电液控液压支架供液系统的升级改造

针对丁集煤矿的电液控液压支架供液系统存在的问题,提出了系统升级改造方案,介绍了粗过滤装置、软化水系统的选用方案和增设辅助精过滤装置等措施。通过升级改造,ZZ13000/28/65D型支撑掩护式电液控液压支架的供液系统性能得到提升,取得了良好的效果。     

综采面液压支架供液系统的改造分析

针对矿井采用的某型号综采面液压支架供液系统中存在供液质量偏低,电液控制系统稳定性降低的情况,提出了从粗过滤装置、水质软化装置、精过滤装置以及高压反冲洗过滤装置等方面着手的改造方案。现场实践结果表明,改造后的供液系统供液效率及供液质量显著提升,能够保证回采期间液压支架的安全高效运行。     

乳化液泵站供液方案的研究与优化

为保证工作面液压系统可靠、经济、高效运行,讨论了当前的乳化液供液方案存在的不足,建立了液压支架动作时的数学模型,分析了支架不同动作对流量的需求。为了满足支架不同动作时对流量的不同需求,提出了一种基于支架动作识别从而实现流量匹配的供液方案。用AMESim与MATLAB/Simulink完成对乳化液供液过程的联合仿真,从而验证新供液方案的合理性及优越性。     

工作面支架液压系统仿真与稳压供液技术

为提高工作面支架对采煤机的跟随特性,以支架运行过程不同动作供液需求特征为研究起点,基于工作面支架系统的液压原理,利用AMESim建立了支架液压系统的数学仿真模型。通过仿真液压支架动作的供液过程,分析总结了供液流量对支架动作速度和过程压力的作用规律,并提出了适应支架动作的稳压供液理念。通过理论分析稳压供液过程特性,推导出适应支架动作的稳压供液流量的数学计算公式,该公式表明:同一支架液压系统下,稳压供液流量主要由支架动作类型、动作行程、动作数量、卸载阀压力设定等因素决定。最后,在仿真模型中验证稳压供液技术,对比液压支架运行过程的额定供液与稳压供液方案效果,结果表明:稳压供液技术不仅保证了支架动作快速执行,同时减少了系统压力波动,减缓了支架液压系统的压力冲击。     

采煤工作面液压系统整体优化研究及应用

针对福城矿业有限公司采煤工作面液压系统供液压力不稳定、杂质过滤不彻底、支架液压配件使用寿命短等问题,该矿采煤专业人员深入开展采煤工作面液压系统优化研究试验,形成了液压系统整体优化方案,为采煤工作面的安全高效开采奠定了基础。     

煤矿液压支架供液系统智能化应用

针对煤矿液压支架供液系统压力波动较大,导致支架跟机速度无法得到保障的问题,通过对液压支架供液系统控制进行研究,提出了一种卸荷阀优化设计方案;为减缓其在开关过程中,因阀芯快速开闭引起的压力冲击及流量脉动,设计了一套稳压供液的自适应供液系统,有效提高液压支架供液系统智能化水平。     

基于综采设备的智能清洁供液系统研究与应用

基于煤矿综采设备智能化发展理念和液压支架对供液质量的要求,分析了传统供液系统的控制方式及高盐碱度、高硬度、高浊度矿井水损坏液压支架的阀类及千斤顶的原因,研究出综采工作面高效智能清洁供液系统。该系统对井下水进行三级过滤(精度可达5μm),高清洁度液压介质保证了液压支架持续稳定运行,降低了阀类、千斤顶等液压元件的损坏率,同时,供液系统智能控制实现了设备无人值守,减少现场作业人员,满足远距离、大流量的供液需求,提升了煤炭开采的自动化、智能化水平。     

国产化高端综采液压支架的发展

简要介绍国产化设备发展现状,重点从高端液压支架电液控制系统、高端液压支架的管路系统和工作面供液系统、高端液压支架采用的阀类、高压过滤站、推移千斤顶、液压缸用密封件等方面进行了探讨。     

液压支架反冲洗过滤系统设计

在役液压支架的过滤系统效果较差。系统供液不足,压力不稳定,造成维修成本增加。通过重新设计与改进过滤系统,实现了系统自动压差式、定时式、(压差+定时)式反冲洗。井下现场使用后,新过滤系统取得了较好的效果。     

赵家寨煤矿综放工作面智能化改造研究

对赵家寨煤矿14025综放工作面采煤系统进行升级改造,设计一种综放工作面智能集控系统,该系统方案由支架电液控制系统以及自动化集控系统两大部分组成,分别对工作面采煤机械、监控设备、供液系统改造升级,通过改造基本实现14025工作面自动化采煤.     

