少量投资,即可建成小型浮选厂,专门洗选收购的煤泥,将获得较好的经济和社会效益。     

大柳塔选煤厂工艺优化对成本的影响

煤泥水处理是选煤厂生产的重要环节,不仅直接影响选煤厂洗水闭路循环的实现,也是分选生产成本最高的环节之一,通过分析大柳塔选煤厂煤质特质,结合其实际分选成本构成,对大柳塔选煤厂末煤系统进行工艺优化,并从生产效益和分选成本两方面进行对比分析。对大柳塔选煤厂末煤部分实行干法脱粉工艺,可避免粉煤进入分选系统浸水,泥化产生更多的细煤泥,使系统中总煤泥量减少,从而减少煤泥水系统的压力,降低煤泥产品脱水难度,降低工艺系统运营成本。以2018年全年平均价格作为测算基价,6 mm干法脱粉工艺比末煤全入选工艺效益明显,经济合理,分选成本明显降低,达到了工艺优化的预期效果。     

门式钢架结构在新型高效选煤厂中的应用

门式钢架结构用作高效选煤厂的主厂房主体结构 ,使得选煤工艺布置更灵活 ,施工不受季节限制 ,工期短 ,投资省 ,综合效益好 ,为选煤厂设计开辟了一个新领域。本文结合伯方选煤厂工程实例 ,对选煤厂中门式钢架结构的设计方法及应用作了全面的介绍     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。