ZF12000/22/35型放顶煤支架控制系统设计

介绍了ZF12000/22/35型放顶煤液压支架的主要技术参数,完成了工作面环形供液系统和支架控制系统的设计。分析了该支架的进回液回路、立柱升降回路、前梁抬收回路、护帮回路以及喷雾系统,使用情况表明,该控制系统可靠,保证了支架的良好使用。     

同忻矿研制超前支护装置

正同忻矿联合山西天地煤机装备公司共同研制了型号为ZLC2×1410/26.5/41.5的单跨门式支架,并在该矿井下8309综放工作面5309巷试运行。在试运行过程中,对二级伸缩油缸、供液系统等进行了改造和优化,效果非常明显。一是这套支架支护强度高,是单体支柱强度的5.8倍;二是所有工艺流程全部由机械操作完成,机械化程度达100%;三是这套支架属无反复支撑装置,能增强顶板的完整性;四     

唐口煤矿智能化放顶煤工作面升级改造技术研究

以唐口煤矿630采区大采高综采工作面实际生产为例,介绍了智能化放顶煤工作面需要改造的设备和内容,阐述了唐口煤矿大采高放顶煤工作面自动控制系统和视频监控系统的特点,说明了液压支架电液控制系统具体改造过程和集成供液系统具体改造方案,总结了智能化工作面改造需要注意的问题。实践表明,唐口煤矿大采高放顶煤改造方案具有投资少、工期短、便于安装的特点,可为类似条件矿区工作面智能化升级改造提供参考。     

液压支架反冲洗液回收及回液过滤系统的应用研究

针对液压支架反冲洗过滤器产生的反冲洗液给水资源带来的污染以及对乳化油的浪费问题,设计了支架反冲洗液回收及回液过滤系统。对支架反冲洗液回收及回液过滤系统进行了分析,介绍了该系统的应用以及系统实施的经济和社会效益。     

煤矿综采液压支架系统污染研究

深入分析了煤矿液压支架系统污染源(系统自身污染、现场环境、配液水质、系统运行)及危害,通过对黄玉川煤矿226上工作面液压支架系统高压过滤装置堵塞进行研究,开展了滤芯整体宏观形貌分析、污染物溶解实验、污染物元素分析和配液水水质分析。研究结果表明：滤芯外部污染物为胶状颗粒和煤粉|内部污染物主要为铁锈、金属残渣、金属试件腐蚀物及少量残留泥沙等|铁、铝和钙元素质量含量分别为74.868%、10.218%和4.581%。     

煤矿综采液压支架系统污染研究

深入分析了煤矿液压支架系统污染源(系统自身污染、现场环境、配液水质、系统运行)及危害，通过对黄玉川煤矿226上工作面液压支架系统高压过滤装置堵塞进行研究，开展了滤芯整体宏观形貌分析、污染物溶解实验、污染物元素分析和配液水水质分析。研究结果表明：滤芯外部污染物为胶状颗粒和煤粉|内部污染物主要为铁锈、金属残渣、金属试件腐蚀物及少量残留泥沙等|铁、铝和钙元素质量含量分别为74.868%、10.218%和4.581%。     

掩护式液压支架平衡控制回路补液系统设计分析

为解决因平衡千斤顶有杆腔和无杆腔供液不平衡造成的掩护式液压支架顶梁在抬头及低头姿态下冲击顶板造成顶板破碎的问题,通过研究ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架在不同状态下接顶时平衡千斤顶的动作原理,在现有液压系统上设计了补液回路,通过液控换向阀和单向阀完成自动补液。借助AMESim软件分析增加补液系统后平衡千斤顶有杆腔和无杆腔工作特性曲线、安全阀和液控换向阀的动作情况,并改造ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架平衡回路以验证补液系统的有效性。仿真及试验结果表明,控制回路因负载变化造成乳化液流失时能够及时进行补液,避免了平衡千斤顶因没有及时补液而没有足够的支撑力的问题,保证液压支架平稳安全动作。     

工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型设计

液压支架跟机与乳化液泵供液系统协同控制是工作面综采设备智能化的重要体现,根据液压支架群组跟机时顺序动作对乳化液泵供液流量的多变性和时效性要求,设计了工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型。以适应液压支架动作的稳压供液原理为研究思路,根据多泵+变频供液系统的流量调节特点,提出了交叠关系的供液与液压支架协同动作控制逻辑。基于机制主义人工智能理论和多响应优化满意度函数法,设计供液系统与液压支架的协同自适应控制模型及其智能生成机制。应用Matlab与AMESim联合仿真进行验证,取得预期效果。     

工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型设计

液压支架跟机与乳化液泵供液系统协同控制是工作面综采设备智能化的重要体现,根据液压支架群组跟机时顺序动作对乳化液泵供液流量的多变性和时效性要求,设计了工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型。以适应液压支架动作的稳压供液原理为研究思路,根据多泵+变频供液系统的流量调节特点,提出了交叠关系的供液与液压支架协同动作控制逻辑。基于机制主义人工智能理论和多响应优化满意度函数法,设计供液系统与液压支架的协同自适应控制模型及其智能生成机制。应用Matlab与AMESim联合仿真进行验证,取得预期效果。     

新型回液过滤站的研制

根据煤矿井下乳化液回液过滤系统现状,研制了新型回液过滤站HGLZ2000Ⅱ-00。具有结构紧凑,过滤效率高、流阻小、安全可靠、一用一备、在线检修、反冲洗等特点,能满足各种乳化液回液的清洁度要求。使用该过滤站,彻底解决了原回液过滤系统易堵塞造成的回液不畅,导致背压过高影响支架安全性等缺陷。